CN204701141U - 无纺布热合接头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布热合接头机构，涉及无纺布加工技术领域，该机构的每个支架的顶端固定有一个气缸，每个气缸的下方各设置有一个滑块，连接板的两端分别固定在两个滑块的下表面，连接板的下表面固定有安装板，安装板与硅胶条固定连接；支撑板的两端分别固定在两个支架的底部，支撑板的上表面固定有垫板，垫板的上表面固定有电热丝，电热丝位于硅胶条的下方，电热丝与硅胶条相对设置。本实用新型接头处拉伸强度大；不用剔除接头，避免原料浪费；操作简单、快捷可靠。

Description

无纺布热合接头机构

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体涉及一种无纺布热合接头机构。

背景技术

对于由聚乙烯、聚丙烯等高分子材料制作而成的无纺布，当两卷无纺布材料接头形成一卷无纺布材料时，常常使用胶带，或者黑胶布将两卷无纺布材料的接头粘接在一起。这种接头方式，存在以下缺点：

第一，胶带的拉伸强度远远小于无纺布本身的拉伸强度，因此，接头处的牢固性差，接头后的无纺布在加工过程中，接头处很容易被拉断，造成损失；

第二，用户在使用这种无纺布时，需将接头处自动剔除，造成原料浪费；

第三，操作起来比较复杂，胶带很容易贴斜、甚至起皱。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种无纺布热合接头机构，接头处拉伸强度大；不用剔除接头，避免原料浪费；操作简单、快捷可靠。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种无纺布热合接头机构，包括两个竖直布置的支架，该机构还包括一个水平布置的连接板、一个水平布置的支撑板和一个硅胶条，每个支架的顶端固定有一个气缸，每个气缸的下方各设置有一个滑块，所述连接板的两端分别固定在两个滑块的下表面，连接板的下表面固定有安装板，所述安装板与硅胶条固定连接；所述支撑板的两端分别固定在两个支架的底部，支撑板的上表面固定有垫板，所述垫板的上表面固定有电热丝，所述电热丝位于硅胶条的下方，电热丝与硅胶条相对设置。

在上述技术方案的基础上，所述气缸包括活塞杆，每个气缸的活塞杆通过螺丝固定在对应的滑块上。

在上述技术方案的基础上，所述安装板的下表面开有燕尾槽，所述硅胶条的上部为燕尾形的凸起，该凸起嵌入安装板的燕尾槽内。

在上述技术方案的基础上，所述垫板采用铝合金制成，垫板与电热丝之间铺设有绝缘层。

在上述技术方案的基础上，所述安装板的长度与硅胶条的长度相等。

在上述技术方案的基础上，所述电热丝的长度＞硅胶条的长度。

在上述技术方案的基础上，所述硅胶条的长度为1m，电热丝的长度为1.1～1.2m。

在上述技术方案的基础上，所述垫板的长度＞电热丝的长度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中的每个气缸的下方各设置有一个滑块，连接板的两端分别固定在两个滑块的下表面，连接板的下表面固定有安装板，安装板与硅胶条固定连接；支撑板的两端分别固定在两个支架的底部，支撑板的上表面固定有垫板，垫板的上表面固定有电热丝，电热丝位于硅胶条的下方，电热丝与硅胶条相对设置。将需要接头的两层无纺布置于硅胶条和电热丝之间，气缸带动硅胶条向垫板移动，直至硅胶条和垫板夹紧无纺布，同时电热丝通电加热，使两层无纺布接头处熔接在一起。利用无纺布本身进行热合接头，接头处拉伸强度大；不用剔除接头，避免原料浪费；操作简单、快捷可靠，经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中无纺布热合接头机构的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中：1-支架，2-气缸，2a-活塞杆，3-螺丝，4-滑块，5-连接板，6-安装板，7-硅胶条，8-电热丝，9-垫板，10-支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种无纺布热合接头机构，包括两个竖直布置的支架1、一个水平布置的连接板5、一个硅胶条7、一个水平布置的支撑板10，每个支架1的顶端固定有一个气缸2，气缸2包括活塞杆2a，每个气缸2的下方各设置有一个滑块4，每个气缸2的活塞杆2a通过螺丝3固定在对应的滑块4上。

连接板5的两端分别固定在两个滑块4的下表面，连接板5的下表面固定有安装板6，安装板6与硅胶条7固定连接：安装板6的长度与硅胶条7的长度相等，安装板6的下表面开有燕尾槽，硅胶条7的上部为燕尾形的凸起，该凸起嵌入安装板6的燕尾槽内。

支撑板10的两端分别固定在两个支架2的底部，支撑板10的上表面固定有垫板9，垫板9的上表面固定有电热丝8，电热丝8位于硅胶条7的下方，电热丝8的长度＞硅胶条7的长度，电热丝8与硅胶条7相对设置。例如：硅胶条7的长度为1m，电热丝8的长度为1.1～1.2m。

垫板9可以采用铝合金制成，此时，垫板9与电热丝8之间铺设有绝缘层。

为了更好地将无纺布铺设在电热丝8上，垫板9的长度最好大于电热丝8的长度。

本实用新型实施例中无纺布热合接头机构的工作过程如下：

将需要接头的两层无纺布叠加后，置于硅胶条7与电热丝8之间，然后开通气路和电路，气缸2的活塞杆2a向下运动，带动滑块4向下运动，两个滑块4共同带动连接板5和安装板6向下运动，从而带动硅胶条7向垫板9移动，直至硅胶条7和垫板9夹紧无纺布，同时电热丝8自动通电加热，使两层无纺布接头处熔融，3秒后，电热丝8断电停止加热，接头处固化，两层无纺布熔接在一起。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布热合接头机构，包括两个竖直布置的支架(1)，其特征在于：该机构还包括一个水平布置的连接板(5)、一个水平布置的支撑板(10)和一个硅胶条(7)，每个支架(1)的顶端固定有一个气缸(2)，每个气缸(2)的下方各设置有一个滑块(4)，所述连接板(5)的两端分别固定在两个滑块(4)的下表面，连接板(5)的下表面固定有安装板(6)，所述安装板(6)与硅胶条(7)固定连接；所述支撑板(10)的两端分别固定在两个支架(2)的底部，支撑板(10)的上表面固定有垫板(9)，所述垫板(9)的上表面固定有电热丝(8)，所述电热丝(8)位于硅胶条(7)的下方，电热丝(8)与硅胶条(7)相对设置。

2.如权利要求1所述的无纺布热合接头机构，其特征在于：所述气缸(2)包括活塞杆(2a)，每个气缸(2)的活塞杆(2a)通过螺丝(3)固定在对应的滑块(4)上。

3.如权利要求1所述的无纺布热合接头机构，其特征在于：所述安装板(6)的下表面开有燕尾槽，所述硅胶条(7)的上部为燕尾形的凸起，该凸起嵌入安装板(6)的燕尾槽内。

4.如权利要求1所述的无纺布热合接头机构，其特征在于：所述垫板(9)采用铝合金制成，垫板(9)与电热丝(8)之间铺设有绝缘层。

5.如权利要求1所述的无纺布热合接头机构，其特征在于：所述安装板(6)的长度与硅胶条(7)的长度相等。

6.如权利要求1所述的无纺布热合接头机构，其特征在于：所述电热丝(8)的长度＞硅胶条(7)的长度。

7.如权利要求6所述的无纺布热合接头机构，其特征在于：所述硅胶条(7)的长度为1m，电热丝(8)的长度为1.1～1.2m。

8.如权利要求1至7任一项所述的无纺布热合接头机构，其特征在于：所述垫板(9)的长度＞电热丝(8)的长度。