CN204703205U - 一种用于连接基桩和钢绞线的连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于连接基桩和钢绞线的连接件，所述连接件(3)是空心圆盘状，所述连接件(3)的中轴线与所述基桩中轴线连接后处于同一直线；所述连接件(3)划分为第一圆周和第三圆周，所述第一圆周到所述连接件(3)圆心的距离小于所述第三圆周到所述连接件(3)圆心的距离；所述第一圆周设置有若干第一固定孔(31)，用于与所述基桩固定；所述第三圆周设置有若干锚孔(331)，通过锚具(4)连接所述钢绞线(2)。

Description

一种用于连接基桩和钢绞线的连接件

技术领域

本实用新型属于机械连接领域，具体地涉及一种连接基桩和钢绞线的连接件，特别是用于PHC管桩抗拔或抗压静载试验的一种连接件。

背景技术

目前，大多数的建筑物采用PHC管桩作为地下承载的桩型，所谓PHC管桩，英文全称是Prestress High Concrete，中文全称是预应力高强度混凝土管桩。

在对PHC管桩进行抗拔或者抗压静载试验时，需要将PHC管桩与静载测试设备连接在一起，目前通常采用以下一些方式：桩孔内灌注混凝土，并埋置钢筋，钢筋伸出桩孔。待混凝土强度达到要求后将埋置的钢筋与静载试验设备焊接；钢筒焊接PHC管桩桩盘，再将钢筋焊在钢筒外侧然后与上部的试验设备焊接相连等方法，但这些方法或需要在静载试验检测前进行钢筋混凝土埋设工作，程序复杂，成本较高，工期较长。或需要很多钢筒进行焊接，而钢桶在焊接桩端板和钢筋后，若要多次重复使用，需将钢桶从桩端板上割下来、钢桶侧的钢筋也要割下。操作非常费时费力。并且使用的次数有限。本行业技术人员针对这一缺陷也进行过技术改进，例如专利号为CN201420302058.7的实用新型专利公开了一种用于PHC管桩与静载试验设备连接的装置，包括一个端板、钢制圆筒以及若干钢筋，钢制圆通的开口通过焊接方式与所述端板连接，所述端板上设置有螺孔，通过螺栓与所述PHC管桩的桩盘连接，若干钢筋焊接在所述钢制圆筒的外表面，在进行抗拔或者抗压静载试验时，通过对所述钢筋施加向上或者向下的力，完成试验。

此实用新型专利虽然作出了一定的改进，但仍然存在一定的缺陷，例如所述端板与所述钢制圆筒仍然需要现场焊接，焊接质量、现场施工技术全部会影响测试试验。另外，由于所述钢筋(相当于本实用新型的钢绞线)也是通过焊接的方式与所述钢制圆筒连接的，在进行试验时如果发生受力不均的现象(因为缺乏受力缓冲点)。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于连接基桩和钢绞线的连接件，所述基桩包括桩盘11和桩柱12，所述桩盘11上设置有带螺纹的桩孔，其特征在于：所述连接件3是空心圆盘状，所述连接件3的中轴线与所述基桩中轴线连接后处于同一直线；

所述连接件3划分为第一圆周和第三圆周，所述第一圆周到所述连接件3圆心的距离小于所述第三圆周到所述连接件3圆心的距离；

所述第一圆周设置有若干第一固定孔31，所述第一固定孔31的数量与分布和所述桩孔的数量与分布相对应；

一连接杆6穿过所述第一固定孔31与所述桩孔将所述连接件3与所述桩盘11连接；

所述第三圆周设置有若干锚孔331，所述钢绞线2穿过所述锚孔331，通过锚具4与所述连接件3连接。

优选地，所述第一固定孔31的数量是7个，沿所述第一圆周均匀分布。

优选地，所述锚孔的数量是11个，沿所述第三圆周均匀分布。

优选地，还包括一套筒5，所述套筒5上下两端分别连接所述连接件3和所述桩盘11。

优选地，所述连接件3还划分有第二圆周，所述第二圆周处于第一圆周和第三圆周之间，所述第二圆周上设置有若干第二固定孔32，所述第二固定孔32的数量与分布与所述桩孔的数量与分布相对应，所述第二固定孔32与所述桩孔通过连接杆固定。

优选地，所述第二固定孔32的数量是11个，沿所述第二圆周均匀分布。

优选地，所述连接件3的直径为480mm，所述第一固定孔31、第二固定孔32和锚孔331的直径均为32mm，所述第一固定孔31、第二固定孔32和锚孔331的圆心到所述连接件3圆心距离分别为154mm、203mm、213mm，任意两个相邻的所述第一固定孔31的圆心与所述连接件3圆心的连线之间的夹角为51.44°，任意两个相邻的所述第二固定孔32和所述锚孔331的圆心与所述连接件3圆心的连线之间的夹角为16.36°。

本实用新型通过所述一空心圆盘状连接件连接桩盘和钢绞线，所述连接件上设置有许多孔，所述连接件与桩盘、连接件与钢绞线是通过连接杆或者锚件连接，避免了现场焊接，减少了现场施工的不稳定型，同时拆卸方便，可反复使用。同时本实用新型的连接还可适用于不同尺寸的基桩，只要通过改变所述连接件上通孔的位置即可实现。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出根据本实用新型的一个具体实施方式的，一种连接基桩和钢绞线的连接件的示意图；

图2示出根据本实用新型的一个实施例的，一种PHC管桩抗拔静载试验装置的结构示意图；

图3示出根据本实用新型的一个实施例的，一种PHC管桩抗拔静载试验装置的剖面图；以及

图4示出根据本实用新型的一个实施例的，钢绞线与连接件的局部连接示意图。

具体实施方式

在建筑施工工程中，PHC管桩施工完毕后，需要进行抗拔或抗压静载试验，图2示出了PHC管桩抗拔静载试验装置的结构示意图，结合图2，说明书首先对抗拔静载试验过程做简单说明。如图2所示，在试验时，整个试验装置的启动外力是通过千斤顶7提供的，图2中各装置连接完毕后，当所述千斤顶7向上撑起时，对顶盘8施加向上的推力，同时对横梁10产生向下的压力，所述顶盘8此时拉动钢绞线2向上，所述钢绞线拉动连接件和PHC管桩向上运动，所述PHC管桩的桩柱外表面设置有位移测试仪，用于测试所述PHC管桩向上移动的距离，进而检测出所述PHC管桩所能提供的抗拔承载力。

进一步地，本领域技术人员理解，当进行抗压试验时，只需要将千斤顶7与横梁10设置在所述顶盘8的上方，所述千斤顶施加向下的推力即可，其基本原理与抗拔试验是相同的，在此不再赘述。

图1及图2示出了本实用新型的一个具体实施方式的，一种用于连接基桩和钢绞线的连接件，所述基桩包括桩盘11和桩柱12，所述桩盘11上设置有带螺纹的桩孔，所述连接件3是空心圆盘状，所述连接件3的中轴线与所述基桩中轴线连接后处于同一直线。本领域技术人员理解，所述连接件3并非一定要与所述桩盘11的尺寸相同，可以略大于桩盘尺寸，也可以略小于桩盘尺寸，只要保证所述连接件3的中轴线与所述基桩中轴线处于同一直线即可。在具体的工程安装中，只要保证所述连接件3上的固定孔与所述桩盘上的桩孔准确对接就能实现所述连接件3的中轴线与所述基桩中轴线处于同一直线。

进一步地，如图1所示，所述连接件3划分为第一圆周和第三圆周，所述第一圆周到所述连接件3圆心的距离小于所述第三圆周到所述连接件3圆心的距离，即所述第一圆周相对于所述第三圆周是内圈。

进一步地，所述第一圆周设置有若干第一固定孔31，所述第一固定孔31的数量与分布和所述桩孔的数量与分布相对应，一连接杆6穿过所述第一固定孔31与所述桩孔将所述连接件3与所述桩盘11连接。如图2所示，所述连接杆6外表面设置有螺纹，所述连接杆6穿过所述第一固定孔31旋入所述桩盘11的桩孔中，所述连接杆6上端还连接有螺帽，所述螺帽一直旋到接触到所述连接件3的上表面为止。更为具体地，本领域技术人员理解，所述第一固定孔31内表面并不设置螺纹，所述连接杆6是直接穿入所述第一固定孔的，并通过螺帽定位，此种连接方式较为简便，同时只要保证所述连接杆6与所述第一固定孔31的尺寸匹配度，即可实现所述连接杆6与所述第一固定孔31的紧配合，以保证所述第一固定孔31在进行抗拔试验时受力均匀。

进一步地，所述第三圆周设置有若干锚孔331，所述钢绞线2穿过所述锚孔331，通过锚具4与所述连接件3连接。具体地，如图4所示，所述锚具4是由两个配件组成，一个圆筒状配件，一个圆台状配件，所述圆台状配件插到所述圆筒状配件中，所述圆台状配件轴线方向设置有通孔，所述钢绞线2穿过所述通孔进而穿过所述锚具4。更为具体地，所述通孔的内表面具有可收紧的压舌，当所述钢绞线2穿过所述通孔时，所述压舌开始收紧，之后所述钢绞线2继续穿入所述通孔，直到所述压舌完全收紧进而夹紧所述钢绞线2。本领域技术人员理解，此种结构的锚具4经常应用于工程安装行业，市场上也有各种不同的改进形状，但这并不影响本实用新型的实质内容，在此不再赘述。

作为本实用新型的第一实施例，如图1所示，所述第一固定孔31的数量是7个，沿所述第一圆周均匀分布。本领域技术人员理解，此实施例所对应的PHC管桩的型号为直径400mm的AB型PHC管桩，所述第一固定孔31的直径为32mm。

作为本实用新型的第二实施例，如图1所示，所述锚孔的数量是11个，沿所述第三圆周均匀分布。本领域技术人员理解，所述锚孔数量为11个，即所述连接件3最多可以穿11条钢绞线，但在实际使用过程中，并不一定要穿11条钢绞线，可以根据实际情况减少。更为具体地，本领域技术人员理解，常用的PHC基桩的直径为400mm，所述连接件3为了配合所述PHC基桩，直径通常为380mm，而所述锚孔331的直径优选地为32mm并且沿所述连接件3的第三圆周均匀分布，同时所述锚孔331之间还要预留一定距离，用于根据实际需要设置第二固定孔32，所述第二固定孔32常用的直径也为32mm，根据以上的尺寸数据，所述锚孔331较为合适的数量为11。更进一步地，在一些变化例中，所述锚孔331的数量也可以酌情增减几个，这并不影响本发明的实质内容，在此不再赘述。

作为本实用新型的第三实施例，还包括一套筒5，所述套筒5上下两端分别连接所述连接件3和所述桩盘11。本领域技术人员理解，增加套筒可增强本装置的抗变形能力即刚度，和对受钢绞线锚具压力的抵抗强度，并可以为所述连接件3和所述桩盘之间增加一个缓冲区，同时还辅助所述连接杆6定位。具体地，如图3所示，所述套筒5的外圈距离所述连接件3的外圈预留一定的距离，用于容纳所述锚具4。进一步地，所述套筒5上端可以预先焊接在所述连接件3上，所述套筒5的下端可以不与所述桩盘11焊接。作为一个变化例，所述套筒的上下端也分别焊接在所述连接件3和桩盘11上。在另一个变化例中，所述连接件3下表面以及所述桩盘11上表面分别设置有圆形凹槽，所述套筒5直接嵌在凹槽中。

作为本实用新型的第四实施例，所述连接件3还划分有第二圆周，所述第二圆周处于第一圆周和第三圆周之间，所述第二圆周上设置有若干第二固定孔32，所述第二固定孔32的数量与分布与所述桩孔的数量与分布相对应，所述第二固定孔32与所述桩孔通过连接杆固定。本领域技术人员理解，所述第二固定孔32与所述第一固定31的功能是一样的，只是所述第二固定32可以用于固定直径为500的PHC管桩，如图1所示，可以在一个连接件3上同时设置有所述第一固定孔31和第二固定孔32，这样一个连接件3可以同时应用于两种直径的PHC管桩，而市场上目前的管桩类型基本就是这两种，实际上所述连接件3就成了一种通用型的零件。

结合本说明书的具体实施方式中所叙述的内容，当对400mm直径PHC桩进行测试时，所述钢绞件2是穿过所述锚孔331并通过锚具4与所述连接件3连接的，其中所述锚孔331设置在第三圆周上。在本实施例中，作为一种变化，所述钢绞件2可以穿过所述第二固定孔32并通过锚具4与所述连接件3连接，换言之，所述第二固定孔32可以代替所述锚孔331的作用，本领域技术人员理解，此种连接效果更好，因为所述第一固定孔31和所述第二固定孔31距离更近，连接件3受到的弯曲力更小。作为本实用新型的第五实施例，所述第二固定孔32的数量是11个，沿所述第二圆周均匀分布。本领域技术人员理解，此实施例的11个第二固定孔32与实施例二中的11个锚孔的作用不同，实施例二中的锚孔是用于固定所述钢绞线2，而所述第二固定孔32是用于固定所述桩盘11，只不过此实施例中所述桩盘11上有11个桩孔，因此需要在所述连接件3上设置11个所述第二固定孔32，用于与所述桩盘11上的桩孔配合。

作为本实用新型的第六实施例，所述连接件3的直径为480mm，所述第一固定孔31、第二固定孔32和锚孔331的直径均为32mm，所述第一固定孔31、第二固定孔32和锚孔331的圆心到所述连接件3圆心距离分别为154mm、203mm、213mm，任意两个相邻的所述第一固定孔31的圆心与所述连接件3圆心的连线之间的夹角为51.44°，任意两个相邻的所述第二固定孔32和所述锚孔331的圆心与所述连接件3圆心的连线之间的夹角为16.36°。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (7)

1.一种用于连接基桩和钢绞线的连接件，所述基桩包括桩盘(11)和桩柱(12)，所述桩盘(11)上设置有带螺纹的桩孔，其特征在于：所述连接件(3)是空心圆盘状，所述连接件(3)的中轴线与所述基桩中轴线连接后处于同一直线；

所述连接件(3)划分为第一圆周和第三圆周，所述第一圆周到所述连接件(3)圆心的距离小于所述第三圆周到所述连接件(3)圆心的距离；

所述第一圆周设置有若干第一固定孔(31)，所述第一固定孔(31)的数量与分布和所述桩孔的数量与分布相对应；

一连接杆(6)穿过所述第一固定孔(31)与所述桩孔将所述连接件(3)与所述桩盘(11)连接；

所述第三圆周设置有若干锚孔(331)，所述钢绞线(2)穿过所述锚孔(331)，通过锚具(4)与所述连接件(3)连接。

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述第一固定孔(31)的数量是7个，沿所述第一圆周均匀分布。

3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述锚孔的数量是11个，沿所述第三圆周均匀分布。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的连接件，其特征在于，还包括一套筒(5)，所述套筒(5)上下两端分别连接所述连接件(3)和所述桩盘(11)。

5.根据权利要求4所述的连接件，其特征在于，所述连接件3还划分有第二圆周，所述第二圆周处于第一圆周和第三圆周之间，所述第二圆周上设置有若干第二固定孔(32)，所述第二固定孔(32)的数量与分布与所述桩孔的数量与分布相对应，所述第二固定孔(32)与所述桩孔通过连接杆固定。

6.根据权利要求5所述的连接件，其特征在于，所述第二固定孔(32)的数量是11个，沿所述第二圆周均匀分布。

7.根据权利要求6所述连接件，其特征在于，所述连接件(3)的直径为480mm，所述第一固定孔(31)、第二固定孔(32)和锚孔(331)的直径均为32mm，所述第一固定孔(31)、第二固定孔(32)和锚孔(331)的圆心到所述连接件(3)圆心距离分别为154mm、203mm、213mm，任意两个相邻的所述第一固定孔(31)的圆心与所述连接件(3)圆心的连线之间的夹角为51.44°，任意两个相邻的所述第二固定孔(32)和所述锚孔(331)的圆心与所述连接件(3)圆心的连线之间的夹角为16.36°。