CN204702915U - 圆盘缝合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，公开了一种圆盘缝合机，包括机架，机架的一端设有电机，机架的另一端设有圆盘，圆盘外套设有针盘，针盘的一圈设有针刺，针盘上设有缝合机构，机架上还设有用于驱动缝合机构动作、针盘转动的驱动轴，圆盘上位于缝合机构进料端设有连杆，连杆的外端设有推料块，推料块的内侧设有扣合在针刺两侧的U形槽，推料块上位于U形槽的进料端设有弧形导向面。因此，本实用新型具有对预定位好的针织品能自动实现完全定位，增加上料速度，极大的减少上料等待时间的有益效果。

Description

圆盘缝合机

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种圆盘缝合机。

背景技术

圆盘缝合机是服装加工行业常见的一种缝纫设备，尤其适合针织品的缝合，因此又叫毛衣缝合机。圆盘缝合机的原理是，先把两层叠合在一起的针织品布料同时挂在圆盘的针刺外端进行预定位，然后在手动把两层针织品推到针刺底部，然后随着圆盘转动，两层针织品移动到缝纫针摆动缝合机构中缝合。然而由于有些针织品较长，工人操作时，要把针织品预定位，预定位好之后在进行完全定位，最后才能进行缝合，这样就导致圆盘缝合机在预定时存在等待时间，影响缝合效率。

中国专利授权公告号：CN2622222Y，授权公告日2004年6月30日，公开了一种圆盘缝合机，它包括机体，设于机体上的针盘装置，缝针进给机构和配合缝针作业的钩头装置，缝针进给机构的导轨上设有作直线往复运动的往复滑杆，往复滑杆的前端固接有可在针盘上穿行的缝针，往复滑杆本体的横向上设有弹簧夹线销，导轨上固定联接有与往复滑杆相平行的顶杆，被弹簧横向推出滑杆本体的弹簧夹线销末端与顶杆的旁侧面相接触，弹簧夹线销位于滑杆本体另一旁侧面上的首端具有与该旁侧面的相配合以夹紧缝合线的边缘部，该缝合机加工出来的布料不仅针孔小，而且缝合线紧密，因而加工质量较好。其不足之处是针织品在预定位的过程中，设备存在等待时间，影响设备稼动率，缝纫效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的上述问题，提供了对预定位好的针织品能自动实现完全定位，增加上料速度，极大的减少上料等待时间的圆盘缝合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆盘缝合机，包括机架，机架的一端设有电机，机架的另一端设有圆盘，圆盘外套设有针盘，针盘的一圈设有针刺，针盘上设有缝合机构，机架上还设有用于驱动缝合机构动作、针盘转动的驱动轴，所述的圆盘上位于缝合机构进料端设有连杆，连杆的外端设有推料块，所述推料块的内侧设有扣合在针刺两侧的U形槽，所述推料块上位于U形槽的进料端设有弧形导向面。针织品挂在针刺上预定为后，电机带动针盘转动，当针刺上的针织品经过经过推料块上的U形槽时，受到弧形导向面的作用，针织品从针刺外端被推到针刺底部，从而实现完全定位，因此操作工人只需要把针织品挂在针刺外端即可进行缝纫，减少预定位的停机等待时间，提高缝纫效率。

作为优选，所述的圆盘上设有滑动座，所述滑动座内设有沿圆盘径向分布的滑槽，滑槽的两侧面为波浪面，所述滑槽内设有两侧与波浪面配合的滑动块，所述连杆的内端与滑动块固定连接。滑动块与滑槽侧面通过波浪面配合，一方面能防止自由滑动，另一方面当U形槽处发生卡料时，滑动块受到较大的拉力作用而在滑槽内向外滑动，防止卡料造成物料损坏。

作为优选，所述的圆盘上设有滑动座，所述滑动座内设有沿圆盘径向分布的滑槽，所述滑槽内设有滑动块，所述连杆的内端与滑动块顶部固定连接，所述滑动块与滑槽外端之间设有压簧，所述的滑动座顶部设有盖板，盖板上设有长槽限位孔，所述连杆穿过长槽限位孔。压簧使得滑动块始终位于滑槽的内端，一方面能防止自由滑动，另一方面当U形槽处发生卡料时，滑动块受到较大的拉力作用而在滑槽内向外滑动，防止卡料造成物料损坏。

作为优选，所述滑动座的内端设有伸入滑槽内的螺栓，所述螺栓的头部与滑动块接触。由于针织品厚度存在差异，尤其是一些特别厚的针织品缝合时，此时需要增大推料块内端到针刺底部的距离，只需要拧动螺栓，使得螺栓推动滑动块沿着滑槽向外移动一个距离即可，调节非常方便。

作为优选，所述圆盘上位于缝合机构出料端的针刺正上设有下料轮。当针织品缝合后，随着针盘的移动，当移动到下料轮的时候收到阻挡而自动与针刺脱离。

作为优选，所述的下料轮由橡胶制成。橡胶轮具有柔性，对物料具有保护作用。

作为优选，所述驱动轴一端设有皮带轮，皮带轮与电机之间通过皮带连接，所述皮带轮的外端设有用于调节针盘起始位置的手柄。

因此，本实用新型具有对预定位好的针织品能自动实现完全定位，增加上料速度，极大的减少上料等待时间的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为滑动块与滑动座的第一种配合示意图。

图4为滑动块与滑动座的第二种配合示意图。

图中：机架1 电机2 圆盘3 针盘4 缝合机构5 驱动轴6 皮带轮7 手柄8 连杆9 推料块10 U形槽11 弧形导向面12 滑动座13 滑动块14 压簧15 盖板16 长槽限位孔17 螺栓18 下料轮19 针刺40 滑槽130。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如图1和图2所示的一种圆盘缝合机，包括机架1，机架的一端设有电机2，机架的另一端设有圆盘3，圆盘外套设有针盘4，针盘的一圈设有针刺40，针盘上设有缝合机构5，机架上还设有用于驱动缝合机构动作、针盘转动的驱动轴6，驱动轴6一端设有皮带轮7，皮带轮与电机之间通过皮带连接，皮带轮的外端设有用于调节针盘起始位置的手柄8；圆盘3上位于缝合机构进料端设有连杆9，连杆的外端设有推料块10，推料块10的内侧设有扣合在针刺两侧的U形槽11，推料块10上位于U形槽的进料端设有弧形导向面12；如图3所示，圆盘3上设有滑动座13，滑动座内设有沿圆盘径向分布的滑槽130，滑槽的两侧面为波浪面，滑槽130内设有两侧与波浪面配合的滑动块14，连杆的内端与滑动块固定连接；圆盘上位于缝合机构出料端的针刺正上设有下料轮19，下料轮由橡胶制成。

实施例2：如图1和图2所示的一种圆盘缝合机，包括机架1，机架的一端设有电机2，机架的另一端设有圆盘3，圆盘外套设有针盘4，针盘的一圈设有针刺40，针盘上设有缝合机构5，机架上还设有用于驱动缝合机构动作、针盘转动的驱动轴6，驱动轴6一端设有皮带轮7，皮带轮与电机之间通过皮带连接，皮带轮的外端设有用于调节针盘起始位置的手柄8；圆盘3上位于缝合机构进料端设有连杆9，连杆的外端设有推料块10，推料块10的内侧设有扣合在针刺两侧的U形槽11，推料块10上位于U形槽的进料端设有弧形导向面12；如图4所示，圆盘3上设有滑动座13，滑动座内设有沿圆盘径向分布的滑槽130，滑槽内设有滑动块14，连杆的内端与滑动块顶部固定连接，滑动块14与滑槽外端之间设有压簧15，滑动座13顶部设有盖板16，盖板16上设有长槽限位孔17，连杆穿过长槽限位孔；滑动座13的内端设有伸入滑槽内的螺栓18，螺栓的头部与滑动块接触；圆盘上位于缝合机构出料端的针刺正上设有下料轮19，下料轮由橡胶制成。针织品挂在针刺上预定为后，电机带动针盘转动，当针刺上的针织品经过经过推料块上的U形槽时，受到弧形导向面的作用，针织品从针刺外端被推到针刺底部，从而实现完全定位，因此操作工人只需要把针织品挂在针刺外端即可进行缝纫，减少预定位的停机等待时间，提高缝纫效率。

Claims (7)

1.一种圆盘缝合机，包括机架，机架的一端设有电机，机架的另一端设有圆盘，圆盘外套设有针盘，针盘的一圈设有针刺，针盘上设有缝合机构，机架上还设有用于驱动缝合机构动作、针盘转动的驱动轴，其特征是，所述的圆盘上位于缝合机构进料端设有连杆，连杆的外端设有推料块，所述推料块的内侧设有扣合在针刺两侧的U形槽，所述推料块上位于U形槽的进料端设有弧形导向面。

2.根据权利要求1所述的圆盘缝合机，其特征是，所述的圆盘上设有滑动座，所述滑动座内设有沿圆盘径向分布的滑槽，滑槽的两侧面为波浪面，所述滑槽内设有两侧与波浪面配合的滑动块，所述连杆的内端与滑动块固定连接。

3.根据权利要求1所述的圆盘缝合机，其特征是，所述的圆盘上设有滑动座，所述滑动座内设有沿圆盘径向分布的滑槽，所述滑槽内设有滑动块，所述连杆的内端与滑动块顶部固定连接，所述滑动块与滑槽外端之间设有压簧，所述的滑动座顶部设有盖板，盖板上设有长槽限位孔，所述连杆穿过长槽限位孔。

4.根据权利要求3所述的圆盘缝合机，其特征是，所述滑动座的内端设有伸入滑槽内的螺栓，所述螺栓的头部与滑动块接触。

5.根据权利要求1或2或3所述的圆盘缝合机，其特征是，所述圆盘上位于缝合机构出料端的针刺正上设有下料轮。

6.根据权利要求5所述的圆盘缝合机，其特征是，所述的下料轮由橡胶制成。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的圆盘缝合机，其特征是，所述驱动轴一端设有皮带轮，皮带轮与电机之间通过皮带连接，所述皮带轮的外端设有用于调节针盘起始位置的手柄。