CN105388070A - 防砂筛管水压试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防砂筛管水压试验装置，用于测试防砂筛管抗外压强度，所述防砂筛管水压试验装置包括：试验筒，具有容纳防砂筛管的密闭空腔；承力组件，包括：包围在所述防砂筛管侧向的弹性密封套、以及封闭所述防砂筛管两端的筛管堵头；应变测试组件，包括：设置在所述防砂筛管内侧面上的应变传感器。通过防砂筛管水压试验装置，防砂筛管整个管体受到均匀径向力作用，测试方法十分科学；所测得的液压数值就是筛管实际抗外压强度值，不需要换算。本发明结构简单、科学合理，能有效的测量防砂筛管抗外挤强度。
Description
技术领域
本发明涉及石油工程中防砂领域，具体涉及一种防砂筛管水压试验装置。
背景技术
对于石油管材，水压试验是一项检验管材抗外挤强度是否合格的重要检测手段。防砂筛管也是石油行业用的管材之一，其抗外挤强度也应该是通过水压试验的方式来检测的。由于防砂筛管是一种管体内外连通性的结构，采用常规套管水压试验的方式不能够建立起内外压差，以至于防砂筛管无法进行水压试验。在过去，防砂筛管抗外挤强度试验方法是：将防砂筛管至于两块平行的平板之间，利用压力机挤压平板。这种测试方法所产生的压力的作用点是管体与平板的接触线，会产生很大的应力集中，用于测试筛管抗外挤强度是不够科学的。
综上所述，现有技术中存在以下问题：防砂筛管的抗外压测试，防砂筛管的承受径向围压不均匀，测试结果不准确。
发明内容
本发明提供一种防砂筛管水压试验装置，以解决现有的防砂筛管的抗外压测试，防砂筛管的承受径向围压不均匀、测试结果不准确的问题。
为此，本发明提出一种防砂筛管水压试验装置，用于测试防砂筛管抗外压强度，所述防砂筛管水压试验装置包括：
试验筒，具有容纳防砂筛管的密闭空腔；
承力组件，包括：包围在所述防砂筛管侧向的弹性密封套、以及封闭所述防砂筛管两端的筛管堵头；
应变测试组件，包括：设置在所述防砂筛管内侧面上的应变传感器。
进一步地，所述试验筒包括：
两端为开口的外筒；
密封连接在所述外筒一端的液压接头；
密封连接在所述外筒另一端的外筒堵头。
进一步地，所述应变测试组件还包括：
导管，设有连接应变传感器的导线，所述导管依次从所述防砂筛管的端部、和所述外筒堵头穿出；
应变仪，连接所述导管中的导线。
进一步地，所述承力组件还包括：连接在两端的筛管堵头之间的轴向承力杆；所述轴向承力杆沿所述防砂筛管的轴向延伸，所述轴向承力杆与所述防砂筛管的径向之间具有间隔空间。
进一步地，所述弹性密封套的端部延伸至所述筛管堵头的端部并包围所述筛管堵头的侧向，所述弹性密封套的端部外还套设有固定所述弹性密封套与所述筛管堵头的卡环。
进一步地，所述应变传感器的数目为多个，沿轴向间隔布置在所述防砂筛管的内侧面上。
进一步地，所述弹性密封套为橡胶密封套。
进一步地，所述外筒为圆筒形。
进一步地，所述外筒堵头通过第一密封圈密封连接。
进一步地，所述液压接头通过第二密封圈密封连接所述外筒。
进一步地，所述筛管堵头包括：设置在筛管左端的左承力压头、以及设置在筛管右端的右承力压头；其中，所述左承力压头左端连接有锁紧堵头；
所述导管右端设有锥形凸起，所述锥形凸起左锥面抵于所述锁紧堵头，锥形凸起右锥面抵于左承力压头的内锥面，所述锁紧堵头上紧后锥形凸起右锥面与左承力压头的内锥面密封贴合。
发明人在研究中发现：防砂筛管在井下是承受径向围压，是管体一整周的均匀受力，而不是只有局部受力。因此，发明人提出一种防砂筛管水压试验装置，是一种使防砂筛管只承受径向围压的试验装置。
1)通过本防砂筛管水压试验装置，防砂筛管整个管体受到均匀径向力作用，测试方法十分科学；
2)本防砂筛管水压试验装置与外接液压设备配套使用，所测得的液压数值就是筛管实际抗外压强度值，不需要换算；
3)本防砂筛管水压试验装置采用静水压试验方式，对外接液压设备的技术要求低，通用性好；
4)本防砂筛管水压试验装置，液压接头采用常规油管扣，易与室内液压设备相连接，通用性好；
5)本防砂筛管水压试验装置，从开始测试到结束只需一次装拆作业即可，作业周期短，非常时效；
6)本防砂筛管水压试验装置，整体外径尺寸小，占地空间小。
附图说明
图1为本发明的防砂筛管水压试验装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
附图标号说明：
1外筒堵头；2第一密封圈；3卡环；4左承力压头；5外筒；6橡胶密封套；7防砂筛管；8轴向承力杆；9右承力压头；10液压接头；11第二密封圈；12导管；13第三密封圈；14锁紧堵头；15应变仪；16应变传感器121内锥面41锥体
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。
如图1所示，本发明提出一种防砂筛管水压试验装置，用于测试防砂筛管7，例如用于测试的抗外压强度或抗外挤强度，所述防砂筛管水压试验装置包括：试验筒、承力组件和应变测试组件。
试验筒，具有容纳防砂筛管7的密闭空腔；
承力组件，包括：包围在所述防砂筛管侧向的弹性密封套(例如为橡胶密封套，有较好的弹性)、以及封闭所述防砂筛管7两端的筛管堵头(两端的筛管堵头例如分别为：左承力压头、右承力压头9，左承力压头、右承力压头9的位置是相对的，可以根据空间位置的变化相应的变为上下或前后关系)；两端的筛管堵头对防砂筛管7两端密封；
应变测试组件，包括：设置在所述防砂筛管7内侧面上的应变传感器16，应变传感器16可以将防砂筛管7内侧面上的应力变化或应力数值检测出来。
本发明将防砂筛管7放置在密闭的空间内，通过弹性密封套，使防砂筛管将承受均匀的径向压力。在径向压力作用下，防砂筛管将产生形变，通过应变传感器16得到防砂筛管7内侧面上的应力变化或应力数值。
进一步地，如图1所示，所述试验筒包括：
两端为开口的外筒5；
连接在所述外筒一端的液压接头10；液压接头与电动试压泵连接，电动试压泵把清水注入试验筒内腔或外筒内腔；通过液压接头10，可以实现试验筒内腔或外筒内腔的加压；
密封连接在所述外筒另一端的外筒堵头1，以实现外筒另一端的密闭。
进一步地，所述应变测试组件还包括：
导管12，导管12中设有连接应变传感器16的导线，所述导管12依次从所述防砂筛管7的端部、和所述外筒堵头1穿出；第三密封圈13设置在导管12与外筒堵头1之间，导管12通过第三密封圈13从外筒堵头1穿出，以保证密封效果；
应变仪15，连接所述导管中的导线，从而连接应变传感器16。通过应变传感器，应变仪上将可获得防砂筛管应变随时间的变化曲线，在应变变化曲线上能准确的找到防砂筛管屈服时的时间点，与该时间点相对应的压力值就是防砂筛管的抗外挤强度值。
进一步地，所述承力组件还包括：连接在两端的筛管堵头之间的轴向承力杆8；所述轴向承力杆8沿所述防砂筛管7的轴向延伸，所述轴向承力杆8与所述防砂筛管的径向之间具有间隔空间。轴向承力杆8能够轴向支撑筛管堵头，为防砂筛管的水压测试在径向受力上提供保障，减少或避免防砂筛管7因轴向受力而影响径向受力，因而，提高了测试的科学性和结果的准确性。
进一步地，所述弹性密封套的端部延伸至所述筛管堵头的端部并包围所述筛管堵头的侧向，所述弹性密封套的端部外还套设有固定所述弹性密封套与所述筛管堵头的卡环3，以增强弹性密封套与所述筛管堵头之间的固定。
进一步地，所述应变传感器16的数目为多个，沿轴向间隔布置在所述防砂筛管的内侧面上，以获得多点的应力数据。
进一步地，所述弹性密封套为橡胶密封套6。橡胶套与防砂筛管外壁贴合较为紧密，且橡胶套弹性非常好，防砂筛管7将承受均匀的径向压力。
进一步地，所述外筒6为圆筒形，以便防砂筛管7承受均匀的径向压力。
进一步地，所述外筒堵头1通过第一密封圈2密封连接，密封简单，可靠性好。
进一步地，所述液压接头10通过第二密封圈11密封连接所述外筒6密封简单，可靠性好。
进一步地，所述筛管堵头包括：设置在筛管左端的左承力压头4、以及设置在筛管右端的右承力压头9；其中，所述左承力压头4左端连接有锁紧堵头14；
如图2所示，所述导管12右端设有锥形凸起121(也称锥体)，所述锥形凸起左锥面抵于所述锁紧堵头14，锥形凸起121右锥面抵于左承力压头4的内锥面41，所述锁紧堵头14上紧后锥形凸起121右锥面与左承力压头4的内锥面41密封贴合，这样液压不会通过导线孔进入筛管内部。
本发明的具体结构和安装过程例如为：
试验筒包括：外筒堵头1、第一密封圈2、外筒5、液压接头10、第二密封圈11。所述外筒堵头1连接于所述外筒左端(图1中，以下方为左，以上方为右)，所述外筒堵头1外侧面中部设有第一密封沟槽，所述外筒堵头1外露于所述外筒5左端，可用于打管钳上扣，所述外筒堵头1内孔还设有第三密封沟槽，所述第一密封圈2安装于所述第一密封沟槽内，所述第一密封圈2对外筒堵头1和外筒5之间间隙起密封作用，所述外筒5右端连接所述液压接头10，所述液压接头10右端面平齐于所述外筒5右端面，所述液压接头10外侧面右端设有第二密封沟槽，所述第二密封圈11安装于所述第二密封沟槽内，所述第二密封圈11对液压接头10和外筒5之间间隙起密封作用。
承力组件包括：左承力压头4、橡胶密封套6、卡环3、轴向承力杆8、右承力压头9，所述轴向承力杆8左端连接所述左承力压头4，所述轴向承力杆8右端连接所述右承力堵头9，所述左承力压头4外侧面平行于所述右承力压头9外侧面，所述左承力压头4外侧面为台阶结构，所述右承力堵头9为侧面为台阶结构，防砂筛管7卡接于所述左承力压头4右台阶和右承力压头9左台阶之间，所述防砂筛管7外侧面负公差于所述左承力压头4外侧面和所述右承力压头外侧面，所述橡胶密封套6内侧面两端紧密贴合于所述左承力压头4和右承力压头9外侧面，所述橡胶密封套6外侧面两端分别安装所述卡环3，且位于橡胶密封套6内部。
所述应变测试组件包括应变传感器16、导管12、第三密封圈13、锁紧堵头14和应变仪15；所述应变传感器16贴置于防砂筛管7内侧面，所述导管12右端设有锥形突起，与所述左承力压头4内孔左端锥面相配合，起到接触密封的作用，所述导管12左端穿过所述堵头1，所述导管12与所述堵头1之间间隙由第三密封圈13密封，所述锁紧堵头14连接于所述左承力压头4左端，其作用力将所述导管12右端设有锥形突起与所述堵头1内孔左端锥面紧密贴合，所述应变传感器16通过导线连接于所述应变仪15，所述应变仪15置于试验筒外部。
防砂筛管水压试验装置安装完成后，将液压接头10与电动试压泵连接，电动试压泵把清水注入试验筒内腔。由于橡胶密封套6与左承力压头、右承力压头密封贴合，且导管12与左承力压头密封贴合，所以清水无法进入筛管内部。随着泵注压力升高，筛管外内将形成正压差。由于液压的在各个方向上大小相等，并垂直于作用面，所以橡胶密封套6将承受均匀的径向压力。由于橡胶密封套6与防砂筛管7的外壁贴合较为紧密，且橡胶套弹性非常好，防砂筛管7将承受均匀的径向压力。在径向压力作用下，防砂筛管将产生形变，通过应变传感器16，应变仪15上将可获得防砂筛管应变随时间的变化曲线，在应变变化曲线上能准确的找到防砂筛管屈服时的时间点，与该时间点相对应的压力值就是防砂筛管的抗外挤强度值。本发明结构简单、科学合理，能有效的测量防砂筛管抗外挤强度。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (11)
1.一种防砂筛管水压试验装置，用于测试防砂筛管抗外压强度，其特征在于，所述防砂筛管水压试验装置包括：
试验筒，具有容纳防砂筛管的密闭空腔；
承力组件，包括：包围在所述防砂筛管侧向的弹性密封套、以及封闭所述防砂筛管两端的筛管堵头；
应变测试组件，包括：设置在所述防砂筛管内侧面上的应变传感器。
2.如权利要求1所述的防砂筛管水压试验装置，其特征在于，所述试验筒包括：
两端为开口的外筒；
密封连接在所述外筒一端的液压接头；
密封连接在所述外筒另一端的外筒堵头。
3.如权利要求2所述的防砂筛管水压试验装置，其特征在于，所述应变测试组件还包括：
导管，设有连接应变传感器的导线，所述导管依次从所述防砂筛管的端部、和所述外筒堵头穿出；
应变仪，连接所述导管中的导线。
4.如权利要求1所述的防砂筛管水压试验装置，其特征在于，所述承力组件还包括：连接在两端的筛管堵头之间的轴向承力杆；所述轴向承力杆沿所述防砂筛管的轴向延伸，所述轴向承力杆与所述防砂筛管的径向之间具有间隔空间。
5.如权利要求2所述的防砂筛管水压试验装置，其特征在于，所述弹性密封套的端部延伸至所述筛管堵头的端部并包围所述筛管堵头的侧向，所述弹性密封套的端部外还套设有固定所述弹性密封套与所述筛管堵头的卡环。
6.如权利要求1所述的防砂筛管水压试验装置，其特征在于，所述应变传感器的数目为多个，沿轴向间隔布置在所述防砂筛管的内侧面上。
7.如权利要求1所述的防砂筛管水压试验装置，其特征在于，所述弹性密封套为橡胶密封套。
8.如权利要求2所述的防砂筛管水压试验装置，其特征在于，所述外筒为圆筒形。
9.如权利要求2所述的防砂筛管水压试验装置，其特征在于，所述外筒堵头通过第一密封圈密封连接。
10.如权利要求2所述的防砂筛管水压试验装置，其特征在于，所述液压接头通过第二密封圈密封连接所述外筒。
11.如权利要求3所述的防砂筛管水压试验装置，其特征在于，所述筛管堵头包括：设置在筛管左端的左承力压头、以及设置在筛管右端的右承力压头；其中，所述左承力压头左端连接有锁紧堵头；
所述导管右端设有锥形凸起，锥形凸起左锥面抵于所述锁紧堵头，锥形凸起右锥面抵于左承力压头的内锥面，所述锁紧堵头上紧后锥形凸起右锥面与左承力压头的内锥面密封贴合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160309 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |