CN204710412U - 一种燕麦脱皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燕麦脱皮机，包括脱皮机体和位于所述脱皮机体内呈水平设置的转轴，所述脱皮机体的一端设有进料口装置，其另一端位置设有出料口装置，所述转轴上设有送料螺旋和脱辊，所述送料螺旋位于所述转轴上且靠近所述进料口装置的位置，脱辊位于所述转轴上且靠近所述出料口装置的位置，脱辊上还设有多组动搅拌器，所述脱辊与所述脱皮机体之间形成脱皮室。脱辊和脱皮室外壁各安装多组搅拌器，以增加燕麦在脱皮过程中的翻滚和摩擦，提高脱皮的效率。燕麦经螺旋输送后进入脱皮室，在脱辊和动、静搅拌器的作用下，实现对燕麦的脱皮，一次脱皮率为3～10％，破碎率≤1％，脱皮后的燕麦可作为燕麦米直接进行销售，也可用于燕麦后续深加工。

Description

一种燕麦脱皮机

技术领域

本实用新型涉及杂粮加工机械领域，更具体地讲，涉及一种燕麦脱皮机，它主要适用于将裸燕麦脱皮后，作为燕麦米进行销售或者进行其它加工之用。

背景技术

现有的燕麦脱皮技术，与目前的大多数稻谷碾米技术基本相同，多采用砂辊的形式，燕麦受到砂辊的摩擦、挤压等作用将外皮脱掉。但由于砂辊的摩擦作用力太强，常常导致过碾和破碎等情况的发生，燕麦大部分营养物质都集中在燕麦的皮层部分，造成了营养成分的大量流失。因此，如何实现在保证燕麦脱皮率、降低破碎率的基础上，最大限度保留燕麦皮层中的营养物质，是所属技术领域面临的技术难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决燕麦脱皮时存在着的低脱皮率和高破碎率的技术问题，减少燕麦营养成分损失。为此本实用新型提供了一种燕麦脱皮机。

所采用的技术方案如下：

一种燕麦脱皮机，包括脱皮机体和位于所述脱皮机体内呈水平设置的转轴，所述脱皮机体的一端设有进料口装置，其另一端设有出料口装置，所述转轴上设有送料螺旋和脱辊，所述送料螺旋靠近所述进料口装置且位于其下方，所述脱辊靠近所述出料口装置位置，所述脱辊上还设有多组动搅拌器，所述脱辊与所述脱皮机体之间形成脱皮室。

所述送料螺旋与所述脱辊串接套装于所述转轴上，所述脱辊上成型有沿其辊面呈螺旋分布的凸筋，所述凸筋垂直于所述脱辊的辊面。

所述凸筋在所述脱辊辊面上成型有3～5条，所述凸筋距离所述脱皮机体的内壁为35mm～45mm，所述凸筋沿所述脱辊所形成的螺旋角为15～25°。

所述脱皮室内还设有多组静搅拌器，所述静搅拌器设置于所述脱皮机体的内壁上，其与设置于所述脱辊上的动搅拌器呈交错设置。

所述动搅拌器为六角柱体，其垂直并均匀排布于所述脱辊的辊面上；所述静搅拌器 为一可伸缩设置于所述脱皮机体上的搅拌轴，其一端贯穿于所述脱皮机体，并延伸至所述脱皮室内，其另一端与所述脱皮机体可拆卸固定连接。

所述动搅拌器与所述静搅拌器之间所形成的间隙为20mm～25mm，所述动搅拌器与所述脱皮机体的内壁所形成的间隙为10mm～20mm。

所述脱皮机体的内壁上还设有一衬套，所述衬套上成型有多个衬孔。

所述衬孔均匀分布于所述衬套上，其孔隙度为2～5％。

所述进料口装置包括进料斗，所述进料斗上设有一用于调节所述脱皮室内进料量的水平插板；所述出料口装置包括出料口和设置于所述出料口处的用于调节物料脱皮压力的压力门。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

A.本实用新型通过在水平设置的转轴上设置送料螺旋和脱辊，脱辊上设有动搅拌器，动搅拌器与脱皮机体之间形成一定间隙，送料螺旋对燕麦物料进行向前输送，并输送至脱辊处，在搅拌器和脱辊的共同作用下实现对燕麦的脱皮，其碾压强度适中，且燕麦在动搅拌器的作用下对物料产生搅拌作用，增加了物料的翻滚，增大了物料间的摩擦，进而提高了燕麦的脱皮率，降低了破碎率，减少了燕麦脱皮过程中营养物质的损失，使燕麦脱皮更加均匀。

B.在脱皮机体的内壁上还设置了与动搅拌器交错设置的静搅拌器，在脱辊上成型有多条螺旋分布的凸筋，进一步增强了物料的翻转强度和脱皮强度，由于静搅拌器采用可伸缩方式，可通过调节静搅拌器延伸至脱皮室内的深度尺寸，调节物料的脱皮搅拌效果，避免搅拌强度过大引起物料破损。

C.通过在脱皮机体的内壁上设置衬套，在衬套上形成有多个衬孔，被加工的物料经进料口装置在送料螺旋的作用下进入脱皮室，并在脱辊、搅拌器和衬套三种组件的挤压、摩擦、撞击下进行脱皮，并经由出料口装置排出，衬套的设计不仅增加了燕麦在脱皮过程中的摩擦，强化了脱皮效果，还减少了对工作室内壁的磨损，易于更换，一次脱皮率为3～10％，破碎率≤1％，通过调整出料口压力门和进料量可避免出现过碾或破碎情况的发生，脱皮后的燕麦可作为燕麦米直接进行销售，也可用于燕麦后续深加工。

附图说明 

图1是本实用新型所提供的燕麦脱皮机结构示意图；

图2a是本实用新型所提供的脱辊结构示意图；

图2b是图2a的左视图；

图3a是图1中的动搅拌器结构示意图；

图3b是图3a的俯视图；

图4a是本实用新型所提供的动搅拌器和静搅拌器相对位置示意图；

图4b是图4a的左视图；

图5是图1中的衬套结构示意图。

图中：1-脱皮机体；2-转轴；3-进料口装置，31-进料斗，32-插板；4-出料口装置，41-出料口，42-压力门；5-送料螺旋；6-脱辊，61-动搅拌器，62-凸筋；7-脱皮室；8-静搅拌器；9-衬套，91-衬孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1结构所示，本实用新型所提供的燕麦脱皮机主要包括脱皮机体1和位于脱皮机体1内呈水平设置的转轴2，其中的转轴2通过电机驱动做旋转运动，脱皮机体1的一端设有进料口装置3，其另一端位置设有出料口装置4，转轴2上设有送料螺旋5和脱辊6，送料螺旋5位于转轴2上且靠近进料口装置3的位置，脱辊6位于转轴2上且靠近出料口装置4的位置，脱辊6上还设有多组动搅拌器61，脱辊6与脱皮机体1之间形成脱皮室7。燕麦物料有进料口装置3进入脱皮机体1内，经送料螺旋5将物料沿着转轴2继续向着出料口装置4的方向输送，燕麦物料进入到脱辊6位置，并在脱皮机体1、脱辊6辊面和多组动搅拌器61的联合作用下对燕麦进行脱皮处理，物料在动搅拌器61的作用下不断翻转物料，使物料脱皮更加均匀。其中的进料口装置3包括进料斗31，进料斗31上设有一用于调节脱皮室内7进料量的水平插板32；出料口装置4包括出料口41和设置于出料斗41出口处的用于调节燕麦物料脱皮压力的压力门42，压力门42上可以通过压砣的调节实现燕麦出料量的调节，从而可实现燕麦脱皮强度的调节。

这里的送料螺旋5与脱辊6串接套装于转轴2上，转轴2的旋转运动带动送料螺旋5和脱辊6的旋转运动，在脱辊6上成型有沿其辊面呈螺旋分布的凸筋62，凸筋62垂直于脱辊6的表面。这里的凸筋62在脱辊6表面上成型有3～5条，优选设置4条，如图2a和图2b结构所示，凸筋62距离脱皮机体1的内壁为35mm～45mm，凸筋62的高度为5mm～15mm，优选为10mm，凸筋62沿脱辊6所形成的螺旋角为15～25°， 优选为20°，通过上述参数的优化可达到燕麦的最佳脱皮效果。

如图1所示，在脱皮室7内还设有多组静搅拌器8，静搅拌器8设置于脱皮机体1的内壁上，其与设置于脱辊6上的动搅拌器61呈交错设置。在图4a和图4b中在脱辊6上的辊面上设置了四列动搅拌器，在脱皮外壳1上沿轴线设置了四列静搅拌器8，静搅拌器8与动搅拌器61形成交错设置，当然这里也不限于设置四列的情况。如图3a和图3b所示，其中的动搅拌器61优选采用六角柱体，其垂直并均匀排布于脱辊6的辊面上，当然这里还可以采用其它结构，比如五角柱体、四角柱体等，这里就不再赘述。

其中的静搅拌器8为一可伸缩设置于脱皮机体1上的搅拌轴，这里优选采用长螺栓结构，长螺栓的一端贯穿于脱皮机体1，并延伸至脱皮室7内，长螺栓的另一端与脱皮机体1采用螺纹连接，可通过左右旋螺栓调节长螺栓在脱皮室7中的尺寸。动搅拌器61与静搅拌器8之间所形成的间隙为20mm～25mm，优选22mm；动搅拌器61与脱皮机体1的内壁所形成的间隙为10mm～20mm，优选采用14mm。

为了进一步增大物料与脱皮机体之间的摩擦能力，如图1所示，在脱皮机体1内壁上还设有一衬套9，在衬套9上成型了多个衬孔91，如图5所示，其中的衬孔91呈均匀分布在衬套9上，衬套9的孔隙度为2～5％，优选采用3％。当物料在脱皮室内翻转时，物料与衬孔会产生摩擦，进一步提高了对燕麦物料的脱皮效率。

具体脱皮过程如下：

燕麦由进料口装置3进入后，在送料螺旋5的作用下向脱皮室7移动，通过移动插板32来调节进料口装置3的进料口大小，从而可通过调节来控制进入脱皮室7内部的燕麦量。燕麦在脱皮室7内受到脱辊6以及米粒之间的摩擦实现脱皮，脱辊6上的凸筋62不仅增强了燕麦在脱皮过程中的运动，也加快了燕麦向前推送的速度，避免堵塞等状况的发生。静搅拌器8和动搅拌器61的加入加强了燕麦在脱皮室7内的翻滚和刮削。衬套9中均匀分布的衬孔91增加了燕麦在运动过程中的摩擦，更起到了对脱皮室7保护的作用；在所有组件的共同作用下，将燕麦的外皮脱掉，并由出料口装置4逐渐排出，燕麦脱皮的程度也可通过出料口装置4进行调节，通过改变压力门42上压砣的重量和位置，来调节燕麦脱皮强度。

其中的动搅拌器和静搅拌器为采用可拆卸组件，易于更换，本实用新型所提供的燕麦脱皮机一次脱皮率为3～10％，破碎率≤1％，脱皮后的燕麦可作为燕麦米直接进行销售，也可用于燕麦后续深加工。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种燕麦脱皮机，包括脱皮机体(1)和位于所述脱皮机体(1)内呈水平设置的转轴(2)，所述脱皮机体(1)的一端设有进料口装置(3)，其另一端设有出料口装置(4)，其特征在于，所述转轴(2)上设有送料螺旋(5)和脱辊(6)，所述送料螺旋(5)靠近所述进料口装置(3)且位于其下方，所述脱辊(6)靠近所述出料口装置(4)位置，所述脱辊(6)上还设有多组动搅拌器(61)，所述脱辊(6)与所述脱皮机体(1)之间形成脱皮室(7)。

2.根据权利要求1所述的燕麦脱皮机，其特征在于，所述送料螺旋(5)与所述脱辊(6)串接套装于所述转轴(2)上，所述脱辊(6)上成型有沿其辊面呈螺旋分布的凸筋(62)，所述凸筋(62)垂直于所述脱辊(6)的辊面。

3.根据权利要求2所述的燕麦脱皮机，其特征在于，所述凸筋(62)在所述脱辊(6)辊面上成型有3～5条，所述凸筋(62)距离所述脱皮机体的内壁为35mm～45mm，所述凸筋(62)沿所述脱辊(6)所形成的螺旋角为15～25°。

4.根据权利要求1-3任一所述的燕麦脱皮机，其特征在于，所述脱皮室(7)内还设有多组静搅拌器(8)，所述静搅拌器(8)设置于所述脱皮机体(1)的内壁上，其与设置于所述脱辊(6)上的动搅拌器(61)呈交错设置。

5.根据权利要求4所述的燕麦脱皮机，其特征在于，所述动搅拌器(61)为六角柱体，其垂直并均匀排布于所述脱辊(6)的辊面上；所述静搅拌器(8)为一可伸缩设置于所述脱皮机体(1)上的搅拌轴，其一端贯穿于所述脱皮机体(1)，并延伸至所述脱皮室(7)内，其另一端与所述脱皮机体(1)可拆卸固定连接。

6.根据权利要求5所述的燕麦脱皮机，其特征在于，所述动搅拌器(61)与所述静搅拌器(8)之间所形成的间隙为20mm～25mm，所述动搅拌器(61)与所述脱皮机体(1)的内壁所形成的间隙为10mm～20mm。

7.根据权利要求6所述的燕麦脱皮机，其特征在于，所述脱皮机体(1)的内壁上还设有一衬套(9)，所述衬套(9)上成型有多个衬孔(91)。

8.根据权利要求7所述的燕麦脱皮机，其特征在于，所述衬孔(91)均匀分布于所述衬套(9)上，其孔隙度为2～5％。

9.根据权利要求1所述的燕麦脱皮机，其特征在于，所述进料口装置(3)包括进料斗(31)，所述进料斗(31)上设有一用于调节所述脱皮室(7)内进料量的水平插板(32)；所述出料口装置(4)包括出料口(41)和设置于所述出料口(41)处的用于调节物料脱皮压力的压力门(42)。