CN204707270U - 扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扬声器，包括模组外壳、收容在模组外壳内的扬声器单体，扬声器单体包括振动系统，振动系统包括振膜及固定在振膜一侧的音圈；其中，在模组外壳上设置有连接扬声器内外部电路的焊盘；音圈的音圈引线与焊盘激光焊接。利用本实用新型，能够提高扬声器内外部电路连接时的焊接质量、加快焊接速度、提高生产效率。

Description

扬声器

技术领域

本实用新型涉及声电技术领域，更为具体地，涉及一种扬声器。

背景技术

扬声器作为将电能转变为声能的常用电声换能器件，其在声放系统中起着不可或缺的作用。扬声器在声放系统中是一个最薄弱的器件，而对于声放效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，音频电能通过电磁、压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音。因此，正是有了扬声器的出现，人们才得以听到美妙声音。

在我们日常生活中，运用最多、最广泛的扬声器主要由振动系统、磁路系统和辅助系统三部分组成。其中，振动系统包括振膜、音圈和定心支片等；磁路系统包括磁铁、华司和导磁轭等；辅助系统包括前盖、外壳、引出线和弹片等。当处于磁场中的音圈有音频电流流过时，会受到一个交变推动力产生交变运动，从而带动振膜震动，进而反复推动空气而发声。

目前，在通过音圈引线连接扬声器内外部电路时，通常使用普通的镀锡进行音圈引线与焊盘之间的焊接，在焊接过程中，点焊头对焊盘施有一定的压力，因此，焊盘必须具有足够的厚度，否则容易造成产品变形，此外，为防止点焊头烫伤产品，需将焊盘的面积设计很大。可知，目前的音圈音圈与焊盘之间的电连接过程，焊接效率低，且焊接质量难以保证。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种扬声器，以解决目前音圈引线与焊盘焊接质量差、效率低等问题。

本实用新型提供的扬声器，包括模组外壳、收容在模组外壳内的扬声器单体，扬声器单体包括振动系统，振动系统包括振膜及固定在振膜一侧的音圈；其中，在模组外壳上设置有连接扬声器内外部电路的焊盘；音圈的音圈引线与焊盘激光焊接。

此外，优选的结构是，模组外壳包括相互适配连接的上壳、中壳和下壳；焊盘设置在中壳上。

此外，优选的结构是，振膜包括固定部、与固定部一体设置的折环部，以及结合于所述振膜中间位置的补强部。

此外，优选的结构是，还包括收容在模组外壳内的磁路系统；其中，磁路系统包括中心磁铁、设置在中心磁铁周围的边磁铁、中心华司、设置在中心华司周围的环形华司，以及导磁轭；导磁轭固定在模组外壳上，中心磁铁设置在导磁轭的中心位置。

此外，优选的结构是，音圈粘贴在振膜靠近导磁轭的一侧。

此外，优选的结构是，中心磁铁和边磁铁之间形成磁间隙，音圈悬设在磁间隙内。

此外，优选的结构是，焊盘设置在连接扬声器内外部电路的弹片上。

此外，优选的结构是，在模组外壳上设置有出声孔；所述出声孔的表面贴设有阻尼网。

从上面的技术方案可知，本实用新型的扬声器，音圈引线与焊盘通过激光焊接固定，在焊接过程中，不会对产品施加压力，对焊盘的深度没有要求，焊盘的体积可以做到很小，且使用激光焊接，焊接时间短、效率高、焊盘不用镀锡，节约生产成本。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的扬声器分解结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的扬声器组装结构示意图。

其中的附图标记包括：上壳1、振膜2、中壳3、中心华司4、环形华司5、中心磁铁6、导磁轭7、音圈引线8、焊盘9、下壳10、音圈11、边磁铁12。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

针对目前扬声器内外电路电连接时焊接质量差、效率低等问题，本实用新型采用激光焊接音圈引线与焊盘，焊接过程不会对扬声器施加压力，能够有效避免产品变形，焊盘的体积和深度均可变小，从而节省扬声器的声腔体积，提高声学性能，连接速度快、质量高。

为详细描述本实用新型实施例提供的扬声器，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1和图2分别示出了根据本实用新型实施例的扬声器的分解结构和组装结构。

如图1和图2共同所示，本实用新型实施例的扬声器，包括模组外壳、收容在模组外壳内的扬声器单体，扬声器单体包括振动系统，振动系统包括振膜及固定在振膜一侧的音圈；其中，在模组外壳上设置有连接扬声器内外部电路的焊盘；音圈的音圈引线与焊盘激光焊接。

在本实用新型的一个具体实施方式中，模组外壳包括相互适配连接的上壳1、下壳10、位于上壳1和下壳10之间的中壳3，振动系统被收容在上壳1、中壳3和下壳10内的空间中，振动系统包括振膜2及固定在振膜2一侧的音圈11；其中，在中壳3上设置有连接扬声器内外部电路的焊盘9；音圈11的音圈引线8与焊盘9通过激光焊接电连接，以实现扬声器内外电路的导通。

具体地，振动系统中的振膜2包括振膜本体和补强部，振膜本体部包括设置在振膜2最外侧且与中壳3相固定的固定部，与固定部一体设置的凹/凸结构的折环部；补强部可以增强产品高频处的性能，一般振膜中间位置对应补强部的位置设置相应地去料，补强部则覆盖该去料位置。

音圈11贴设在振膜2靠近导磁轭7的一侧，作为扬声器的动力源，能够带动振膜2振动发声，音圈11主要由音圈线绕制而成，包括音圈主体部和音圈引线8两部分，音圈引线8与弹片、FPCB或焊盘等连接，能够起到电连接扬声器内外部电路的作用。

在本实用新型实施例中，在中壳3上设置有焊盘9，音圈引线8与焊盘9通过激光焊接固定，以实现扬声器内外部电路的电连接。其中，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高精密的焊接方式，属于非接触式焊接，作业过程不会对扬声器的焊盘施加压力，扬声器的损耗和变形皆可降至最低，此外，激光焊接容易被计算机控制，亦可实现扬声器内外部电路的自动化电连。

此外，本实用新型实施例的扬声器，还包括收容在上壳1、中壳2和下壳10内的磁路系统；其中，磁路系统包括中心磁铁6、设置在中心磁铁6周围的边磁铁12、中心华司4、设置在中心华司4周围的环形华司5，以及导磁轭7；导磁轭7固定在下壳10上，中心磁铁6设置在导磁轭7靠近上壳1的中心位置。

换言之，导磁轭7靠近上壳1的中心位置设置有中心磁铁6，围绕中心磁铁6设置有边磁铁12；中心磁铁6和边磁铁12远离导磁轭7的一侧分别设置有形状对应的中心华司4和环形华司5；中心磁铁6与边磁铁12之间形成磁间隙，音圈11悬着于该磁间隙内。

需要说明的是，本实施方式示出的扬声器模组结构，其模组外壳包括了上壳1、中壳2和下壳10三部分壳体，而本技术方案的适用并不限于所示出的这种模组结构，其同样可以适用于包括上壳和下壳两部分壳体的模组结构；对于本技术方案中的焊盘结构，也并不限于本实施方式示出的设置于中壳上，其可以设置于组成模组外壳的任意一部分壳体上，并且可以在相应壳体的任意位置设置，也就是说，只要模组外壳上有焊盘结构，能够满足音圈的引线与其进行激光焊接即可。

另外需要说明的是，本实用新型实施例中的焊盘9，可以设置在中壳3上，也可以设置在弹片等用于连接扬声器内外部电路的电连接件上。

此外，在本实用新型的一个具体实施方式中，在模组外壳上设置有出声孔；在模组外壳对应出声孔的位置贴设有阻尼网，该阻尼网不仅能够阻止空气中的小颗粒污染物进入扬声器内部，还能够避免气流对振膜2产生直接冲击，确保扬声器使用过程中的音质及其声学性能。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的扬声器，音圈引线与焊盘通过激光焊接固定，在焊接过程中，不会对产品施加压力，焊盘的体积也可以做到更小，从而节省扬声器声腔的体积，提高声学性能；此外，使用激光焊接，焊接时间短、效率高、焊盘不用镀锡节约生产成本。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的扬声器。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的扬声器，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (8)

1.一种扬声器，包括模组外壳、收容在所述模组外壳内的扬声器单体，所述扬声器单体包括振动系统，所述振动系统包括振膜及固定在所述振膜一侧的音圈；其特征在于，

在所述模组外壳上设置有连接扬声器内外部电路的焊盘；

所述音圈的音圈引线与所述焊盘激光焊接。

2.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，

所述模组外壳包括相互适配连接的上壳、中壳和下壳；

所述焊盘设置在所述中壳上。

3.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，

所述振膜包括固定部、与所述固定部一体设置的折环部，以及结合于所述振膜中间位置的补强部。

4.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，还包括收容在所述模组外壳内的磁路系统；其中，

所述磁路系统包括中心磁铁、设置在所述中心磁铁周围的边磁铁、中心华司、设置在所述中心华司周围的环形华司，以及导磁轭；

所述导磁轭固定在所述模组外壳上，所述中心磁铁设置在所述导磁轭的中心位置。

5.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，

所述音圈粘贴在所述振膜靠近所述导磁轭的一侧。

6.如权利要求4所述的扬声器，其特征在于，

所述中心磁铁和边磁铁之间形成磁间隙，所述音圈悬设在所述磁间隙内。

7.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，

所述焊盘设置在连接扬声器内外部电路的弹片上。

8.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，

在所述模组外壳上设置有出声孔；

所述出声孔的表面贴设有阻尼网。