CN204702990U - 一种平行捻密实牵拉钢丝绳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢丝绳应用技术领域，具体公开了一种平行捻密实牵拉钢丝绳结构，由中心股，及设置在中心股外围且与中心股呈四边形排列的中心边股，及设置在中心边股外围且与中心边股呈八边形排列的外层股，及设置在中心边股与外层股之间的次外层股组成，中心股由3根不锈钢丝捻成，中心边股由19根不锈钢丝捻成，次外层股由4根不锈钢丝捻成，外层股由25根不锈钢丝捻成。本实用新型的一种平行捻密实牵拉钢丝绳结构，具有较强的抗拉强度，抗疲劳性、耐腐蚀耐磨性且使用寿命长，有效保证使用钢丝绳的起重或牵引等设备工作效率及工作安全性，其与常规钢丝绳相比，填充系数高、接触层面钢丝加粗，从而保证钢丝绳具有高强度、高耐疲劳、耐磨耐腐蚀性能。

Description

一种平行捻密实牵拉钢丝绳结构

技术领域

本实用新型属于钢丝绳应用技术领域，具体涉及一种平行捻密实牵拉钢丝绳结构。

背景技术

钢丝绳是指用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定，钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形（或异形）丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理；钢丝绳绳芯的主要作用是增加钢丝绳弹性和韧性、润滑钢丝、减轻摩擦，提高钢丝绳使用寿命，常用绳芯类型包括有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或软金属等材料。

随着起重、牵引等设备的发展，其对用于构成起重或牵引等设备钢丝绳的质量和性能要求越来越高，考虑绳、轮的合理配合和整体装置轮槽增加不大的前提下，钢丝绳直径基本不增加，对钢丝绳的破断拉力提出更高的要求，要求钢丝绳要具有较强的抗疲劳性能、耐疲劳性能的同时，钢丝绳还需要具有较好的耐磨耐腐蚀性，而现有钢丝绳无法满足大牵引力设备的设计使用高标准要求。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种平行捻密实牵拉钢丝绳结构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种平行捻密实牵拉钢丝绳结构，其设计合理、结构简单，具有较强的抗拉强度，抗疲劳性、耐腐蚀耐磨性且使用寿命长，有效保证使用钢丝绳的起重或牵引等设备的工作效率及工作安全性。

技术方案：本实用新型提供一种平行捻密实牵拉钢丝绳结构，由中心股，及设置在中心股外围且与中心股呈四边形排列的中心边股，及设置在中心边股外围且与中心边股呈八边形排列的外层股，及设置在中心边股与外层股之间的次外层股组成，其中，中心边股数量为四股，次外层股数量为四股，外层股数量为八股；所述中心股与中心边股之间，中心边股与次外层股之间，中心边股与外层股之间均为点接触；所述中心股、中心边股、次外层股、外层股均采用304不锈钢丝制得；所述中心股由3根不锈钢丝捻成；所述中心边股由19根不锈钢丝捻成；所述次外层股由4根不锈钢丝捻成；所述外层股由25根不锈钢丝捻成。

本技术方案的，所述中心股由1层结构组成；所述中心边股分别由3层结构组成，中心边股中心层为1根钢丝，中心边股填充层为9根钢丝，中心边股外层为9根钢丝；所述次外层股由1层结构组成；所述外层股分别由4层结构组成，外层股中心层为1根钢丝，外层股内层为6根钢丝，外层股填充层为6根钢丝，外层股外层为12根钢丝。

本技术方案的，所述中心股的3根钢丝直径相同；所述中心边股的中心边股中心层直径大于中心边股填充层直径，中心边股中心层直径等于中心边股外层直径；所述次外层股为4根钢丝直径相同；所述外层股的外层股中心层直径大于外层股内层直径，外层股内层直径大于外层股填充层直径，外层股外层直径等于外层股中心层直径。

本技术方案的，所述外层股的外层股填充层为6根钢丝均匀设置在外层股内层外围且间隔设置在外层股外层之间。

与现有技术相比，本实用新型一种平行捻密实牵拉钢丝绳结构的有益效果在于：1、其设计合理，结构简单、生产成本低，具有较强的抗拉强度，抗疲劳性、耐腐蚀耐磨性且使用寿命长，有效保证使用钢丝绳的起重或牵引等设备工作效率及工作安全性；2、本结构的通过反复计算、试验，设计和模拟试验，所生产出的高强度、高耐疲劳牵拉专用钢丝绳，其与常规钢丝绳相比，填充系数高、接触层面钢丝加粗，从而保证钢丝绳具有高强度、高耐疲劳、耐磨耐腐蚀性能。

附图说明

图1是本实用新型的一种平行捻密实牵拉钢丝绳结构的结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-中心股、2-中心边股、3-次外层股、4-外层股。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的一种平行捻密实牵拉钢丝绳结构，由中心股1，及设置在中心股1外围且与中心股1呈四边形排列的中心边股2，及设置在中心边股2外围且与中心边股2呈八边形排列的外层股4，及设置在中心边股2与外层股4之间的次外层股3组成，其中，中心边股2数量为四股，次外层股3数量为四股，外层股4数量为八股；中心股1与中心边股2之间，中心边股2与次外层股3之间，中心边股2与外层股4之间均为点接触；中心股1、中心边股2、次外层股3、外层股4均采用304不锈钢丝制得；中心股1由3根不锈钢丝捻成；中心边股2由19根不锈钢丝捻成；次外层股3由4根不锈钢丝捻成；外层股4由25根不锈钢丝捻成。

进一步优选的，中心股1由1层结构组成；中心边股2分别由3层结构组成，中心边股中心层为1根钢丝，中心边股填充层为9根钢丝，中心边股外层为9根钢丝；次外层股3由1层结构组成；外层股4分别由4层结构组成，外层股中心层为1根钢丝，外层股内层为6根钢丝，外层股填充层为6根钢丝，外层股外层为12根钢丝；中心股1的3根钢丝直径相同；中心边股2的中心边股中心层直径大于中心边股填充层直径，中心边股中心层直径等于中心边股外层直径；次外层股3为4根钢丝直径相同；外层股4的外层股中心层直径大于外层股内层直径，外层股内层直径大于外层股填充层直径，外层股外层直径等于外层股中心层直径；外层股4的外层股填充层为6根钢丝均匀设置在外层股内层外围且间隔设置在外层股外层之间，采用此种结构保证钢丝绳具有较强的抗拉强度，抗疲劳性、耐腐蚀耐磨性，且使用寿命长、结构设计合理易生产加工。

其中，8×25 Fi+PWRC结构的钢丝绳，每个外层股4是1×（12+6F+6+1）的四层结构，次外层股3为1×4的一层结构，中心边股2是1×（9+9+1）的三层结构，中心股1是1×3的一层结构；本结构8*（12+6F+6+1）+(4×4+4×19S+1×3)钢丝绳的直径为8.5毫米-10毫米，中心股1与中心边股2，中心边股2与次外层股3，次外层股3与外层股4的捻距为35-40毫米（按捻距表挂档后首检，下轮时复检），合绳后椭圆度为0.55mm（保证压线瓦准确，注意调整后变形下压量），平直度为0.02mm（无波浪状），绳捻向为ZS结构（右交互捻），经测试，本钢丝绳整绳破断拉力为60KN，抗疲劳次数为20000次，劳后整绳拉力≥55 KN，抗拉强度大于1570MPa。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种平行捻密实牵拉钢丝绳结构，其特征在于：由中心股（1），及设置在中心股（1）外围且与中心股（1）呈四边形排列的中心边股（2），及设置在中心边股（2）外围且与中心边股（2）呈八边形排列的外层股（4），及设置在中心边股（2）与外层股（4）之间的次外层股（3）组成，其中，中心边股（2）数量为四股，次外层股（3）数量为四股，外层股（4）数量为八股；所述中心股（1）与中心边股（2）之间，中心边股（2）与次外层股（3）之间，中心边股（2）与外层股（4）之间均为点接触；所述中心股（1）、中心边股（2）、次外层股（3）、外层股（4）均采用304不锈钢丝制得；所述中心股（1）由3根不锈钢丝捻成；所述中心边股（2）由19根不锈钢丝捻成；所述次外层股（3）由4根不锈钢丝捻成；所述外层股（4）由25根不锈钢丝捻成。

2.根据权利要求1所述的一种平行捻密实牵拉钢丝绳结构，其特征在于：所述中心股（1）由1层结构组成；所述中心边股（2）分别由3层结构组成，中心边股中心层为1根钢丝，中心边股填充层为9根钢丝，中心边股外层为9根钢丝；所述次外层股（3）由1层结构组成；所述外层股（4）分别由4层结构组成，外层股中心层为1根钢丝，外层股内层为6根钢丝，外层股填充层为6根钢丝，外层股外层为12根钢丝。

3.根据权利要求2所述的一种平行捻密实牵拉钢丝绳结构，其特征在于：所述中心股（1）的3根钢丝直径相同；所述中心边股（2）的中心边股中心层直径大于中心边股填充层直径，中心边股中心层直径等于中心边股外层直径；所述次外层股（3）为4根钢丝直径相同；所述外层股（4）的外层股中心层直径大于外层股内层直径，外层股内层直径大于外层股填充层直径，外层股外层直径等于外层股中心层直径。

4.根据权利要求2所述的一种平行捻密实牵拉钢丝绳结构，其特征在于：所述外层股（4）的外层股填充层为6根钢丝均匀设置在外层股内层外围且间隔设置在外层股外层之间。