CN204707905U - 一种茶叶连续动态冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶连续动态冷却机，上料输送装置由布料机、上料框、匀叶器、匀叶调节座、匀叶传动部件、匀叶电机组成，匀叶器安装在冷却室顶层，布料机位于冷却机进料端顶部，匀叶器通过心轴固定于调节座的两端，匀叶传动部件连接匀叶电机，与孔板组件相连接，传动组件外侧为传动罩，冷却室置于机架内，底部设有自动扫叶装置，底部出料端设有出叶机构，风腔与机架相连，风机两个上下排列，固定于风腔内隔板上，风机外侧设有防护罩，传动部件连接电机，电机置于传动架上，传动架对面为前底架。结构简单，使用方便，冷却效果好,实现了绿茶加工杀青冷却连续作业，适用于茶叶连续化与自动化加工的连续动态冷却机。

Description

一种茶叶连续动态冷却机

技术领域

本实用新型属于茶叶加工设备技术领域，更具体涉及一种茶叶连续动态冷却机。适用绿茶、红茶与乌龙茶连续化加工生产线的杀青或初干叶的连续动态冷却。

背景技术

鲜叶杀青后要经摊凉迅速冷却，以免杀青叶泛黄和产生水闷气，以保持外形色泽、汤色和叶底的绿色。长期以来，杀青叶是薄摊在软匾或竹簚垫上，待叶子摊凉至室温后，收拢堆积回潮。这种方式不仅劳动强度大，占用厂房多，而且不利于连续化加工，难以达到清洁化生产的要求。现有的冷却机由于时间短，达不到冷却效果。

发明内容

针对上述冷却存在的问题，本实用新型的目的是在于提供了一种茶叶连续动态冷却机，设计合理，结构简单，使用方便，冷却效果好, 实现了绿茶加工杀青冷却的连续化作业，适用于茶叶连续化与自动化加工的连续动态冷却机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种茶叶连续动态冷却机，它由上料输送装置、传动组件、上料框、匀叶器、链条组件（孔板）、冷却室、机架、风腔、风送装置、风机、防护罩、孔板组件、传动罩、自动扫叶装置、链条组件（扫叶板）、出叶机构、前底架、传动架、减速电机组成，其特征在于：上料输送装置由布料机、上料框、匀叶器、匀叶调节座、匀叶传动部件、匀叶电机（感应式电机180W，可调速）组成，匀叶器安装在冷却室顶层，布料机位于冷却机进料端顶部，布料机与机架相连，布料机与上料框相连，并留有足够间间隙保证布料机上的滚轮来回行走无干涉，匀叶器通过心轴固定于调节座的两端，匀叶传动部件连接匀叶电机；链条组件（由链片、滚子、销轴、开口销组成，链片位于滚子两端，链片与滚子通过销轴连接，一端用开口销固定）链条组件通过传动组件带动，链条组件中的销轴与孔板组件中的左右端架相连接，风送装置由风腔和风机组成，风腔与机架相连，风机两个上下排列，固定于风腔内隔板上，风机外侧设有防护罩；孔板组件由孔板、夹环、左右端架组成，孔板组件中的孔板固定于夹环与左右端架上，夹环与左右端架固定，左右端架固定于链条组件的销轴上；传动组件由链条和传动链轮组成，传动组件中的链条连接电机的输出链轮，传动组件中的链条连接每组循环链条组件中一端的传动链轮；传动组件外侧为传动罩，冷却室置于机架内，冷却室由三组孔板组成，冷却室底部设有自动扫叶装置，自动扫叶装置由帆布刮叶条、刮叶轴组成，刮叶条采用紧装式套入刮叶轴上，通过链条带动；链条组件由由链片、滚子、销轴、开口销组成，链片位于滚子两端，链片与滚子通过销轴连接，销轴一端用开口销固定；出叶机构由四块不锈钢板组成，与出叶轴成十字形排列，不锈钢板和出叶轴用螺栓连接固定，由链条组件带动，冷却室底部出料端设有出叶机构，传动组件中的链条连接减速电机，传动组件中的链条连接每组循环链条组件一端的传动链轮、链条组件传动轴一端的扫叶链轮、出叶机构出叶轴一端的出叶链轮，减速电机置于传动架上，传动架对面为前底架20。

作为优选，所述的上料输送装置由布料机、上料框和匀叶器组成，进料采取往复布料方式，匀叶器是四块外沿呈波纹状的橡胶板和支撑薄钢板，采用螺栓与心轴上形成十字形固定，匀叶器距孔板的高度能调节，依靠匀叶传动链带动，拔叶方向产生与孔板运行相反的旋转，能将孔板上超过厚度的茶叶向后刮回，以利于保持孔板上运行的茶叶厚度一致。

作为优选，所述的冷却室，由钢板和角钢组成的长方形箱体，长6030－6070mm、宽1410－1420mm、高2280－2300mm，内分3组孔板，每组孔板成环形，分上、下两层。

所述的孔板组件355－365片，成百叶状，宽90－110mm，均匀密布通风孔眼，孔眼面积约占孔板总面积的1/3。每一组孔板运行到箱体的另一端，链条导轨有一段6-8个孔板宽度的距离上开缺口并设有打击板，孔板组件14两端设有左右端架，左右端架与链条组件7相连，当左右端架运行一端中脱离链条导轨，孔板组件14在茶叶重量、自重以及百叶板两端嵌装的加重下，与打击板接触后自动转为垂直状态，茶叶也随之落到下层，如此一层层下落，直到箱体底部出料端，在运行过程中完全冷却至室温。

作为优选，所述的风送装置由风腔和风机组成，风送装置风腔成喇叭形，两个风机上下排列，产生的冷风经过风腔吹向冷却室，以利于均匀供给冷风。

作为优选，所述的自动扫叶装置由帆布刮叶条、刮叶轴，刮叶条采用紧装式套入刮叶轴上，通过链条带动，并每隔100～120cm距离装有一刮叶器，淌茶板上设置有刮叶器，由刮叶器将茶叶推向出料端，以利于清除干净孔板漏到箱体底部的茶叶。

作为优选，所述出叶机构由四块不锈钢板组成，不锈钢板与出叶轴成十字形，以利于均匀出料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显的优点和效果：

（1）设计科学。通过延长冷却室的长度增加冷却时间，通过增加孔板上搁板的数量解决堵茶问题，实现杀青叶的连续动态冷却，完全满足连续化与自动化生产线要求。

（2）冷却效果好：通过匀叶器的作用，杀青叶均匀分布于孔板上，冷空气及时降低杀青叶的温度，在短时间内达到冷却效果，完全避免杀青叶闷黄现象的发生。

（3）有利于连续化与自动化加工：该机械是连接杀青叶风选和回潮的关键设备，它将杀青叶冷却后自动输送至回潮机，实现了绿茶加工杀青回潮的连续化作业。

（4）一机多用：该设备也适用于绿茶初干叶的冷却作业。

附图说明

图1为一种茶叶连续动态冷却机的主体结构示意图。

图2为一种茶叶连续动态冷却机的往复布料机的结构示意图。

图3为一种茶叶连续动态冷却机的匀叶装置示意图

图4为一种茶叶连续动态冷却机的孔板、链条组件结构示意图

图5为一种茶叶连续动态冷却机的扫叶、链条组件结构示意图

其中：布料机（40型）1、上料框2、匀叶器3、匀叶调节座4、匀叶传动部件5、匀叶电机（感应式电机180W，可调速）6、链条组件7（孔板）、冷却室8、机架9、风腔10、风送装置11、风机12（型号为FZY300，160W）；防护罩13、孔板组件14、传动组件15、传动罩16、自动扫叶装置17、链条组件（扫叶）18、出叶机构19、前底架20、传动架21、减速电机（无级变速机MB15-X4- 1.5KW）22。

具体实施方式

实施例1：

根据图1可知，一种茶叶连续动态冷却机，由布料机1、上料框2、匀叶器3、匀叶调节座4、匀叶传动部件5、匀叶电机6、链条组件7（孔板）、冷却室8、机架9、风腔10、风送装置11、风机12（型号为FZY300，160W）；防护罩13、孔板组件14、传动组件15、传动罩16、自动扫叶装置17、链条组件（扫叶）18、出叶机构19、前底架20、传动架21、减速电机22组成。上料输送装置由布料机1、上料框2、匀叶器3、匀叶调节座4、匀叶传动部件5、匀叶电机6（感应式电机180W，可调速）组成，匀叶器3安装在冷却室8顶层，布料机1位于冷却机8进料端顶部，布料机1与机架9相连，机架9边距为100cm，布料机1与上料框2相连，并留有足够间间隙保证布料机1上的滚轮来回行走无干涉，匀叶器3通过心轴固定于调节座4的两端，匀叶传动部件5连接匀叶电机6；链条组件7（由链片、滚子、销轴、开口销组成，链片位于滚子两端，链片与滚子通过销轴连接，一端用开口销固定）链条组件7通过传动组件带动，链条组件7中的销轴与孔板组件14中的左右端架相连接，风送装置11由风腔10和风机12组成，风腔10与机架9相连，风机12两个上下排列，固定于风腔10内隔板上，风机12外侧设有防护罩13；孔板组件14由孔板、夹环、左右端架组成，孔板组件14中的孔板固定于夹环与左右端架上，夹环与左右端架固定，左右端架固定于链条组件7的销轴上；传动组件15由链条和传动链轮组成，传动组件15中的链条连接电机22的输出链轮，传动组件15中的链条连接每组循环链条组件7（孔板）7中一端的传动链轮；传动组件15外侧为传动罩16，冷却室8置于机架9内，冷却室由三组孔板组成，冷却室底部设有自动扫叶装置17，自动扫叶装置17由帆布刮叶条、刮叶轴组成，刮叶条采用紧装式套入刮叶轴上，通过链条带动；链条组件（扫叶）18由由链片、滚子、销轴、开口销组成，链片位于滚子两端，链片与滚子通过销轴连接，销轴一端用开口销固定；出叶机构19由四块不锈钢板组成，与出叶轴成十字形排列，不锈钢板和出叶轴用螺栓连接固定，由链条组件（扫叶）18带动，冷却室底部出料端设有出叶机构19，传动组件15中的链条连接减速电机22，传动组件15中的链条连接每组循环链条组件（孔板）7一端的传动链轮、链条组件（扫叶）18传动轴一端的扫叶链轮、出叶机构19出叶轴一端的出叶链轮，减速电机22置于传动架21上，传动架21对面为前底架20。

所述的上料输送装置，由布料机1、进料框2和匀叶器3组成，进料框采取布料机往复运动，将输送带送来的茶叶均匀铺落到冷却室上层，匀叶器3是四块外沿呈波纹状的橡胶板，与心轴上形成十字形，距孔板的高度通过调节座4调节，匀叶器速度可调。

所述的冷却室5由钢板和角钢组成的长方形箱体，长*宽*高为6050mm*1414mm*2290mm，内分3组孔板，每组孔板成环形，分上、下两层。

所述的孔板组件360片，成百叶状，宽100mm，均匀密布通风孔眼，孔眼面积约占孔板总面积的1/3。在每一组孔板运行到箱体的另一端，链条导轨有一段6-8个百叶板宽度的距离上开缺口并设有打击板，孔板组件14两端设有左右端架，左右端架与链条组件7相连，当左右端架运行一端中脱离链条导轨，在茶叶重量、自重以及百叶板两端嵌装的加重下，与打击板接触后自动转为垂直状态。

所述的风送装置11由风腔10和风机12组成，风腔10成喇叭形，两个风机上下排列，产生的冷风经过风腔吹向冷却室8，以利于每层均匀供给冷风。

所述自动扫叶装置17，由链条带动，装有淌茶板，淌茶板上设置有刮叶器，刮叶器装在链条组件18。

所述的出叶机构19由四块不锈钢板组成，与出叶轴成十字形排列，用螺栓固定，以利于均匀出料。

工作时，当杀青叶或初干叶经输送装置到上料框2，上料框由往复布料在孔板14上，由匀叶器3均匀翻动控制冷却厚度，茶叶运行到冷却室的另一端搁板时，下落到下层，如此一层层下落，直到箱体底部，在运行过程中完全冷却至室温，最后由出料口送至下一输送设备。

Claims (5)

1.一种茶叶连续动态冷却机，由布料机（1）、上料框（2）、匀叶器（3）、匀叶调节座（4）、匀叶传动部件（5）、匀叶电机（6）、链条组件（7）、冷却室（8）、机架（9）、风腔（10）、风送装置（11）、风机（12）、防护罩（13）、孔板组件（14）、传动组件（15）、传动罩（16）、自动扫叶装置（17）、链条组件（18）、出叶机构（19）、前底架（20）、传动架（21）、减速电机（22）组成，其特征在于：上料输送装置由布料机（1）、上料框（2）、匀叶器（3）、匀叶调节座（4）、匀叶传动部件（5）、匀叶电机（6）组成，匀叶器（3）安装在冷却室（8）顶层，布料机（1）位于冷却室（8）进料端顶部，布料机（1）与机架（9）相连，布料机（1）与上料框（2）相连，匀叶器（3）通过心轴固定于调节座（4）的两端，匀叶传动部件（5）连接匀叶电机（6），链条组件（7）由链片、滚子、销轴、开口销组成，链片位于滚子两端，链片与滚子通过销轴连接，销轴一端用开口销固定，链条组件（7）中的销轴与孔板组件（14）中的左右端架相连接，风送装置（11）由风腔（10）和风机（12）组成，风腔（10）与机架（9）相连，风机（12）两个上下排列，固定于风腔（10）内隔板上，风机（12）外侧设有防护罩（13），孔板组件（14）由孔板、夹环、左右端架组成，孔板组件（14）中的孔板固定于夹环与左右端架上，夹环与左右端架固定，左右端架固定于链条组件（7）上的销轴，传动组件（15）由链条和传动链轮组成，传动组件（15）中的链条连接电机（22）的输出链轮，传动组件（15）中的链条连接每组循环链条组件（7）中一端的传动链轮，传动组件（15）外侧为传动罩（16），冷却室（8）置于机架（9）内，底部设有自动扫叶装置（17），自动扫叶装置（17）由帆布刮叶条、刮叶轴组成，刮叶条采用紧装式套入刮叶轴上，链条组件（18）由链片、滚子、销轴、开口销组成，链片位于滚子两端，链片与滚子通过销轴连接，销轴一端用开口销固定，出叶机构（19）四块不锈钢板组成，不锈钢板与出叶轴成十字形排列，不锈钢板和出叶轴用螺栓连接固定，冷却室底部出料端设有出叶机构（19），传动组件（15）中的链条连接减速电机（22），传动组件（15）中的链条连接每组循环链条组件（7）一端的传动链轮、链条组件（18）一端的扫叶链轮、出叶机构（19）一端的出叶链轮，减速电机（22）置于传动架（21）上，传动架（21）对面为前底架（20）。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶连续动态冷却机，其特征在于：所述的匀叶器（3）是四块外沿呈波纹状的橡胶板，与心轴上形成十字形。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶连续动态冷却机，其特征在于：所述的冷却室（8）由钢板和角钢组成的长方形箱体，长6030－6070mm、宽1410－1420mm、高2280－2300mm，内分3组孔板，每组孔板成环形，分上、下两层。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶连续动态冷却机，其特征在于：所述的孔板组件（14）355－365片，成百叶状，宽90－110mm，均匀密布通风孔眼，孔板组件（14）两端设有左右端架，左右端架与链条组件（7）相连。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶连续动态冷却机，其特征在于：所述的风腔（10）成喇叭形，两个风机上下排列。