CN204707931U - 一种豆类脱皮洗沙机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种豆类脱皮洗沙机，包括：将豆料打碎制浆的打浆机，与所述打浆机的出料口对应连接并对所述打浆机制出的浆料均匀混合的匀浆池；振动筛；将所述匀浆池内浆料输送至所述振动筛的第一泵；设置在所述振动筛下的集料槽，所述集料槽上设置有第一出料管口；设置在所述第一出料管口下，承载并沉淀从所述第一出料管口流出的浆料的第一沉沙池；将经所述第一沉沙池沉淀得到的豆沙进行研磨的研磨机；将所述第一沉沙池内的豆沙输送至所述研磨机的第二泵；与所述研磨机出料口对应连接的细沙沉沙池。应用本申请提供的豆类脱皮洗沙机可彻底滤除豆沙中的杂质，豆沙细腻口感好。
Description
技术领域
本申请涉及一种豆类沙馅制洗设备技术领域，特别涉及一种豆类脱皮洗沙机。
背景技术
目前，豆类沙馅的制作流程主要包括蒸煮豆料、研磨制沙及炒制这三个步骤。具体的，首先通过蒸煮设备将红豆、芸豆、黄豆、豌豆及绿豆等豆料煮软胀大，再将煮软的豆料打浆研磨，再通过网筛设备将经打浆研磨后的豆料中的豆皮等较大体积的杂质与豆沙分离。再将豆沙脱水处理后进行炒制加工，成品豆沙制作完成。
在豆类沙馅的制作流程中决定豆沙品质的主要是研磨制沙这一步骤，若经过该步骤制成的豆沙细度不够或参杂有未滤除的杂质，则直接影响到豆沙的口感。现有技术中实现研磨制沙的设备主要是六角筛洗沙机，六角筛制沙机将经研磨后的豆料投放至六角筛中，通过网孔将豆皮拦截，而豆沙则漏到六角筛下的集沙池中，得到豆沙。该设备的缺点在于六角筛仅能滤除比网孔大的杂质，而较小的杂质会混合到豆沙中，无法去除，影响豆沙口感。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种豆类脱皮洗沙机，可实现将豆沙中的杂质彻底除去，豆沙细腻口感好。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种豆类脱皮洗沙机，其特征在于，包括：
将豆料打碎制浆的打浆机；
与所述打浆机的出料口对应连接并对所述打浆机制出的浆料均匀混合的匀浆池；
振动筛；
将所述匀浆池内浆料输送至所述振动筛的第一泵；
设置在所述振动筛下的集料槽，所述集料槽上设置有第一出料管口；
设置在所述第一出料管口下，承载并沉淀从所述第一出料管口流出的浆料的第一沉沙池；
将经所述第一沉沙池沉淀得到的豆沙进行研磨的研磨机；
将所述第一沉沙池内的豆沙输送至所述研磨机的第二泵；
与所述研磨机出料口对应连接的细沙沉沙池。
优选的，所述匀浆池包括：
底部为圆弧形的第一池体；
设置在所述第一池体上侧的第一吸水管；
设置在所述第一池体底的第一高压出水管；
分别与第一吸水管及第一高压出水管连接，将所述第一池体上层的浆料抽送至所述第一池体底层的第一循环泵；
设置在所述第一池体底的第一出料管道，所述第一出料管道与所述第一泵连接。
优选的，所述振动筛包括：
向下倾斜的筛体；
横置在所述筛体两侧上，对所述筛体上浆料进行喷淋冲洗的多排喷淋头；
设置在所述筛体末端的排渣口；
密封设置在所述筛体底的电机。
优选的，所述第一沉沙池包括：
底部为圆弧形的第二池体；
设置在所述第二池体上侧的第二吸水管；
设置在所述第二池体底的第二高压出水管；
分别与第二吸水管及第二高压出水管连接，将所述第二池体上层的浆料抽送至所述第二池体底层的第二循环泵；
设置在所述第二池体底的第二出料管道；所述第二出料管道与所述第二泵连接；
设置在所述第二池体内的第一浮水排放管。
优选的，还包括：
第二沉沙池，所述第二沉沙池与所述第一沉沙池并排设置；
所述第二沉沙池包括：
底部为圆弧形的第三池体；
设置在所述第三池体上侧的第三吸水管；
设置在所述第三池体底的第三高压出水管；
分别与第三吸水管及第三高压出水管连接，将所述第三池体上层的浆料抽送至所述第三池体底层的第三循环泵；
设置在所述第三池体内的第二浮水排放管；
所述第三池体底部的第三出料管道与所述第二泵连接；
所述集料槽还包括第二出料管口，所述第二沉沙池设置在所述第二出料管口下。
优选的，还包括：
设置在所述第一出料管口上的第一阀门；
设置在所述第二出料管口上的第二阀门。
优选的，所述细沙沉沙池包括：
底部为圆弧形的第四池体；
设置在所述第四池体上侧的第四吸水管；
设置在所述第四池体底的第四高压出水管；
分别与第四吸水管及第四高压出水管连接，将所述第四池体上层的浆料抽送至所述第四池体底层的第四循环泵；
设置在所述第四池体内的第三浮水排放管；
设置在所述第四池体底的第四出料管道。
优选的，还包括：
设置在所述第一池体内的清水管口。
优选的，还包括：
设置在所述第二池体内的第一液位观察窗；
设置在所述第三池体内的第二液位观察窗；
设置在所述第四池体内的第三液位观察窗。
优选的，还包括：
与所述打浆机的进料口连接的吸料泵。
与现有技术相比，本申请包括以下优点：
本申请提供的豆类脱皮洗沙机主要包括打浆机、匀浆池、振动筛、第一泵、集料槽、第一沉沙池、研磨机、第二泵及细沙沉沙池。其中，打浆机将煮软的豆料打碎制成浆料，浆料从打浆机出料口流入到匀浆池，在匀浆池内注有大量的水，浆料与水混合均匀后被第一泵抽送至振动筛。振动筛对浆料振动过滤，细小的浆料漏到集料槽中，而较大的豆皮硬豆等杂质被振动筛拦截。集料槽内的浆料通过第一出料管口流入到第一沉沙池，在第一沉沙池中，浆料中的豆胶、淀粉与水充分混合，杂质则漂浮到水面上，豆沙沉积到池底。第二泵将豆沙抽送到研磨机内，研磨机对豆沙进行研磨，使豆沙更加细腻。之后豆沙流入细沙沉沙池并进行除杂及沉淀，最终得到优质豆沙。
本申请提供的豆类脱皮洗沙机经过振动筛、第一沉沙池及细沙沉沙池三道除杂工序，保证了豆沙的含杂率极低；同时，经过研磨机的研磨，豆沙更加细腻，口感好；同时在整个脱皮洗沙的过程中无需人工操作，自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的豆类脱皮洗沙机的正面结构示意图；
图2为本申请提供的豆类脱皮洗沙机的反面结构示意图；
图3为本申请提供的豆类脱皮洗沙机的匀浆池的结构示意图；
图4为本申请提供的豆类脱皮洗沙机的第一沉沙池的结构示意图；
图5为第一阀门及第二阀门的结构示意图；
图6为第二沉沙池的结构示意图；
图7为本申请中细沙沉沙池的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1至图2，图1为本申请提供的豆类脱皮洗沙机的正面结构示意图，图2为本申请提供的豆类脱皮洗沙机的反面结构示意图。
本申请提供的豆类脱皮洗沙机主要包括打浆机1，匀浆池2，振动筛3，第一泵4，集料槽5，第一沉沙池6，研磨机7，第二泵8及细沙沉沙池9。
其中，打浆机1主要将煮软后的豆料打碎制浆，经打浆机1打碎后的浆料通过打浆机1的出料口101流至匀浆池2。未被打浆机1打碎的硬豆等硬质杂质从打浆机1的排渣管道102流出。
本申请提供的打浆机1中设置有硅胶皮，在打浆过程中硅胶皮可使豆皮不会完全被打碎，可保持较大体积，利于过滤去除。这样浆料在打浆机1的网眼上流出时豆皮被拦截。未被打碎的硬豆等杂质与豆皮一起从排渣管道102处排出。
为了高效地输送豆料，还可在打浆机1的进料口103上连接吸料泵10，将煮软的豆料直接吸入打浆机1中。
匀浆池2设置在打浆机1的出料口101的正下方，并且匀浆池2内注有大量的清水，当浆料进入匀浆池2后，浆料与清水混合。
请参见图3，图3为匀浆池的结构示意图，匀浆池2包括第一池体201，第一吸水管202，第一高压出水管203及第一循环泵204。第一池体201的底部为圆弧形，并且在最低点设置有第一出料管道205。在第一池体201的上侧设置有第一吸水管202，在第一池体201的底部设置有第一高压出水管203，第一循环泵204分别连接第一吸水管202与第一高压出水管203。同时，为了方便实时向第一池体201内内注水，可在第一池体201内设置于水源连通的清水管口11。
当第一循环泵204开始工作时，第一池体201上层的液体在第一循环泵204的作用下从第一吸水管202流进，再通过第一高压出水管203在第一池体201底部喷出。由于第一高压出水管203喷出的液体压强极大，从而将沉淀到第一池体201底部的浆料向上顶起，在上层液体与底层液体上下循环流动的过程中实现了第一池体201内的浆料与水的充分且均匀地混合。
第一高压出水管203上设置有多个出水孔，设置在第一池体201底部的出水孔的出水方向为竖直向上的，可将沉淀在第一池体201底的浆料向上顶起，便于浆料与水的混合。第一高压出水管203除了在第一池体201底部铺设外还可以铺设在第一池体201的所有内壁上，可实现对第一池体201内的液体进行多角度的喷射施压，进而使浆料与水更加充分地混合。
在第一池体201的底部设置有第一出料管道205，第一出料管道205与第一泵4进料端口连接。第一泵4将第一池体201内与水混合均匀的浆料抽到振动筛3内。
振动筛3包括筛体301，多排喷淋头302，排渣口303及电机304。筛体301为首端上抬末端下沉的倾斜设置，在筛体301的两侧横向设置有多排喷淋头302。筛体301末端设置有排渣口303，筛体301底密封设置有电机304。
当电机304开始工作时，筛体301开始振动，第一泵4将匀浆池2内的浆料抽到筛体301的首端，同时多排的喷淋头302向筛体301上的浆料喷出高压的水流。由于筛体301的振动频率较高，浆料中的豆沙可快速地从筛体301的网眼下漏下，工作效率较高。在筛体301及高压水流的共同作用下，浆料中的淀粉，豆胶，豆沙及比筛体301的网眼小的杂质顺着网眼流走，而较大的豆皮、未被打浆机1打碎的硬豆及其他较大杂质被筛体301拦截。在喷淋头302所喷出的高压水流的冲刷下，筛体301上的杂质被冲向排渣口303，并通过排渣口303排出。
集料槽5设置在筛体301整下方，承载经筛体301过滤后的浆料。在集料槽5的底部设置有第一出料管口501，第一出料管口501对应第一沉沙池6。第一沉沙池6设置在第一出料管口501下方，从第一出料管口501流出的浆料流入第一沉沙池6。
请参见图4，图4为本申请提供的豆类脱皮洗沙机的第一沉沙池6的结构示意图。第一沉沙池6主要包括：第二池体601，第二吸水管602，第二高压出水管603，第二循环泵604及第一浮水排放管605。第二池体601的底部为圆弧形，并且在最低点设置有第二出料管道606。在第二池体601的上侧设置有第二吸水管602，在第二池体601的底部设置有第二高压出水管603，第二循环泵604分别连接第二吸水管602与第二高压出水管603，第一浮水排放管605设置在第二池体601内。
第二池体601内主要承载浆料及由喷淋头302喷出的大量的水，当第二循环泵604开始工作时，第二池体601上层的液体在第二循环泵604的作用下从第二吸水管602流进，再通过第二高压出水管603在第二池体601底部喷出。由于第二高压出水管603喷出的液体压强极大，从而将沉淀到第二池体601底部的浆料向上顶起，进而实现了第二池体601内的浆料与水的充分地混合。
第一沉沙池6内部的第二池体601，第二吸水管602，第二高压出水管603及第二循环泵604的结构构造及工作过程与匀浆池2一致，可相互参照，在此不做赘述。
第一沉沙池6主要将经筛体301过滤后的浆料进行混合及沉淀，在混合及沉淀的过程中，浆料中的豆胶、淀粉与水充分混合，同时浆料中的豆皮等轻质杂质会漂浮在水面上，而重量较大的豆沙则沉积在第二池体601的底部。在经过一定时长的混合及沉淀后，浆料中的大多数杂质会漂浮在水面上，工作人员可将第一浮水排放管605放置在浮水液位以下，将带有杂质的浮水排放出去。可在第一浮水排放管605上设置提手，便于操作。为了准确的排放浮水，可在第二池体601一侧设置第一液位观察窗607。
第二池体601底的第二出料管道606与第二泵8连接，第二泵8将第二池体601内沉淀后得到豆沙抽送到研磨机7内。
由于在洗沙操作中第一沉沙池6需要一段时间的静置沉淀，为了提高工作效率不浪费时间，可设置第二沉沙池12，以实现在第一沉沙池6静置沉淀的同时第二沉沙池12对浆料进行混合作业。
具体的，第二沉沙池12与第一沉沙池6并排设置，相应的，在集料槽5上还设置有第二出料管口502，第二沉沙池12设置在第二出料管口502的正下方。
请参见图5，图5为第一阀门及第二阀门的结构示意图。
在第一出料管口501上设置第一阀门5011，在第二出料管口502上设置第二阀门5021。当第一沉沙池6需要静置沉淀浆料时，关闭第一阀门5011，使集料槽5不向第一沉沙池6投放浆料。同时，将第二阀门5021打开，使集料槽5对第二沉沙池12投放浆料。
请参见图6，图6为第二沉沙池12的结构示意图。具体的，第二沉沙池12主要包括：第三池体1201，第三吸水管1202，第三高压出水管1203，第三循环泵1204及第二浮水排放管1205。第三池体1201的底部为圆弧形，并且在最低点设置有第三出料管道1206。在第三池体1201的上侧设置有第三吸水管1202，在第三池体1201的底部设置有第三高压出水管1203，第三循环泵1204分别连接第三吸水管1202与第三高压出水管1203，第二浮水排放管1205设置在第三池体1201内，在第三池体1201上设置第二液位观察窗1207。
其中，第二沉沙池12的内部结构及工作原理与第一沉沙池6一致，可相互参考，在此不做赘述。
第三出料管道1206与第二泵8连接，同时在第二泵8的进料管道上设置选择开关，控制选择抽取第一沉沙池6或第二沉沙池12内的豆沙。第二泵8通过选择开关将第二沉沙池12内的豆沙抽送至研磨机7内。
由于第二池体601内或第三池体1201内沉淀所得的豆沙可能存在体积小但质量大的豆块，影响豆沙品质，因此需要二次加工。研磨机7为可对粉末及细沙进行研磨的设备，是现有技术，对此结构在此不做叙述。第二泵8将第二池体601或第三池体1201内的豆沙抽送至研磨机7的进料口701内，研磨机7对豆沙进行细致研磨，使体积较大的豆瓣彻底粉碎为细沙。经过研磨机7加工处理后的豆沙从研磨机7的出料口702流出，并最终流入到下方的细沙沉沙池9。
细沙沉沙池9主要将经研磨机7研磨后的豆沙与水充分混合，使豆沙中淀粉及豆胶与水混合，含量降低，并最终沉淀得到优质的豆沙。
请参见图7，图7为本申请中细沙沉沙池的结构示意图。细沙沉沙池9可单独设立一个第四池体901，豆沙在第四池体901内静置沉淀，并在第四池体901底设置第四出料管道902。
为了将第四池体901内豆沙中的淀粉、豆胶及其他细小杂质充分去除，需要对豆沙进行充分地搅拌混合。
具体的，细沙沉沙池9还包括第四吸水管903，第四高压出水管904及第四循环泵905。在第四池体901的上侧设置有第四吸水管903，在第四池体901的底部设置有第四高压出水管904，第四循环泵905分别连接第四吸水管903与第四高压出水管904。第四高压出水管904上设置有多个出水孔，设置在第四池体901底部的出水孔的出水方向为竖直向上的，可将沉淀在第四池体901底的豆沙向上顶起，便于豆沙中淀粉、豆胶与水的充分混合。第四高压出水管904除了在第四池体901底部铺设外还可以铺设在第四池体901的所有内壁上，可实现对第四池体901内的豆沙进行多角度的喷射施压，进而使豆沙中淀粉及豆胶与水更加充分地混合。
同样的，可在第四池体901内设置第三浮水排放管906及第三液位观察窗907，用于将浮水准确排出。
经一定时长沉淀后，第四池体901内的豆沙为无杂质的且淀粉及豆胶含量极少的优质细腻的豆沙，并通过设置在第四池体901底的第四出料管道902流出，进入下一道生产流程。
需要说明的是，本申请中的匀浆池2、第一沉沙池6、第二沉沙池12及细沙沉沙池9中的浆料在不被均匀混合的情况下浆料会直接沉在池底，并且由于浆料中豆胶及淀粉未与水充分混合，因此含量较大，浆料的粘稠度很高，相关泵体不能直接将粘稠度高的浆料抽出。当匀浆池2、第一沉沙池6、第二沉沙池12及细沙沉沙池9内的液体混合物被均匀混合后，大量的豆胶与淀粉与水混合，杂质漂浮在水面上，豆沙沉淀在池底。此时的豆沙粘稠度相当低，相关泵体可直接将豆沙抽出。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种豆类脱皮洗沙机，其特征在于，包括：
将豆料打碎制浆的打浆机；
与所述打浆机的出料口对应连接并对所述打浆机制出的浆料均匀混合的匀浆池；
振动筛；
将所述匀浆池内浆料输送至所述振动筛的第一泵；
设置在所述振动筛下的集料槽，所述集料槽上设置有第一出料管口；
设置在所述第一出料管口下，承载并沉淀从所述第一出料管口流出的浆料的第一沉沙池；
将经所述第一沉沙池沉淀得到的豆沙进行研磨的研磨机；
将所述第一沉沙池内的豆沙输送至所述研磨机的第二泵；
与所述研磨机出料口对应连接的细沙沉沙池。
2.根据权利要求1所述的豆类脱皮洗沙机，其特征在于，所述匀浆池包括：
底部为圆弧形的第一池体；
设置在所述第一池体上侧的第一吸水管；
设置在所述第一池体底的第一高压出水管；
分别与第一吸水管及第一高压出水管连接，将所述第一池体上层的浆料抽送至所述第一池体底层的第一循环泵；
设置在所述第一池体底的第一出料管道，所述第一出料管道与所述第一泵连接。
3.根据权利要求2所述的豆类脱皮洗沙机，其特征在于，所述振动筛包括：
向下倾斜的筛体；
横置在所述筛体两侧上，对所述筛体上浆料进行喷淋冲洗的多排喷淋头；
设置在所述筛体末端的排渣口；
密封设置在所述筛体底的电机。
4.根据权利要求3所述的豆类脱皮洗沙机，其特征在于，所述第一沉沙池包括：
底部为圆弧形的第二池体；
设置在所述第二池体上侧的第二吸水管；
设置在所述第二池体底的第二高压出水管；
分别与第二吸水管及第二高压出水管连接，将所述第二池体上层的浆料抽送至所述第二池体底层的第二循环泵；
设置在所述第二池体底的第二出料管道；所述第二出料管道与所述第二泵连接；
设置在所述第二池体内的第一浮水排放管。
5.根据权利要求4所述的豆类脱皮洗沙机，其特征在于，还包括：
第二沉沙池，所述第二沉沙池与所述第一沉沙池并排设置；
所述第二沉沙池包括：
底部为圆弧形的第三池体；
设置在所述第三池体上侧的第三吸水管；
设置在所述第三池体底的第三高压出水管；
分别与第三吸水管及第三高压出水管连接，将所述第三池体上层的浆料抽送至所述第三池体底层的第三循环泵；
设置在所述第三池体内的第二浮水排放管；
所述第三池体底部的第三出料管道与所述第二泵连接；
所述集料槽还包括第二出料管口，所述第二沉沙池设置在所述第二出料管口下。
6.根据权利要求5所述的豆类脱皮洗沙机，其特征在于，还包括：
设置在所述第一出料管口上的第一阀门；
设置在所述第二出料管口上的第二阀门。
7.根据权利要求6所述的豆类脱皮洗沙机，其特征在于，所述细沙沉沙池包括：
底部为圆弧形的第四池体；
设置在所述第四池体上侧的第四吸水管；
设置在所述第四池体底的第四高压出水管；
分别与第四吸水管及第四高压出水管连接，将所述第四池体上层的浆料抽送至所述第四池体底层的第四循环泵；
设置在所述第四池体内的第三浮水排放管；
设置在所述第四池体底的第四出料管道。
8.根据权利要求7所述的豆类脱皮洗沙机，其特征在于，还包括：
设置在所述第一池体内的清水管口。
9.根据权利要求7所述的豆类脱皮洗沙机，其特征在于，还包括：
设置在所述第二池体内的第一液位观察窗；
设置在所述第三池体内的第二液位观察窗；
设置在所述第四池体内的第三液位观察窗。
10.根据权利要求1所述的豆类脱皮洗沙机，其特征在于，还包括：
与所述打浆机的进料口连接的吸料泵。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520285170.9U CN204707931U (zh) | 2015-05-06 | 2015-05-06 | 一种豆类脱皮洗沙机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520285170.9U CN204707931U (zh) | 2015-05-06 | 2015-05-06 | 一种豆类脱皮洗沙机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=54306972
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201520285170.9U Expired - Fee Related CN204707931U (zh) | 2015-05-06 | 2015-05-06 | 一种豆类脱皮洗沙机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204707931U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108450798A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-08-28 | 保定嘉利食品机械有限公司 | 豆沙节水精洗设备及工艺 |
| CN108465546A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-08-31 | 肖迎春 | 一种流沙式洗沙方法及设备 |
| CN111938086A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-17 | 广州半岛食品有限公司 | 用于制作月饼馅的豌豆蓉、制备方法及生产线 |
-
2015
- 2015-05-06 CN CN201520285170.9U patent/CN204707931U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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