CN104897548A - 锁紧装置及采用锁紧装置的全自动混凝土抗渗仪 - Google Patents

Abstract

一种锁紧装置包括升降装置、锁紧状态控制装置、第一锁紧结构及与第一锁紧结构相配合的第二锁紧结构；第一锁紧结构、第二锁紧结构及锁紧状态控制装置设置在升降装置上，第二锁紧结构位于第一锁紧结构的上方且同轴设置，锁紧状态控制装置与第一锁紧结构连接，升降装置带动第二锁紧结构向第一锁紧结构运动，并在第二锁紧结构与第一锁紧结构接触时，锁紧状态控制装置驱动第一锁紧结构与第二锁紧结构相对运动，以实现第一锁紧结构与第二锁紧结构的锁紧。本发明还提供一种采用锁紧装置的全自动混凝土抗渗仪。

Description

锁紧装置及采用锁紧装置的全自动混凝土抗渗仪

技术领域

本发明涉及混凝土质量检测技术领域，特别涉及一种锁紧装置及采用锁紧装置的全自动混凝土抗渗仪。

背景技术

混凝土的抗渗性能是评价混凝土质量好坏和耐久性的重要指标，也是各工程质监站严格混凝土质量控制的必检指标。混凝土具有抗渗要求的工程：如水工、港工、路桥工程、地下结构工程等。所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水或其它液体(轻油、重油)介质在压力作用下渗透的性能。

现有技术中利用混凝土抗渗仪对混凝土的抗渗性测试：试验人员需要对一组6个试样外表面分别涂抹密封材料，再用压力试验机将每个试样分别压入密封装置中，然后将压入试件的密封装置分别搬到试验台上用6根螺栓固定，试验过程中需要人为去观察，到规定时间逐级加压时需要人工去调节压力，试验过程中有渗透时需要人工去关闭该试样的压力，并且需要人工去观察和记录；试验结束后需从试验台上分别拆卸密封装置，再用压力试验机分别压出，试验周期需要2天到3天时间，每一台设备一次能做一组试验。可见现有的混凝土抗渗仪或者渗透仪存在以下缺点：1.混凝土抗渗仪装卸需要用压力机将试件压入和压出模腔，操作比较麻烦且费时；2.试验步骤繁琐，需要人工参与；3. 每一台设备一次只能做一组试验测试，导致试验效率低。

针对上述技术问题，现有技术中提供了对应的技术方案，例如专利号为201210488139.6、发明创造名称为“全自动混凝土抗渗仪”的中国专利中记载的技术方案：该全自动混凝土抗渗仪包括支撑机构、升降装置、压力提供机构、混凝土试块密封机构及测试监控模块，升降装置、压力提供机构及混凝土试块密封机构设置在支撑机构的第一固定架上，升降装置的固定座固定在第一固定架中，升降装置的升降柱从第一固定架中伸出后与混凝土试块密封机构固定连接，以通过升降柱的升、降以使混凝土试块密封机构的密封套筒与密封底座上的凸台分离或使密封套筒扣在密封底座上的凸台上，测试监控模块与升降装置、压力提供机构、混凝土试块密封机构电性连接，测试监控模块监测电磁阀、压力传感器、渗水检测器产生的信号，并根据检测到的信号控制升降装置、压力提供机构、混凝土试块密封机构工作，以自动完成混凝土试块的抗渗性能检测，以此提高试验的效率和精度。

然而，上述全自动混凝土抗渗仪存在以下问题：采用升降装置（液压油缸）带动密封套筒扣在密封底座上，以实现密封套筒与密封底座的紧密接触，在高压水从密封底座注入时，由于只是采用单方向的液压油缸提供的按压力，不能保证密封套筒与密封底座的紧密接触的稳定性，造成漏水现象，如此影响测试结果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够使密封套筒与密封底座双向锁紧的锁紧装置。

还有必要提供一种采用锁紧装置的全自动混凝土抗渗仪。

一种锁紧装置包括升降装置、锁紧状态控制装置、第一锁紧结构及与第一锁紧结构相配合的第二锁紧结构；第一锁紧结构、第二锁紧结构及锁紧状态控制装置设置在升降装置上，第二锁紧结构位于第一锁紧结构的上方且同轴设置，锁紧状态控制装置与第一锁紧结构连接，升降装置带动第二锁紧结构向第一锁紧结构运动，并在第二锁紧结构与第一锁紧结构接触时，锁紧状态控制装置驱动第一锁紧结构与第二锁紧结构相对运动，以实现第一锁紧结构与第二锁紧结构的锁紧。

一种采用锁紧装置的全自动混凝土抗渗仪，包括压力提供机构、密封渗透装置、测试监控模块及锁紧装置。锁紧装置包括升降装置、锁紧状态控制装置、第一锁紧结构及与第一锁紧结构相配合的第二锁紧结构；密封渗透装置、锁紧状态控制装置设置在升降装置上，第一锁紧结构、第二锁紧结构与密封渗透装置连接；密封渗透装置包括密封底座、与混凝土试块形状相适配的密封套筒，密封底座的上表面上设置有凸台，且凸台的形状与密封套筒的底部相适配，凸台中心位置设置有注水通孔；密封底座上设置第一锁紧结构及密封套筒的下端设置第二锁紧结构，锁紧状态控制装置与第一锁紧结构连接，测试监控模块用于响应操作人员的输入操作，在密封套筒扣在密封底座上时，控制锁紧状态控制装置驱动第一锁紧结构与第二锁紧结构相对运动，以实现密封套筒与密封底座的锁紧；测试监控模块还控制压力提供机构通过密封底座上的注水通孔注入预定压力的水，以对密封渗透装置内的混凝土试块进行抗渗性测试。

上述采用锁紧装置的全自动混凝土抗渗仪中，密封渗透装置、锁紧状态控制装置设置在升降装置上，第一锁紧结构、第二锁紧结构与密封渗透装置连接，密封渗透装置的密封底座上设置第一锁紧结构及密封渗透装置的密封套筒的下端设置第二锁紧结构，锁紧状态控制装置与第一锁紧结构连接，测试监控模块响应操作人员的输入操作，在密封套筒扣在密封底座上时，控制锁紧状态控制装置驱动第一锁紧结构与第二锁紧结构相对运动，以实现密封套筒与密封底座的锁紧；测试监控模块还控制压力提供机构通过密封底座上的注水通孔注入预定压力的水，以对密封渗透装置内的混凝土试块进行抗渗性测试。上述采用锁紧装置的全自动混凝土抗渗仪通过第一锁紧结构、第二锁紧结构的配合及相互的硬连接作用实现密封套筒与密封底座的锁紧，如此能够保证密封套筒与密封底座的紧密接触的稳定性，同时只需要使用压力水就可实现橡胶密封套与混凝土试块的侧面紧密接触，因而避免污染环境。

附图说明

附图1是一较佳实施方式的采用锁紧装置的全自动混凝土抗渗仪。

附图2是图1中升降装置的结构示意图。

附图3是图2中B--B向的剖面结构示意图。

附图4是图2中C--C向的剖面结构示意图。

附图5是图1中设置有第一锁紧结构及第二锁紧结构的密封渗透装置的结构示意图。

附图6是图5中设置有第一锁紧结构及第二锁紧结构的密封渗透装置的另一角度的结构示意图。

附图7是图5中设置有第一锁紧结构及第二锁紧结构的密封渗透装置的爆炸结构示意图。

附图8是图5中设置有第一锁紧结构及第二锁紧结构的密封渗透装置的剖面结构示意图。

附图9是图1中A--A向的剖面结构示意图。

图中：采用锁紧装置的全自动混凝土抗渗仪、锁紧装置20、升降装置21、第一固定架210、下固定架2100、竖直固定件2101、上下位移驱动装置211、升降柱212、卡槽2120、固定座213、穿过孔2130、引导孔2131、锁定件214、气缸2140、卡板2141、弧形缺口2142、引导柱215、锁紧状态控制装置22、气缸220、锁紧拨片盘221、通孔2210、拨片2211、弧形滑动引导槽2212、第一锁紧结构23、圆盘230、定位孔231、废水收集槽232、定位环形凸台233、废水排出孔234、锁紧片235、拨动槽236、第二锁紧结构24、第一环形平台240、环形壁241、第二环形平台242、锁紧片进入口243、压力提供机构30、密封渗透装置40、密封底座41、注水通孔410、密封台411、定位柱412、密封套筒42、橡胶密封套420、环状嵌入部4201、密封套支撑圈421、环形密封槽4210、压力水注入孔4211、上压圈422、环形密封槽4220、下压圈423、环形密封槽4230、上下压圈固定螺杆424、测试监控模块50。

具体实施方式

请参看图1至图4，采用锁紧装置的全自动混凝土抗渗仪10包括锁紧装置20、压力提供机构30、密封渗透装置40及测试监控模块50。

锁紧装置20包括升降装置21、锁紧状态控制装置22、第一锁紧结构23及与第一锁紧结构23相配合的第二锁紧结构24；密封渗透装置40、锁紧状态控制装置22设置在升降装置21上，第一锁紧结构23、第二锁紧结构24与密封渗透装置40连接；密封渗透装置40包括密封底座41、与混凝土试块形状相适配的密封套筒42，密封底座41的上表面上设置有凸台，且凸台的形状与密封套筒42的底部相适配，凸台中心位置设置有注水通孔410；密封底座41上设置第一锁紧结构23及密封套筒42的下端设置第二锁紧结构24，锁紧状态控制装置22与第一锁紧结构23连接，测试监控模块50用于响应操作人员的输入操作，在密封套筒42扣在密封底座41上时，控制锁紧状态控制装置22驱动第一锁紧结构23与第二锁紧结构24相对运动，以实现密封套筒42与密封底座41的锁紧；测试监控模块50还控制压力提供机构30通过密封底座41上的注水通孔410注入预定压力的水，以对密封渗透装置40内的混凝土试块进行抗渗性测试。

升降装置21包括第一固定架210、上下位移驱动装置211、升降柱212、至少两个固定座213及锁定件214，第一固定架210包括下固定架2100及垂直设置在下固定架2100上的竖直固定件2101，上下位移驱动装置211固定在下固定架2100上，升降柱212的一端与上下位移驱动装置211的伸缩端固定连接，且上下位移驱动装置211的伸缩端、升降柱212与第一固定架210的下固定架2100垂直，升降柱212上设置有卡槽2120，卡槽2120的数量与固定座213的数量相对应，固定座213上设置有穿过孔2130，升降柱212的自由端依次穿过所述至少两个固定座213的穿过孔2130，锁定件214及密封渗透装置40的密封套筒42的上部与上方的固定座213的下表面固定连接，密封渗透装置40的密封底座41的下表面与下方的固定座213接触固定，且设置在上方的固定座213上的密封套筒42扣在设置在下方的固定座213上的密封底座41上且达到密封状态时，锁定件214的卡入端与升降柱212上的卡槽2120相正对；锁紧状态控制装置22固定在下方的固定座213上，锁紧状态控制装置22与第一锁紧结构23连接，锁紧状态控制装置22在压力提供机构30的驱动下，驱动第一锁紧结构23与第二锁紧结构24相对运动；测试监控模块50响应操作人员的输入操作，控制锁定件214的卡入端卡入升降柱212的卡槽2120中，及控制上下位移驱动装置211工作以使密封套筒42与密封底座41分离或使密封套筒42扣在密封底座41上及控制压力提供机构30通过密封底座41上的注水通孔410注入预定压力的水，以对密封渗透装置40内的混凝土试块进行抗渗性测试，进一步的，每一组密封渗透装置40的顶部可以设置具有标识编号的渗水检测器，以通过渗水检测器检测对应密封渗透装置40中的混凝土试块是否渗水，在检测出渗水时，产生渗水信号，测试监控模块50根据渗水信号，记录渗水时的压力、渗水时间，并根据渗水情况自动判断混凝土抗渗等级及提醒工作人员对应的密封渗透装置40中的混凝土试块渗水。测试监控模块50可以为具有数据处理功能的数据处理装置，例如计算机、单片机等。其中，升降柱212的卡槽2120为环形槽，锁定件214包括气缸2140及卡板2141，气缸2140固定在上方的固定座213的下表面上，气缸2140的伸缩端与卡板2141的一端连接，卡板2141的另一端具有与升降柱212的卡槽2120相配合的弧形缺口2142，压力提供机构30为气缸2140提供压缩气体，以使气缸2140的伸缩端推动卡板2141靠近升降柱212，直至卡板2141的弧形缺口2142与升降柱212的卡槽2120的底部接触。进一步的，升降装置21还包括引导柱215，固定座213上还设置有引导孔2131，引导柱215的一端穿过固定座213的引导孔2131后与第一固定架210固定连接，引导柱215与升降柱212平行，以在上下位移驱动装置211带动固定座213升降时，保证固定座213上下稳定移动，在相邻的固定座213间的引导柱213上套设有支撑套，支撑套的高度与混凝土试块密封装置40的高度相对应。相邻固定座213之间的距离与混凝土试块密封装置40的高度相对应，相邻固定座213之间也设置所述混凝土试块密封装置40。

其中，第二锁紧结构24通过如下方式形成：密封套筒42的侧壁的下端向远离密封套筒的中轴线方向延伸出第一环形平台240，第一环形平台240的边缘再向密封套筒42的侧壁的下端延伸方向延伸出环形壁241，环形壁241的末端向靠近密封套筒42的中轴线方向延伸出第二环形平台242，第二环形平台242上开设有至少两个锁紧片进入口243；密封底座41包括密封台411及从密封台411的下表面延伸出的定位柱412，密封台411上设置所述注水通孔410，第一锁紧结构23包括圆盘230，圆盘230的中心开设有定位孔231，圆盘230上还设置有环状废水收集槽232及定位环形凸台233，环状废水收集槽232的槽底设置有废水排出孔234，定位环形凸台233、定位孔231、环状废水收集槽232同轴设置，定位环形凸台233靠近定位孔231，环状废水收集槽232远离定位孔231，圆盘230的边缘向远离圆盘230的中心方向延伸出至少两个锁紧片235，密封台411的直径大于圆盘230的定位孔231的孔径，密封台411的直径与定位环形凸台233的内径相对应，定位柱412的直径与圆盘230的定位孔231的孔径相对应，密封底座41的定位柱412穿过圆盘230的定位孔231后与升降装置21的下方固定座213固定连接，密封底座41与圆盘230能够相对转动，密封套筒42覆盖在密封底座41上时，圆盘230的锁紧片235从第二锁紧结构24的锁紧片进入口243进入，锁紧状态控制装置22驱动圆盘230与密封套筒42相对转动后，圆盘230的锁紧片235卡在第二锁紧结构24的第一环形平台241与第二环形平台242之间，以使密封套筒42与密封底座41上下锁定。

进一步的，请参看图5至图8，密封套筒42包括橡胶密封套420、密封套支撑圈421、上压圈422、下压圈423、上下压圈固定螺杆424，密封套支撑圈421为圆柱状，橡胶密封套420采用聚氨酯材料制成，橡胶密封套420为圆台状，橡胶密封套420的底面的直径与密封套支撑圈421的内径相对应，橡胶密封套420的上、下端上都设置有环状嵌入部4201，密封套支撑圈421的侧壁的两端上设置对应的环形密封槽4210，上压圈422的侧壁的下端上也设置有环形密封槽4220、下压圈423的侧壁的上端上也设置有环形密封槽4230，橡胶密封套420设置在密封套支撑圈421内后，环状嵌入部4201对应的嵌入封套支撑圈421的侧壁的两端上的环形密封槽4210中，上压圈423安装在密封套支撑圈421的侧壁的上端后，橡胶密封套420的上端上的环状嵌入部4201嵌入上压圈422的环形密封槽4220中，下压圈423安装在密封套支撑圈421的侧壁的下端后，橡胶密封套420的下端上的环状嵌入部4201嵌入下压圈423的环形密封槽4230中，上下压圈固定螺杆424的两端对应与上压圈422、下压圈423固定，以通过上下压圈固定螺杆424将安装在密封套支撑圈421两端的上压圈422、下压圈423固定，如此使得橡胶密封套420、密封套支撑圈421之间形成密封腔体，密封套支撑圈421的侧壁上开设有压力水注入孔4211，压力提供机构30提供的压力水通过压力水注入孔4211注入橡胶密封套420、密封套支撑圈421之间形成密封腔体中，通过压力水的压力使得橡胶密封套420与混凝土试块的侧面紧密接触，以防止从密封底座41上的注水通孔410注入的预定压力的水从混凝土试块的侧面到达混凝土试块的顶部。压力提供机构30包括气压提供机构及水压提供机构，气压提供机构与气缸连接；水压提供机构的输水口与密封底座41上的注水通孔410、密封套支撑圈421的侧壁上的压力水注入孔4211连接。在本实施方式中，第二锁紧结构24设置在下压圈423的侧壁的下端。

进一步的，第一锁紧结构23的圆盘230的下表面上设置有拨动槽236，拨动槽236的开口延伸至圆盘230的下表面的边缘，拨动槽236的开口长度小于拨动槽236的槽底的长度，锁紧状态控制装置22包括气缸220、锁紧拨片盘221，锁紧拨片盘221的中心开设有通孔2210，锁紧拨片盘221的边缘向远离锁紧拨片盘221的中心的方向延伸出拨片2211，锁紧拨片盘221通过通孔2210套设在升降柱212上，且锁紧拨片盘221的拨片2211插入对应的第一锁紧结构23的圆盘230的拨动槽236中，气缸220固定在升降装置21的下方的固定座213上，且气缸220的伸缩端通过枢转机构与锁紧拨片盘221连接，气缸220的伸缩端与锁紧拨片盘221平行，在气缸220的伸缩端伸缩的过程中，气缸220的伸缩端拉动锁紧拨片盘221以升降柱212为轴转动，进而利用锁紧拨片盘221的拨片2211驱动圆盘230与密封套筒42的下压圈423相对转动。例如，在锁紧拨片盘221开设弧形滑动引导槽2212，枢转机构包括滑动轴及套设在滑动轴上的轴套，滑动轴的一端嵌入滑动引导槽2212中，轴套与气缸220的伸缩端固定连接，气缸220的伸缩端通过轴套拉动滑动轴在锁紧拨片盘221的滑动引导槽2212中滑动，进而驱动圆盘230与密封套筒42的下压圈423相对转动。下方的固定座213上设置环状的收容槽，在收容槽中设置加强筋，密封底座41固定在加强筋上，气缸220固定在下方的固定座213的收容槽的底面上。

Claims (9)

1.一种锁紧装置，其特征在于：包括升降装置、锁紧状态控制装置、第一锁紧结构及与第一锁紧结构相配合的第二锁紧结构；第一锁紧结构、第二锁紧结构及锁紧状态控制装置设置在升降装置上，第二锁紧结构位于第一锁紧结构的上方且同轴设置，锁紧状态控制装置与第一锁紧结构连接，升降装置带动第二锁紧结构向第一锁紧结构运动，并在第二锁紧结构与第一锁紧结构接触时，锁紧状态控制装置驱动第一锁紧结构与第二锁紧结构相对运动，以实现第一锁紧结构与第二锁紧结构的锁紧。

2.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于：升降装置包括第一固定架、上下位移驱动装置、升降柱、至少两个固定座及锁定件，第一固定架包括下固定架及垂直设置在下固定架上的竖直固定件，上下位移驱动装置固定在下固定架上，升降柱的一端与上下位移驱动装置的伸缩端固定连接，且上下位移驱动装置的伸缩端、升降柱与第一固定架的下固定架垂直，升降柱上设置有卡槽，卡槽的数量与固定座的数量相对应，固定座上设置有穿过孔，升降柱的自由端依次穿过所述至少两个固定座的穿过孔，锁定件及第二锁紧结构与上方的固定座的下表面固定连接，第一锁紧结构与下方的固定座接触固定，且设置在上方的固定座上的第二锁紧结构与第一锁紧结构接触配合时，锁定件的卡入端与升降柱上的卡槽相正对；锁紧状态控制装置固定在下方的固定座上，锁紧状态控制装置与第一锁紧结构连接，锁紧状态控制装置驱动第一锁紧结构与第二锁紧结构相对运动，以使第一锁紧结构与第二锁紧结构锁紧。

3.根据权利要求2所述的锁紧装置，其特征在于：第二锁紧结构通过如下方式形成：与升降装置的上方的固定座固定连接的密封套筒的侧壁的下端向远离密封套筒的中轴线方向延伸出第一环形平台，第一环形平台的边缘再向密封套筒的侧壁的下端延伸方向延伸出环形壁，环形壁的末端向靠近密封套筒的中轴线方向延伸出第二环形平台，第二环形平台上开设有至少两个锁紧片进入口；与升降装置的下方的固定座相对固定的第一锁紧结构，第一锁紧结构与升降装置的下方的固定座能够相对转动，第一锁紧结构包括圆盘，圆盘的中心开设有定位孔，以通过设置在升降装置的下方的固定座上的定位柱穿过圆盘的定位孔，来实现圆盘与升降装置的下方的固定座固定及相对转动；圆盘的边缘向远离圆盘的中心方向延伸出至少两个锁紧片，圆盘的锁紧片从第二锁紧结构的锁紧片进入口进入，锁紧状态控制装置驱动圆盘与密封套筒的下压圈相对转动后，圆盘的锁紧片卡在第一环形平台与第二环形平台之间，以使第二锁紧结构与第一锁紧结构上下锁定。

4.根据权利要求3所述的锁紧装置，其特征在于：第一锁紧结构的圆盘的下表面上设置有拨动槽，拨动槽的开口延伸至圆盘的下表面的边缘，拨动槽的开口长度小于拨动槽的槽底的长度，锁紧状态控制装置包括气缸、锁紧拨片盘，锁紧拨片盘的中心开设有通孔，锁紧拨片盘的边缘向远离锁紧拨片盘的中心的方向延伸出拨片，锁紧拨片盘通过通孔套设在升降柱上，且锁紧拨片盘的拨片插入第一锁紧结构的对应圆盘的拨动槽中，气缸固定在升降装置上，且气缸的伸缩端通过枢转机构与锁紧拨片盘连接，气缸的伸缩端与锁紧拨片盘平行，在气缸的伸缩端伸缩的过程中，气缸的伸缩端拉动锁紧拨片盘以升降柱为轴转动，进而利用锁紧拨片盘的拨片驱动圆盘与第二锁紧结构相对转动。

5.一种采用锁紧装置的全自动混凝土抗渗仪，包括压力提供机构、密封渗透装置、测试监控模块及锁紧装置；锁紧装置包括升降装置、锁紧状态控制装置、第一锁紧结构及与第一锁紧结构相配合的第二锁紧结构；密封渗透装置、锁紧状态控制装置设置在升降装置上，第一锁紧结构、第二锁紧结构与密封渗透装置连接；密封渗透装置包括密封底座、与混凝土试块形状相适配的密封套筒，密封底座的上表面上设置有凸台，且凸台的形状与密封套筒的底部相适配，凸台中心位置设置有注水通孔；密封底座上设置第一锁紧结构及密封套筒的下端设置第二锁紧结构，锁紧状态控制装置与第一锁紧结构连接，测试监控模块用于响应操作人员的输入操作，在密封套筒扣在密封底座上时，控制锁紧状态控制装置驱动第一锁紧结构与第二锁紧结构相对运动，以实现密封套筒与密封底座的锁紧；测试监控模块还控制压力提供机构通过密封底座上的注水通孔注入预定压力的水，以对密封渗透装置内的混凝土试块进行抗渗性测试。

6.根据权利要求5所述的采用锁紧装置的全自动混凝土抗渗仪，其特征在于：升降装置包括第一固定架、上下位移驱动装置、升降柱、至少两个固定座及锁定件，第一固定架包括下固定架及垂直设置在下固定架上的竖直固定件，上下位移驱动装置固定在下固定架上，升降柱的一端与上下位移驱动装置的伸缩端固定连接，且上下位移驱动装置的伸缩端、升降柱与第一固定架的下固定架垂直，升降柱上设置有卡槽，卡槽的数量与固定座的数量相对应，固定座上设置有穿过孔，升降柱的自由端依次穿过所述至少两个固定座的穿过孔，锁定件及密封渗透装置的密封套筒的上部与上方的固定座的下表面固定连接，密封渗透装置的密封底座的下表面与下方的固定座接触固定，且设置在上方的固定座上的密封套筒扣在设置在下方的固定座上的密封底座上且达到密封状态时，锁定件的卡入端与升降柱上的卡槽相正对；锁紧状态控制装置固定在下方的固定座上，锁紧状态控制装置与圆盘连接，锁紧状态控制装置在压力提供机构的驱动下，驱动第一锁紧结构与第二锁紧结构相对运动；测试监控模块用于响应操作人员的输入操作，控制锁定件的卡入端卡入升降柱的卡槽中，及控制上下位移驱动装置工作以使密封套筒与密封底座分离或使密封套筒扣在密封底座上；第二锁紧结构通过如下方式形成：密封套筒的侧壁的下端向远离密封套筒的中轴线方向延伸出第一环形平台，第一环形平台的边缘再向密封套筒的侧壁的下端延伸方向延伸出环形壁，环形壁的末端向靠近密封套筒的中轴线方向延伸出第二环形平台，第二环形平台上开设有至少两个锁紧片进入口；密封底座包括密封台及从密封台下表面延伸出的定位柱，密封台上设置所述注水通孔，第一锁紧结构包括圆盘，圆盘的中心开设有定位孔，圆盘上还设置有环状废水收集槽及定位环形凸台，环状废水收集槽的槽底设置有废水排出孔，定位环形凸台、定位孔、环状废水收集槽同轴设置，定位环形凸台靠近定位孔，环状废水收集槽远离定位孔，圆盘的边缘向远离圆盘的中心方向延伸出至少两个锁紧片，密封台的直径大于圆盘的定位孔的孔径，密封台的直径与定位环形凸台的内径相对应，定位柱的直径与圆盘的定位孔的孔径相对应，密封底座的定位柱穿过圆盘的定位孔后与升降装置的下方固定座固定连接，密封底座与圆盘能够相对转动，密封套筒覆盖在密封底座上时，圆盘的锁紧片从第二锁紧结构的锁紧片进入口进入，锁紧状态控制装置驱动圆盘与密封套筒的下压圈相对转动后，圆盘的锁紧片卡在第一环形平台与第二环形平台之间，以使密封套筒与密封底座上下锁定。

7.根据权利要求6所述的采用锁紧装置的全自动混凝土抗渗仪，其特征在于：密封套筒包括橡胶密封套、密封套支撑圈、上压圈、下压圈，密封套支撑圈为圆柱状，橡胶密封套为圆台状，橡胶密封套的底面的直径与密封套支撑圈的内径相对应，橡胶密封套的上、下端上都设置有环状嵌入部，密封套支撑圈的侧壁的两端上设置对应的环形密封槽，上压圈的侧壁的下端上也设置有环形密封槽、下压圈的侧壁的上端上也设置有环形密封槽，橡胶密封套设置在密封套支撑圈内后，环状嵌入部对应的嵌入封套支撑圈的侧壁的两端上的环形密封槽中，上压圈安装在密封套支撑圈的侧壁的上端后，橡胶密封套的上端上的环状嵌入部嵌入上压圈的环形密封槽中，下压圈安装在密封套支撑圈的侧壁的下端后，橡胶密封套的下端上的环状嵌入部嵌入下压圈的环形密封槽中，如此使得橡胶密封套、密封套支撑圈之间形成密封腔体，密封套支撑圈的侧壁上开设有压力水注入孔，压力提供机构提供的压力水通过压力水注入孔注入橡胶密封套、密封套支撑圈之间形成密封腔体中，通过压力水的压力使得橡胶密封套与混凝土试块的侧面紧密接触，以防止从密封底座上的注水通孔注入的预定压力的水从混凝土试块的侧面到达混凝土试块的顶部；下压圈的侧壁的下端设置所述第二锁紧结构。

8.根据权利要求7所述的采用锁紧装置的全自动混凝土抗渗仪，其特征在于：第一锁紧结构的圆盘的下表面上设置有拨动槽，拨动槽的开口延伸至圆盘的下表面的边缘，拨动槽的开口长度小于拨动槽的槽底的长度，锁紧状态控制装置包括气缸、锁紧拨片盘，锁紧拨片盘的中心开设有通孔，锁紧拨片盘的边缘向远离锁紧拨片盘的中心的方向延伸出拨片，锁紧拨片盘通过通孔套设在升降柱上，且锁紧拨片盘的拨片插入第一锁紧结构的对应圆盘的拨动槽中，气缸固定在升降装置上，且气缸的伸缩端通过枢转机构与锁紧拨片盘连接，气缸的伸缩端与锁紧拨片盘平行，在气缸的伸缩端伸缩的过程中，气缸的伸缩端拉动锁紧拨片盘以升降柱为轴转动，进而利用锁紧拨片盘的拨片驱动圆盘与密封套筒的下压圈相对转动。

9.根据权利要求8所述的采用锁紧装置的全自动混凝土抗渗仪，其特征在于：升降柱的卡槽为环形槽，锁定件包括气缸及卡板，气缸固定在固定座的下表面上，气缸的伸缩端与卡板的一端连接，卡板的另一端具有与升降柱的卡槽相配合的弧形缺口，压力提供机构为气缸提供压缩气体，以使气缸的伸缩端推动卡板靠近升降柱，直至卡板的弧形缺口与升降柱的卡槽的底部接触。