CN204705571U - 密封渗透装置及采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封稳定且不会造成污染环境的密封渗透装置及采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪，密封渗透装置，包括密封底座、与混凝土试块形状相适配的密封套筒，密封底座上设置第一锁紧结构及密封套筒的下端也设置与第一锁紧结构相配合的第二锁紧结构，在密封套筒扣在密封底座上时，通过第一锁紧结构、第二锁紧结构的配合实现密封套筒与密封底座的锁紧。

Description

密封渗透装置及采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪

技术领域

本实用新型涉及混凝土质量检测技术领域，特别涉及一种密封渗透装置及采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪。

背景技术

混凝土的抗渗性能是评价混凝土质量好坏和耐久性的重要指标，也是各工程质监站严格混凝土质量控制的必检指标。混凝土具有抗渗要求的工程：如水工、港工、路桥工程、地下结构工程等。所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水或其它液体(轻油、重油)介质在压力作用下渗透的性能。

现有技术中利用混凝土抗渗仪对混凝土的抗渗性测试：试验人员需要对一组6个试样外表面分别涂抹密封材料，再用压力试验机将每个试样分别压入密封渗透装置中，然后将压入试件的密封渗透装置分别搬到试验台上用6根螺栓固定，试验过程中需要人为去观察，到规定时间逐级加压时需要人工去调节压力，试验过程中有渗透时需要人工去关闭该试样的压力，并且需要人工去观察和记录；试验结束后需从试验台上分别拆卸密封渗透装置，再用压力试验机分别压出，试验周期需要2天到3天时间，每一台设备一次能做一组试验。可见现有的混凝土抗渗仪或者渗透仪存在以下缺点：1.混凝土抗渗仪装卸需要用压力机将试件压入和压出模腔，操作比较麻烦且费时；2.试验步骤繁琐，需要人工参与；3. 每一台设备一次只能做一组试验测试，导致试验效率低。

针对上述技术问题，现有技术中提供了对应的技术方案，例如专利号为201210488139.6、发明创造名称为“全自动混凝土渗透检测装置”的中国专利中记载的技术方案：该全自动混凝土渗透检测装置包括支撑机构、升降装置、压力提供机构、混凝土试块密封机构及测试监控模块，升降装置、压力提供机构及混凝土试块密封机构设置在支撑机构的第一固定架上，升降装置的固定座固定在第一固定架中，升降装置的升降柱从第一固定架中伸出后与混凝土试块密封机构固定连接，以通过升降柱的升、降以使混凝土试块密封机构的密封套筒与密封底座上的凸台分离或使密封套筒扣在密封底座上的凸台上，测试监控模块与升降装置、压力提供机构、混凝土试块密封机构电性连接，测试监控模块监测电磁阀、压力传感器、渗水检测器产生的信号，并根据检测到的信号控制升降装置、压力提供机构、混凝土试块密封机构工作，以自动完成混凝土试块的抗渗性能检测，以此提高试验的效率和精度。

然而，上述全自动混凝土渗透检测装置存在以下问题：混凝土试块密封机构的密封套筒中的油腔中注入压力油而实现混凝土试块的侧面密封，当密封套筒的油腔老化后或压力油腐蚀橡胶套筒而导致密封效果变差，压力油会外渗而污染全自动混凝土渗透检测装置上的部件及周围环境；另外，采用升降装置（液压油缸）带动密封套筒扣在密封底座上，以实现密封套筒与密封底座的紧密接触，在高压水从密封底座注入时，由于只是采用单方向的液压油缸提供的按压力，不能保证密封套筒与密封底座的紧密接触的稳定性，造成漏水现象，如此影响测试结果，同时漏出的水与外渗的压力油混合，而造成环境污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种密封稳定且不会造成污染环境的密封渗透装置。

还有必要提供一种密封稳定且不会造成污染环境的采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪。

一种密封渗透装置，包括密封底座、与混凝土试块形状相适配的密封套筒，密封底座的上表面上设置有凸台，且凸台的形状与密封套筒的底部相适配，凸台中心位置设置有注水通孔；密封套筒包括橡胶密封套、密封套支撑圈、上压圈、下压圈，密封套支撑圈为圆柱状，橡胶密封套为圆台状，橡胶密封套的底面的直径与密封套支撑圈的内径相对应，橡胶密封套的上、下端上都设置有环状嵌入部，密封套支撑圈的侧壁的两端上设置对应的环形密封槽，上压圈的侧壁的下端上也设置有环形密封槽、下压圈的侧壁的上端上也设置有环形密封槽，橡胶密封套设置在密封套支撑圈内后，环状嵌入部对应的嵌入封套支撑圈的侧壁的两端上的环形密封槽中，上压圈安装在密封套支撑圈的侧壁的上端后，橡胶密封套的上端上的环状嵌入部嵌入上压圈的环形密封槽中，下压圈安装在密封套支撑圈的侧壁的下端后，橡胶密封套的下端上的环状嵌入部嵌入下压圈的环形密封槽中，如此使得橡胶密封套、密封套支撑圈之间形成密封腔体，密封套支撑圈的侧壁上开设有压力水注入孔，外界的压力提供机构提供的压力水通过压力水注入孔注入橡胶密封套、密封套支撑圈之间形成密封腔体中，通过压力水的压力使得橡胶密封套与混凝土试块的侧面紧密接触，以防止从密封底座上的注水通孔注入的预定压力的水从混凝土试块的侧面到达混凝土试块的顶部；密封底座上设置第一锁紧结构及密封套筒的下端也设置与第一锁紧结构相配合的第二锁紧结构，在密封套筒扣在密封底座上时，通过第一锁紧结构、第二锁紧结构的配合实现密封套筒与密封底座的锁紧。

优选的，下压圈的侧壁的下端设置所述第二锁紧结构，第二锁紧结构通过如下方式形成：下压圈的侧壁的下端向远离下压圈的中轴线方向延伸出第一环形平台，环形平台的边缘再向下压圈的侧壁的下端延伸方向延伸出环形壁，环形壁的末端向靠近下压圈的中轴线方向延伸出第二环形平台，第二环形平台上开设有至少两个锁紧片进入口；密封底座包括密封台及从密封台下表面延伸出的定位柱，密封台上设置所述注水通孔，第一锁紧结构包括圆盘，圆盘的中心开设有定位孔，圆盘上还设置有环状废水收集槽及定位环形凸台，环状废水收集槽的槽底设置有废水排出孔，定位环形凸台、定位孔、环状废水收集槽同轴设置，定位环形凸台靠近定位孔，环状废水收集槽远离定位孔，圆盘的边缘向远离圆盘的中心方向延伸出至少两个锁紧片，密封台的直径大于圆盘的定位孔的孔径，密封台的直径与定位环形凸台的内径相对应，定位柱的直径与圆盘的定位孔的孔径相对应，密封底座的定位柱穿过圆盘的定位孔后与第一固定架的上固定架固定连接，密封底座与圆盘能够相对转动，密封套筒覆盖在密封底座上时，圆盘的锁紧片从第二锁紧结构的锁紧片进入口进入，密封套筒的下压圈与圆盘相对转动后圆盘的锁紧片卡在第一环形平台与第二环形平台之间，以使密封套筒与密封底座上下锁定。

一种采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪，包括升降装置、压力提供机构、密封渗透装置及测试监控模块。其中，混凝土试块密封渗透装置设置在升降装置上；密封渗透装置包括密封底座、与混凝土试块形状相适配的密封套筒，密封底座的上表面上设置有凸台，且凸台的形状与密封套筒的底部相适配，凸台中心位置设置有注水通孔；密封套筒包括橡胶密封套、密封套支撑圈、上压圈、下压圈，密封套支撑圈为圆柱状，橡胶密封套为圆台状，橡胶密封套的底面的直径与密封套支撑圈的内径相对应，橡胶密封套的上、下端上都设置有环状嵌入部，密封套支撑圈的侧壁的两端上设置对应的环形密封槽，上压圈的侧壁的下端上也设置有环形密封槽、下压圈的侧壁的上端上也设置有环形密封槽，橡胶密封套设置在密封套支撑圈内后，环状嵌入部对应的嵌入封套支撑圈的侧壁的两端上的环形密封槽中，上压圈安装在密封套支撑圈的侧壁的上端后，橡胶密封套的上端上的环状嵌入部嵌入上压圈的环形密封槽中，下压圈安装在密封套支撑圈的侧壁的下端后，橡胶密封套的下端上的环状嵌入部嵌入下压圈的环形密封槽中，如此使得橡胶密封套、密封套支撑圈之间形成密封腔体，密封套支撑圈的侧壁上开设有压力水注入孔，压力提供机构提供的压力水通过压力水注入孔注入橡胶密封套、密封套支撑圈之间形成密封腔体中，通过压力水的压力使得橡胶密封套与混凝土试块的侧面紧密接触，以防止从密封底座上的注水通孔注入的预定压力的水从混凝土试块的侧面到达混凝土试块的顶部；密封底座上设置第一锁紧结构及密封套筒的下端也设置与第一锁紧结构相配合的第二锁紧结构，在密封套筒扣在密封底座上时，通过第一锁紧结构、第二锁紧结构的配合实现密封套筒与密封底座的锁紧。测试监控模块用于响应操作人员的输入操作，控制升降装置工作以使密封套筒与密封底座分离或使密封套筒扣在密封底座上，及控制压力提供机构通过密封底座上的注水通孔注入预定压力的水，以对密封渗透装置内的混凝土试块进行抗渗性测试。

优选的，下压圈的侧壁的下端设置所述第二锁紧结构，第二锁紧结构通过如下方式形成：下压圈的侧壁的下端向远离下压圈的中轴线方向延伸出第一环形平台，环形平台的边缘再向下压圈的侧壁的下端延伸方向延伸出环形壁，环形壁的末端向靠近下压圈的中轴线方向延伸出第二环形平台，第二环形平台上开设有至少两个锁紧片进入口；密封底座包括密封台及从密封台下表面延伸出的定位柱，密封台上设置所述注水通孔，第一锁紧结构包括圆盘，圆盘的中心开设有定位孔，圆盘上还设置有环状废水收集槽及定位环形凸台，环状废水收集槽的槽底设置有废水排出孔，定位环形凸台、定位孔、环状废水收集槽同轴设置，定位环形凸台靠近定位孔，环状废水收集槽远离定位孔，圆盘的边缘向远离圆盘的中心方向延伸出至少两个锁紧片，密封台的直径大于圆盘的定位孔的孔径，密封台的直径与定位环形凸台的内径相对应，定位柱的直径与圆盘的定位孔的孔径相对应，密封底座的定位柱穿过圆盘的定位孔后与第一固定架的上固定架固定连接，密封底座与圆盘能够相对转动，密封套筒覆盖在密封底座上时，圆盘的锁紧片从第二锁紧结构的锁紧片进入口进入，密封套筒的下压圈与圆盘相对转动后圆盘的锁紧片卡在第一环形平台与第二环形平台之间，以使密封套筒与密封底座上下锁定。

优选的，采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪还包括锁紧状态控制装置，锁紧状态控制装置固定在第一固定架的上固定架上，锁紧状态控制装置与圆盘连接，锁紧状态控制装置在压力提供机构的驱动下，推动圆盘与密封套筒的下压圈相对转动。

优选的，第一锁紧结构的圆盘的下表面上设置有拨动槽，拨动槽的开口延伸至圆盘的下表面的边缘，拨动槽的开口长度小于拨动槽的槽底的长度，锁紧状态控制装置包括气缸、锁紧拨片盘，锁紧拨片盘的中心开设有通孔，锁紧拨片盘的边缘向远离锁紧拨片盘的中心的方向延伸出拨片，锁紧拨片盘通过通孔套设在升降柱上，且锁紧拨片盘的拨片插入第一锁紧结构的对应圆盘的拨动槽中，气缸固定在第一固定架上，且气缸的伸缩端通过枢转机构与锁紧拨片盘连接，气缸的伸缩端与锁紧拨片盘平行，在气缸的伸缩端伸缩的过程中，气缸的伸缩端拉动锁紧拨片盘以升降柱为轴转动，进而利用锁紧拨片盘的拨片驱动圆盘与密封套筒的下压圈相对转动。

优选的，升降装置包括第一固定架、上下位移驱动装置、升降柱、固定座及锁定件，第一固定架包括上下平行的上固定架、下固定架及将上固定架、下固定架固定的竖直固定件，上下位移驱动装置固定在下固定架上，升降柱的一端穿过上固定架后与上下位移驱动装置的伸缩端固定连接，且上下位移驱动装置的伸缩端、升降柱与第一固定架的下固定架垂直，升降柱上设置有卡槽，卡槽的数量与固定座的数量相对应，固定座上设置有穿过孔，升降柱的自由端穿过固定座的穿过孔，锁定件及混凝土试块密封渗透装置的密封套筒的上部与固定座下表面固定连接，混凝土试块密封渗透装置的密封底座的下表面与上固定架接触固定，且设置在固定座上的密封套筒扣在密封底座上且达到密封状态时，锁定件的卡入端与升降柱上的卡槽相正对，测试监控模块用于响应操作人员的输入操作，控制锁定件的卡入端卡入升降柱的卡槽中，及控制上下位移驱动装置工作以使密封套筒与密封底座分离或使密封套筒扣在密封底座上。

优选的，升降柱上设置至少两个卡槽及至少两个固定座，锁定件的数量与固定座的数量相对应，相邻固定座之间的距离与混凝土试块密封渗透装置的高度相对应，相邻固定座之间也设置所述混凝土试块密封渗透装置，且固定座上也设置锁紧状态控制装置，升降柱的卡槽为环形槽，锁定件包括气缸及卡板，气缸固定在固定座的下表面上，气缸的伸缩端与卡板的一端连接，卡板的另一端具有与升降柱的卡槽相配合的弧形缺口，压力提供机构为气缸提供压缩气体，以使气缸的伸缩端推动卡板靠近升降柱，直至卡板的弧形缺口与升降柱的卡槽的底部接触。

优选的，采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪还包括锁紧状态控制装置，锁紧状态控制装置固定在第一固定架的上固定架上，锁紧状态控制装置与圆盘连接，锁紧状态控制装置在压力提供机构的驱动下，推动圆盘与密封套筒的下压圈相对转动。

优选的，第一锁紧结构的圆盘的下表面上设置有拨动槽，拨动槽的开口延伸至圆盘的下表面的边缘，拨动槽的开口长度小于拨动槽的槽底的长度，锁紧状态控制装置包括气缸、锁紧拨片盘，锁紧拨片盘的中心开设有通孔，锁紧拨片盘的边缘向远离锁紧拨片盘的中心的方向延伸出拨片，锁紧拨片盘通过通孔套设在升降柱上，且锁紧拨片盘的拨片插入第一锁紧结构的对应圆盘的拨动槽中，气缸固定在第一固定架上，且气缸的伸缩端通过枢转机构与锁紧拨片盘连接，气缸的伸缩端与锁紧拨片盘平行，在气缸的伸缩端伸缩的过程中，气缸的伸缩端拉动锁紧拨片盘以升降柱为轴转动，进而利用锁紧拨片盘的拨片驱动圆盘与密封套筒的下压圈相对转动。

上述采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪中，密封渗透装置的密封底座的上表面上设置有凸台，且凸台的形状与密封套筒的底部相适配，凸台中心位置设置有注水通孔，密封套筒的橡胶密封套设置在密封套支撑圈内后，环状嵌入部对应的嵌入封套支撑圈的侧壁的两端上的环形密封槽中，上压圈安装在密封套支撑圈的侧壁的上端后，橡胶密封套的上端上的环状嵌入部嵌入上压圈的环形密封槽中，下压圈安装在密封套支撑圈的侧壁的下端后，橡胶密封套的下端上的环状嵌入部嵌入下压圈的环形密封槽中，如此使得橡胶密封套、密封套支撑圈之间形成密封腔体，密封套支撑圈的侧壁上开设有压力水注入孔，外界的压力提供机构提供的压力水通过压力水注入孔注入橡胶密封套、密封套支撑圈之间形成密封腔体中，通过压力水的压力使得橡胶密封套与混凝土试块的侧面紧密接触，以防止从密封底座上的注水通孔注入的预定压力的水从混凝土试块的侧面到达混凝土试块的顶部，同时密封底座上设置第一锁紧结构及密封套筒的下端也设置与第一锁紧结构相配合的第二锁紧结构，在密封套筒扣在密封底座上时，通过第一锁紧结构、第二锁紧结构的配合及相互的硬连接作用实现密封套筒与密封底座的锁紧，如此能够保证密封套筒与密封底座的紧密接触的稳定性，同时只需要使用压力水就可实现橡胶密封套与混凝土试块的侧面紧密接触，因而避免污染环境。

附图说明

附图1是一较佳实施方式的采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪的结构示意图。

附图2是升降装置的结构示意图。

附图3是图2中B--B向的剖面结构示意图。

附图4是图2中C--C向的剖面结构示意图。

附图5是图1中设置有第一锁紧结构及第二锁紧结构的密封渗透装置的结构示意图。

附图6是图5中设置有第一锁紧结构及第二锁紧结构的密封渗透装置的另一角度的结构示意图。

附图7是图5中设置有第一锁紧结构及第二锁紧结构的密封渗透装置的爆炸结构示意图。

附图8是图5中设置有第一锁紧结构及第二锁紧结构的密封渗透装置的剖面结构示意图。

附图9是图1中采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪的另一角度的剖面结构示意图。

图中：采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪10、升降装置20、第一固定架21、上固定架210、下固定架211、竖直固定件212、上下位移驱动装置22、升降柱23、卡槽230、固定座24、穿过孔240、引导孔241、锁定件25、气缸250、卡板251、弧形缺口2510、引导柱26、压力提供机构30、密封渗透装置40、密封底座41、注水通孔410、密封台411、定位柱412、密封套筒42、橡胶密封套420、环状嵌入部4201、密封套支撑圈421、环形密封槽4210、压力水注入孔4211、上压圈422、环形密封槽4220、下压圈423、环形密封槽4230、测试监控模块50、圆盘60、定位孔61、环状废水收集槽62、废水排出孔620、定位环形凸台63、锁紧片64、拨动槽65、第二锁紧结构70、第一环形平台71、环形壁72、第二环形平台73、锁紧片进入口730、锁紧状态控制装置80、气缸81、锁紧拨片盘82、通孔820、拨片821、滑动引导槽822。

具体实施方式

请参看图1至图4，采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪10包括升降装置20、压力提供机构30、密封渗透装置40及测试监控模块50。

其中，密封渗透装置40设置在升降装置20上；密封渗透装置40包括密封底座41、与混凝土试块形状相适配的密封套筒42，密封底座41的上表面上设置有凸台，且凸台的形状与密封套筒42的底部相适配，凸台中心位置设置有注水通孔410；升降装置20包括第一固定架21、上下位移驱动装置22、升降柱23、固定座24及锁定件25，第一固定架21包括上下平行的上固定架210、下固定架211及将上固定架210、下固定架211固定的竖直固定件212，上下位移驱动装置22固定在下固定架211上，升降柱23的一端穿过上固定架210后与上下位移驱动装置22的伸缩端固定连接，且上下位移驱动装置22的伸缩端、升降柱23与第一固定架21的下固定架211垂直，升降柱23上设置有卡槽230，卡槽230的数量与固定座24的数量相对应，固定座24上设置有穿过孔240，升降柱23的自由端穿过固定座24的穿过孔240，锁定件25及密封渗透装置40的密封套筒42的上部与固定座24的下表面固定连接，密封渗透装置40的密封底座41的下表面与上固定架211接触固定，且设置在固定座24上的密封套筒42扣在密封底座41上且达到密封状态时，锁定件25的卡入端与升降柱23上的卡槽230相正对。测试监控模块50用于响应操作人员的输入操作，控制锁定件25的卡入端卡入升降柱23的卡槽230中，及控制上下位移驱动装置22工作以使密封套筒42与密封底座41分离或使密封套筒42扣在密封底座41上，及控制压力提供机构30通过密封底座41上的注水通孔410注入预定压力的水，以对密封渗透装置40内的混凝土试块进行抗渗性测试，如此只需设置一个上下位移驱动装置，根据实际需要的混凝土试块的批次，在升降柱上设置对应数量的卡槽及锁定件，利用测试监控模块来控制锁定件插入对应卡槽中后，利用同一个上下位移驱动装置实现对应批次的混凝土试块的密封渗透装置的打开与关闭，进而降低全自动混凝土抗渗仪的制造成本、整体高度，并简化了全自动混凝土抗渗仪的结构。进一步的，每一组密封渗透装置40的顶部可以设置具有标识编号的渗水检测器，以通过渗水检测器检测对应密封渗透装置40中的混凝土试块是否渗水，在检测出渗水时，产生渗水信号，测试监控模块50根据渗水信号，记录渗水时的压力、渗水时间，并根据渗水情况自动判断混凝土抗渗等级及提醒工作人员对应的密封渗透装置40中的混凝土试块渗水。测试监控模块50可以为具有数据处理功能的数据处理装置，例如计算机、单片机等。

进一步的，升降装置20还包括引导柱26，固定座24上还设置有引导孔241，引导柱26的一端穿过固定座24的引导孔241后与第一固定架21的上固定架210固定连接，引导柱26与升降柱23平行，以在上下位移驱动装置22带动固定座24升降时，保证固定座24上下稳定移动。在其他实施方式中，升降装置20的固定座24的功能与上固定架210的功能相等同，例如，设置上下平行的两个固定座24，下固定座24上设置混凝土试块密封装置40的密封底座41，且混凝土试块密封装置40的密封底座41位于下固定座24的上方，上固定座24上混凝土试块密封装置40的密封套筒42，且混凝土试块密封装置40的密封套筒42位于上固定座24的下方，上固定座24在上下位移驱动装置22的驱动下，使得上固定座24上的密封套筒42扣到下固定座24上的密封底座41上，实现密封套筒42与密封底座41间的密封。

在本实施方式中，升降柱23的卡槽230为环形槽，锁定件25包括气缸250及卡板251，气缸250固定在固定座24的下表面上，气缸250的伸缩端与卡板251的一端连接，卡板251的另一端具有与升降柱23的卡槽230相配合的弧形缺口2510，压力提供机构30为气缸250提供压缩气体，以使气缸250的伸缩端推动卡板251靠近升降柱23，直至卡板251的弧形缺口2510与升降柱23的卡槽230的底部接触；上下位移驱动装置22为气缸，密封底座41上设置第一锁紧结构及密封套筒42的下端也设置与第一锁紧结构相配合的第二锁紧结构70，在密封套筒42扣在密封底座41上时，通过第一锁紧结构、第二锁紧结构70的配合实现密封套筒42与密封底座41的锁紧。

进一步的，请参看图5至图8，密封套筒42包括橡胶密封套420、密封套支撑圈421、上压圈422、下压圈423及上下压圈固定螺杆424，密封套支撑圈421为圆柱状，橡胶密封套420为圆台状，橡胶密封套420采用聚氨酯材料制成，橡胶密封套420的底面的直径与密封套支撑圈421的内径相对应，橡胶密封套420的上、下端上都设置有环状嵌入部4201，密封套支撑圈421的侧壁的两端上设置对应的环形密封槽4210，上压圈422的侧壁的下端上也设置有环形密封槽4220、下压圈423的侧壁的上端上也设置有环形密封槽4230，橡胶密封套420设置在密封套支撑圈421内后，环状嵌入部4201对应的嵌入封套支撑圈421的侧壁的两端上的环形密封槽4210中，上压圈423安装在密封套支撑圈421的侧壁的上端后，橡胶密封套420的上端上的环状嵌入部4201嵌入上压圈422的环形密封槽4220中，下压圈423安装在密封套支撑圈421的侧壁的下端后，橡胶密封套420的下端上的环状嵌入部4201嵌入下压圈423的环形密封槽4230中，上下压圈固定螺杆424的两端对应与上压圈422、下压圈423固定，以通过上下压圈固定螺杆424将安装在密封套支撑圈421两端的上压圈422、下压圈423固定，如此使得橡胶密封套420、密封套支撑圈421之间形成密封腔体，密封套支撑圈421的侧壁上开设有压力水注入孔4211，压力提供机构30提供的压力水通过压力水注入孔4211注入橡胶密封套420、密封套支撑圈421之间形成密封腔体中，通过压力水的压力使得橡胶密封套420与混凝土试块的侧面紧密接触，以防止从密封底座41上的注水通孔410注入的预定压力的水从混凝土试块的侧面到达混凝土试块的顶部。压力提供机构30包括气压提供机构及水压提供机构，气压提供机构与气缸连接；水压提供机构的输水口与密封底座41上的注水通孔410、密封套支撑圈421的侧壁上的压力水注入孔4211连接。

其中，下压圈423的侧壁的下端设置所述第二锁紧结构70，第二锁紧结构70通过如下方式形成：下压圈423的侧壁的下端向远离下压圈423的中轴线方向延伸出第一环形平台71，第一环形平台71的边缘再向下压圈423的侧壁的下端延伸方向延伸出环形壁72，环形壁72的末端向靠近下压圈423的中轴线方向延伸出第二环形平台73，第二环形平台73上开设有至少两个锁紧片进入口730；密封底座41包括密封台411及从密封台411下表面延伸出的定位柱412，密封台411上设置所述注水通孔410，第一锁紧结构包括圆盘60，圆盘60的中心开设有定位孔61，圆盘60上还设置有环状废水收集槽62及定位环形凸台63，环状废水收集槽62的槽底设置有废水排出孔620，定位环形凸台63、定位孔61、环状废水收集槽62同轴设置，定位环形凸台63靠近定位孔61，环状废水收集槽62远离定位孔61，圆盘60的边缘向远离圆盘60的中心方向延伸出至少两个锁紧片64，密封台411的直径大于圆盘60的定位孔61的孔径，密封台411的直径与定位环形凸台63的内径相对应，定位柱412的直径与圆盘60的定位孔61的孔径相对应，密封底座41的定位柱412穿过圆盘60的定位孔61后与第一固定架21的上固定架210固定连接，密封底座41与圆盘60能够相对转动，密封套筒42覆盖在密封底座41上时，圆盘60的锁紧片64从第二锁紧结构70的锁紧片进入口730进入，密封套筒42的下压圈423与圆盘60相对转动后圆盘60的锁紧片64卡在第一环形平台71与第二环形平台73之间，以使密封套筒42与密封底座41上下锁定。

进一步的，请参看图9，采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪10还包括锁紧状态控制装置80，锁紧状态控制装置80固定在第一固定架21的上固定架210上，锁紧状态控制装置80与圆盘60连接，锁紧状态控制装置80在压力提供机构30的驱动下，推动圆盘60与密封套筒42的下压圈423相对转动。

进一步的，第一锁紧结构的圆盘60的下表面上设置有拨动槽65，拨动槽65的开口延伸至圆盘60的下表面的边缘，拨动槽65的开口长度小于拨动槽65的靠近圆盘60的定位孔61的槽底的长度，锁紧状态控制装置80包括气缸81、锁紧拨片盘82，锁紧拨片盘82的中心开设有通孔820，锁紧拨片盘82的边缘向远离锁紧拨片盘82的中心的方向延伸出拨片821，锁紧拨片盘82通过通孔820套设在升降柱23上，且锁紧拨片盘82的拨片821插入第一锁紧结构的对应圆盘60的拨动槽65中，气缸81固定在第一固定架21上，且气缸81的伸缩端通过枢转机构与锁紧拨片盘82连接，气缸81的伸缩端与锁紧拨片盘82平行，在气缸81的伸缩端伸缩的过程中，气缸81的伸缩端拉动锁紧拨片盘82以升降柱23为轴转动，进而利用锁紧拨片盘82的拨片821驱动圆盘60与密封套筒42的下压圈423相对转动。例如，在锁紧拨片盘82开设弧形滑动引导槽822，枢转机构包括滑动轴及套设在滑动轴上的轴套，滑动轴的一端嵌入滑动引导槽822中，轴套与气缸81的伸缩端固定连接，气缸81的伸缩端通过轴套拉动滑动轴在锁紧拨片盘82的滑动引导槽822中滑动，进而驱动圆盘60与密封套筒42的下压圈423相对转动。在其他实施方式中，升降装置20的固定座24的功能与上固定架210的功能相等同，例如，下固定座24上设置混凝土试块密封装置40的密封底座41及锁紧状态控制装置80，且混凝土试块密封装置40的密封底座41、锁紧状态控制装置80位于下固定座24的上方，上固定座24上混凝土试块密封装置40的密封套筒42，且混凝土试块密封装置40的密封套筒42位于上固定座24的下方，上固定座24在上下位移驱动装置22的驱动下，使得上固定座24上的密封套筒42扣到下固定座24上的密封底座41上，锁紧状态控制装置80在压力提供机构30的驱动下，推动圆盘60与密封套筒42的下压圈423相对转动，实现密封套筒42与密封底座41间的密封。固定座24上设置环状的收容槽，在收容槽中设置加强筋，密封底座41固定在加强筋上，气缸81固定在固定座24的收容槽的底面上。

当然为了提高检测效率，升降柱23上设置至少两个卡槽230及至少两个固定座24，锁定件25的数量与固定座24的数量相对应，相邻固定座24之间的距离与密封渗透装置40的高度相对应，相邻固定座24之间也设置密封渗透装置40，且固定座24上也设置锁紧状态控制装置80，如此设置至少两组密封渗透装置40，每一组密封渗透装置40中具有六个密封渗透装置40，如此可以在全自动混凝土抗渗仪中同时测试至少两批次的混凝土试块，显著提高了试验的效率。

Claims (10)

1.一种密封渗透装置，包括密封底座、与混凝土试块形状相适配的密封套筒，密封底座的上表面上设置有凸台，且凸台的形状与密封套筒的底部相适配，凸台中心位置设置有注水通孔，其特征在于：密封套筒包括橡胶密封套、密封套支撑圈、上压圈、下压圈，密封套支撑圈为圆柱状，橡胶密封套为圆台状，橡胶密封套的底面的直径与密封套支撑圈的内径相对应，橡胶密封套的上、下端上都设置有环状嵌入部，密封套支撑圈的侧壁的两端上设置对应的环形密封槽，上压圈的侧壁的下端上也设置有环形密封槽、下压圈的侧壁的上端上也设置有环形密封槽，橡胶密封套设置在密封套支撑圈内后，环状嵌入部对应的嵌入封套支撑圈的侧壁的两端上的环形密封槽中，上压圈安装在密封套支撑圈的侧壁的上端后，橡胶密封套的上端上的环状嵌入部嵌入上压圈的环形密封槽中，下压圈安装在密封套支撑圈的侧壁的下端后，橡胶密封套的下端上的环状嵌入部嵌入下压圈的环形密封槽中，如此使得橡胶密封套、密封套支撑圈之间形成密封腔体，密封套支撑圈的侧壁上开设有压力水注入孔，外界的压力提供机构提供的压力水通过压力水注入孔注入橡胶密封套、密封套支撑圈之间形成密封腔体中，通过压力水的压力使得橡胶密封套与混凝土试块的侧面紧密接触，以防止从密封底座上的注水通孔注入的预定压力的水从混凝土试块的侧面到达混凝土试块的顶部；密封底座上设置第一锁紧结构及密封套筒的下端也设置与第一锁紧结构相配合的第二锁紧结构，在密封套筒扣在密封底座上时，通过第一锁紧结构、第二锁紧结构的配合实现密封套筒与密封底座的锁紧。

2.根据权利要求1所述的密封渗透装置，其特征在于：下压圈的侧壁的下端设置所述第二锁紧结构，第二锁紧结构通过如下方式形成：下压圈的侧壁的下端向远离下压圈的中轴线方向延伸出第一环形平台，环形平台的边缘再向下压圈的侧壁的下端延伸方向延伸出环形壁，环形壁的末端向靠近下压圈的中轴线方向延伸出第二环形平台，第二环形平台上开设有至少两个锁紧片进入口；密封底座包括密封台及从密封台下表面延伸出的定位柱，密封台上设置所述注水通孔，第一锁紧结构包括圆盘，圆盘的中心开设有定位孔，圆盘上还设置有环状废水收集槽及定位环形凸台，环状废水收集槽的槽底设置有废水排出孔，定位环形凸台、定位孔、环状废水收集槽同轴设置，定位环形凸台靠近定位孔，环状废水收集槽远离定位孔，圆盘的边缘向远离圆盘的中心方向延伸出至少两个锁紧片，密封台的直径大于圆盘的定位孔的孔径，密封台的直径与定位环形凸台的内径相对应，定位柱的直径与圆盘的定位孔的孔径相对应，密封底座的定位柱穿过圆盘的定位孔后与第一固定架的上固定架固定连接，密封底座与圆盘能够相对转动，密封套筒覆盖在密封底座上时，圆盘的锁紧片从第二锁紧结构的锁紧片进入口进入，密封套筒的下压圈与圆盘相对转动后圆盘的锁紧片卡在第一环形平台与第二环形平台之间，以使密封套筒与密封底座上下锁定。

3.一种采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪，包括升降装置、压力提供机构、混凝土试块密封渗透装置及测试监控模块，其特征在于：混凝土试块密封渗透装置设置在升降装置上；混凝土试块密封渗透装置包括密封底座、与混凝土试块形状相适配的密封套筒，密封底座的上表面上设置有凸台，且凸台的形状与密封套筒的底部相适配，凸台中心位置设置有注水通孔；密封套筒包括橡胶密封套、密封套支撑圈、上压圈、下压圈，密封套支撑圈为圆柱状，橡胶密封套为圆台状，橡胶密封套的底面的直径与密封套支撑圈的内径相对应，橡胶密封套的上、下端上都设置有环状嵌入部，密封套支撑圈的侧壁的两端上设置对应的环形密封槽，上压圈的侧壁的下端上也设置有环形密封槽、下压圈的侧壁的上端上也设置有环形密封槽，橡胶密封套设置在密封套支撑圈内后，环状嵌入部对应的嵌入封套支撑圈的侧壁的两端上的环形密封槽中，上压圈安装在密封套支撑圈的侧壁的上端后，橡胶密封套的上端上的环状嵌入部嵌入上压圈的环形密封槽中，下压圈安装在密封套支撑圈的侧壁的下端后，橡胶密封套的下端上的环状嵌入部嵌入下压圈的环形密封槽中，如此使得橡胶密封套、密封套支撑圈之间形成密封腔体，密封套支撑圈的侧壁上开设有压力水注入孔，压力提供机构提供的压力水通过压力水注入孔注入橡胶密封套、密封套支撑圈之间形成密封腔体中，通过压力水的压力使得橡胶密封套与混凝土试块的侧面紧密接触，以防止从密封底座上的注水通孔注入的预定压力的水从混凝土试块的侧面到达混凝土试块的顶部；密封底座上设置第一锁紧结构及密封套筒的下端也设置与第一锁紧结构相配合的第二锁紧结构，在密封套筒扣在密封底座上时，通过第一锁紧结构、第二锁紧结构的配合实现密封套筒与密封底座的锁紧；测试监控模块用于响应操作人员的输入操作，控制升降装置工作以使密封套筒与密封底座分离或使密封套筒扣在密封底座上，及控制压力提供机构通过密封底座上的注水通孔注入预定压力的水，以对混凝土试块密封渗透装置内的混凝土试块进行抗渗性测试。

4.根据权利要求3所述的采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪，其特征在于：下压圈的侧壁的下端设置所述第二锁紧结构，第二锁紧结构通过如下方式形成：下压圈的侧壁的下端向远离下压圈的中轴线方向延伸出第一环形平台，环形平台的边缘再向下压圈的侧壁的下端延伸方向延伸出环形壁，环形壁的末端向靠近下压圈的中轴线方向延伸出第二环形平台，第二环形平台上开设有至少两个锁紧片进入口；密封底座包括密封台及从密封台下表面延伸出的定位柱，密封台上设置所述注水通孔，第一锁紧结构包括圆盘，圆盘的中心开设有定位孔，圆盘上还设置有环状废水收集槽及定位环形凸台，环状废水收集槽的槽底设置有废水排出孔，定位环形凸台、定位孔、环状废水收集槽同轴设置，定位环形凸台靠近定位孔，环状废水收集槽远离定位孔，圆盘的边缘向远离圆盘的中心方向延伸出至少两个锁紧片，密封台的直径大于圆盘的定位孔的孔径，密封台的直径与定位环形凸台的内径相对应，定位柱的直径与圆盘的定位孔的孔径相对应，密封底座的定位柱穿过圆盘的定位孔后与第一固定架的上固定架固定连接，密封底座与圆盘能够相对转动，密封套筒覆盖在密封底座上时，圆盘的锁紧片从第二锁紧结构的锁紧片进入口进入，密封套筒的下压圈与圆盘相对转动后圆盘的锁紧片卡在第一环形平台与第二环形平台之间，以使密封套筒与密封底座上下锁定。

5.根据权利要求4所述的采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪，其特征在于：采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪还包括锁紧状态控制装置，锁紧状态控制装置固定在第一固定架的上固定架上，锁紧状态控制装置与圆盘连接，锁紧状态控制装置在压力提供机构的驱动下，推动圆盘与密封套筒的下压圈相对转动。

6.根据权利要求5所述的采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪，其特征在于：第一锁紧结构的圆盘的下表面上设置有拨动槽，拨动槽的开口延伸至圆盘的下表面的边缘，拨动槽的开口长度小于拨动槽的槽底的长度，锁紧状态控制装置包括气缸、锁紧拨片盘，锁紧拨片盘的中心开设有通孔，锁紧拨片盘的边缘向远离锁紧拨片盘的中心的方向延伸出拨片，锁紧拨片盘通过通孔套设在升降柱上，且锁紧拨片盘的拨片插入第一锁紧结构的对应圆盘的拨动槽中，气缸固定在第一固定架上，且气缸的伸缩端通过枢转机构与锁紧拨片盘连接，气缸的伸缩端与锁紧拨片盘平行，在气缸的伸缩端伸缩的过程中，气缸的伸缩端拉动锁紧拨片盘以升降柱为轴转动，进而利用锁紧拨片盘的拨片驱动圆盘与密封套筒的下压圈相对转动。

7.根据权利要求6所述的采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪，其特征在于：升降装置包括第一固定架、上下位移驱动装置、升降柱、固定座及锁定件，第一固定架包括上下平行的上固定架、下固定架及将上固定架、下固定架固定的竖直固定件，上下位移驱动装置固定在下固定架上，升降柱的一端穿过上固定架后与上下位移驱动装置的伸缩端固定连接，且上下位移驱动装置的伸缩端、升降柱与第一固定架的下固定架垂直，升降柱上设置有卡槽，卡槽的数量与固定座的数量相对应，固定座上设置有穿过孔，升降柱的自由端穿过固定座的穿过孔，锁定件及混凝土试块密封渗透装置的密封套筒的上部与固定座下表面固定连接，混凝土试块密封渗透装置的密封底座的下表面与上固定架接触固定，且设置在固定座上的密封套筒扣在密封底座上且达到密封状态时，锁定件的卡入端与升降柱上的卡槽相正对，测试监控模块用于响应操作人员的输入操作，控制锁定件的卡入端卡入升降柱的卡槽中，及控制上下位移驱动装置工作以使密封套筒与密封底座分离或使密封套筒扣在密封底座上。

8.根据权利要求7所述的采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪，其特征在于：升降柱上设置至少两个卡槽及至少两个固定座，锁定件的数量与固定座的数量相对应，相邻固定座之间的距离与混凝土试块密封渗透装置的高度相对应，相邻固定座之间也设置所述混凝土试块密封渗透装置，且固定座上也设置锁紧状态控制装置，升降柱的卡槽为环形槽，锁定件包括气缸及卡板，气缸固定在固定座的下表面上，气缸的伸缩端与卡板的一端连接，卡板的另一端具有与升降柱的卡槽相配合的弧形缺口，压力提供机构为气缸提供压缩气体，以使气缸的伸缩端推动卡板靠近升降柱，直至卡板的弧形缺口与升降柱的卡槽的底部接触。

9.根据权利要求8所述的采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪，其特征在于：全自动混凝土抗渗仪还包括锁紧状态控制装置，锁紧状态控制装置固定在第一固定架的上固定架上，锁紧状态控制装置与圆盘连接，锁紧状态控制装置在压力提供机构的驱动下，推动圆盘与密封套筒的下压圈相对转动。

10.根据权利要求9所述的采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪，其特征在于：第一锁紧结构的圆盘的下表面上设置有拨动槽，拨动槽的开口延伸至圆盘的下表面的边缘，拨动槽的开口长度小于拨动槽的槽底的长度，锁紧状态控制装置包括气缸、锁紧拨片盘，锁紧拨片盘的中心开设有通孔，锁紧拨片盘的边缘向远离锁紧拨片盘的中心的方向延伸出拨片，锁紧拨片盘通过通孔套设在升降柱上，且锁紧拨片盘的拨片插入第一锁紧结构的对应圆盘的拨动槽中，气缸固定在第一固定架上，且气缸的伸缩端通过枢转机构与锁紧拨片盘连接，气缸的伸缩端与锁紧拨片盘平行，在气缸的伸缩端伸缩的过程中，气缸的伸缩端拉动锁紧拨片盘以升降柱为轴转动，进而利用锁紧拨片盘的拨片驱动圆盘与密封套筒的下压圈相对转动。