CN204703508U - 建筑模板压槽配套体系和压槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压槽，包括一第一侧面板、一第二侧面板、一焊接面、一基准面，所述焊接面与基准面为相互平行且长度相等的矩形，所述第一侧面板、第二侧面板、焊接面以及基准面之间依次连接形成一体，截面为梯形。本实用新型还提供一种建筑模板压槽配套体系，其包括一墙面模板，所述建筑模板压槽配套体系进一步包括一压槽，其与墙面模板之间固定连接。

Description

建筑模板压槽配套体系和压槽

【技术领域】

本实用新型涉及建筑施工用模板，尤其是一种建筑模板压槽配套体系和压槽。

【背景技术】

目前建筑行业的混凝土浇筑普遍使用木模板、竹模板和塑胶模板，木模板虽然重量轻，但其强度低、不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要耗费大量的木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；竹模板同木模板也是重复利用率较低，且不可回收；而塑料模板刚性差，易变性，且成本高。

大模板是在20世纪50年代后期，首先在法国等国家开发和应用。我国从上世纪70年代初开始研制全钢大模板，我国现使用的全钢大模板为拼装式大模板；拼装式大模板可以重新组装，使用不同板面尺寸的眼球，提高模板的利用率。全钢大模板是一种新型模板与脚手架技术，它以3mm-6mm的钢板拼装成建筑模型，钢板背侧由配套的连接件相连接，组成固定的模板体系。与传统木模板比有施工方便、经久耐用、施工噪声小、节约木材、寿命周期成本低、混凝土成品观感好、省去体表面抹灰找平工序等优点。但其具体构件品种还不能充分满足建筑装修施工要求，因此还需要不断探索和改进，研究出更能满足建筑施工要求的模板设施。

【实用新型内容】

为克服现有模板构件单一，本实用新型提供一种用于完善墙面建筑装修施工的建筑模板压槽配套体系和压槽。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：提供一种压槽,所述压槽包括一第一侧面板、一第二侧面板、一焊接面、一基准面，所述焊接面与基准面为相互平行且长度L相等的矩形，所述第一侧面板、第二侧面板、焊接面以及基准面之间依次连接形成一体，截面为梯形。

优选的，该压槽内部设置有加强隔板，所述加强隔板一端连接于基准面，另一端连接于焊接面。

优选的，该加强隔板的横截面为矩形、平行四边形、梯形或不规则四边形。

优选的，该压槽的截面为直角梯形，第二侧面板与焊接面的夹角为30°至90°。

优选的，该基准面表面有一条或多条定位线，定位线平行于基准面长度方向边。

优选的，该焊接面和基准面的宽度为50mm到200mm。

优选的，该加强隔板可以沿压槽宽度方向均匀分布或不均匀分布。

本实用新型还提供一种建筑模板压槽配套体系，其包括一墙面模板，一压槽，其与墙面模板之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型压槽包括一第一侧面板、一第二侧面板、一焊接面、一基准面，所述焊接面与基准面为相互平行且长度L相等的矩形，所述第一侧面板、第二侧面板、焊接面以及基准面之间依次连接形成一体，截面为梯形。其满足了建筑多元化的需求，施工便捷。

压槽内部设置有加强隔板，所述加强隔板一端连接于基准面，另一端连接于焊接面。其适应于建筑力学原理，刚度大、不易变形，可以较好的避免压槽表面平均压强大而导致的变形。

建筑人员可以根据建筑的具体设计等对加强隔板和压槽的横截面的形状、焊接面和基准面的宽度进行选用，以满足不同建筑施工要求。

基准面表面有一条或多条定位线，其用于定位，方便打孔。

加强隔板可以沿压槽宽度方向均匀分布或不均匀分布，以满足不同的受力需求。

采用所述压槽的建筑模板压槽体系同样具有上述优点，其满足建筑多元化的需求，施工便捷，提高了施工效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型压槽配套体系状态一的结构示意图；

图2是本实用新型压槽配套体系状态二的结构示意图；

图3是本实用新型压槽配套体系状态三的结构示意图；

图4是本实用新型压槽配套体系状态四的结构示意图；

图5是本实用新型压槽配套体系状态五的结构示意图；

图6是本实用新型压槽的主视图；

图7是本实用新型第二实施例中压槽的立体结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型第一实施例压槽配套体系1包括一压槽11、一墙面模板15，其中墙面模板15和压槽11相对固定，可以通过焊接和或铆接等方式固定，压槽11可以位于墙面模板15的端部或中部，压槽11和墙面模板15形成的外凸面用于混凝土浇筑，从而形成有内凹的墙面，可以适用于需要内凹的墙体13部分，例如门框处、踢脚线处。

请参阅图6，本实用新型压槽11包括第一侧面板117、第二侧面板118、一焊接面115、一基准面119和一加强隔板113。基准面119和焊接面115为相互平行的两个矩形，且长度L相等。

焊接面115、第一侧面板117、基准面119和第二侧面板118依次连接形成一体，其截面为梯形，优选为直角梯形，即焊接面115平行于基准面119，第一侧面板117垂直于焊接面115，第二侧面板118与焊接面115之间的夹角为64度。

基准面119表面有一定位线111，定位线111平行于基准面119长度方向边，定位线111的数量可以为一到十中的整数，定位线111用于定位，方便打孔。

加强隔板113位于基准面119、焊接面115、第一侧面板117和第二侧面板118围成的中空结构中，其垂直于基准面119和焊接面115，厚度一般为2mm-6mm。

如图7所示，本实用新型第二实施例中压槽21与第一实施例中压槽21的不同之处仅在于，第二侧面板218与焊接面215的角度(锐角)可以为30度到90度中的任意值。

焊接面215和基准面219的宽度W可以在合理范围内增大或缩小，优选为50mm到200mm中的任意数值。

加强隔板213的横截面可以为四边形，例如正方形、长方形、平行四边形或梯形等。

加强隔板213在压槽21内可以沿宽度W方向均匀分布或不均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型压槽11包括一第一侧面板117、一第二侧面板118、一焊接面115、一基准面119，所述焊接面115与基准面119为相互平行且长度L相等的矩形，所述第一侧面板117、第二侧面板118、焊接面115以及基准面119之间依次连接形成一体，截面为梯形。其满足了建筑多元化的需求，施工便捷。

压槽11内部设置有加强隔板113，所述加强隔板113一端连接于基准面119，另一端连接于焊接面115。其适应于建筑力学原理，刚度大、不易变形，可以较好的避免压槽表面平均压强大而导致的变形。

建筑人员可以根据建筑的具体设计等对加强隔板113和压槽11的横截面的形状、焊接面115和基准面119的宽度进行选用，以满足不同建筑施工要求。

基准面119表面有一条或多条定位线111，其用于定位，方便打孔。

加强隔板113可以沿压槽11宽度方向均匀分布或不均匀分布，以满足不同的受力需求。

采用所述压槽11的建筑模板压槽体系1同样具有上述优点，其满足建筑多元化的需求，施工便捷，提高了施工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压槽,其特征在于：所述压槽包括一第一侧面板、一第二侧面板、一焊接面、一基准面，所述焊接面与基准面为相互平行且长度相等的矩形，所述第一侧面板、第二侧面板、焊接面以及基准面之间依次连接形成一体，截面为梯形。

2.根据权利要求1所述压槽，其特征在于：所述压槽内部设置有加强隔板，所述加强隔板一端连接于基准面，另一端连接于焊接面。

3.根据权利要求2所述压槽，其特征在于：所述加强隔板的横截面为矩形、平行四边形、梯形或不规则四边形。

4.根据权利要求1所述压槽，其特征在于：所述压槽的截面为直角梯形，第二侧面板与焊接面的夹角为30°至90°。

5.根据权利要求1所述压槽，其特征在于：基准面表面有一条或多条定位线，定位线平行于基准面长度方向边。

6.根据权利要求1所述压槽，其特征在于：焊接面和基准面的宽度为50mm到200mm。

7.根据权利要求2所述压槽，其特征在于：加强隔板可以沿压槽宽度方向均匀分布或不均匀分布。

8.一种建筑模板压槽配套体系，其包括一墙面模板，其特征在于：所述建筑模板压槽配套体系进一步包括强力要求1-7任一项所述压槽，其与墙面模板之间固定连接。