CN204700818U - 胶套与导柱自动装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶套与导柱装配的技术领域，公开了胶套与导柱自动装配设备，用于将胶套套设在导柱外，胶套中具有套通孔，导柱中具有柱通孔，胶套与导柱自动装配设备包括上下移动的第一移动块、用于固定导柱的基座以及上导杆，上导杆包括直径大于套通孔直径的大径段以及直径小于套通孔直径及柱通孔直径的小径段，大径段与小径段之间具有台阶环面，上导杆中具有第一气道，第一气道具有形成在台阶环面上的第一出气孔；基座置于上导杆的下方。胶套与导柱自动装配设备可以实现将胶套自动套设在导柱外，不需要人工手动进行装配，也不需要采用润滑剂，耗时少、效率高；避免人为手动接触，且不使用润滑剂，则可以避免对导柱及胶套造成污染，不会存在使用安全隐患。

Description

胶套与导柱自动装配设备

技术领域

本实用新型涉及胶套与导柱装配的技术领域，尤其涉及胶套与导柱自动装配设备。

背景技术

在很多产品中，都存在着胶套与导柱装配在一起的结构，如医用器械的输注泵等，输注泵用于使镇痛药物在血浆中能保持一个及时的稳定的浓度，并且可让病人自行按压给药以迅速加强效果，治疗更加个体化。

为了使得胶套与导柱之间配合稳固，且由于胶套一般为弹性材料制成，其具有弹性，所以，胶套的内径一般小于导柱的外径，这样，在进行胶套与导柱之间的装配，则是比较困难的一个事情。

现有技术中，一般采用手工手动操作，将胶套套装在导柱外，并且，在手工装配的过程中，需要采用一些润滑剂，以便于装配操作，这样，不仅存在装配效率低以及耗时多的缺陷，且手工手动借助润滑剂装配，易残留其它物质在胶套及导柱中，对胶套及导柱造成污染，存在一定的使用安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供胶套与导柱自动装配设备，旨在解决现有技术中，采用人工手动操作，且借助润滑剂装配胶套与导柱，存在装配效率低、耗时多以及存在使用安全隐患的问题。

本实用新型是这样实现的，胶套与导柱自动装配设备，用于将胶套套设在导柱外，胶套中具有套通孔，导柱中具有柱通孔，胶套与导柱自动装配设备包括上下移动的第一移动块、用于固定导柱的基座以及上导杆，所述上导杆连接 于所述第一移动块，且朝下垂直布置；所述上导杆包括直径大于所述套通孔直径的大径段以及直径小于所述套通孔直径及柱通孔直径的小径段，所述小径段连接于所述大径段的下端，且所述大径段与小径段之间具有台阶环面，所述上导杆中具有第一气道，所述第一气道具有形成在所述台阶环面上的第一出气孔；所述基座置于所述上导杆的下方。

进一步地，沿所述小径段至大径段的轴向延伸方向，所述台阶环面朝上倾斜布置。

进一步地，所述基座上设有用于插设导柱的插孔，所述基座中设有第二气道，所述第二气道连通所述插孔，且具有形成在所述基座侧边的进气孔。

进一步地，所述胶套与导柱自动装配设备包括上下移动且直径小于所述套通孔直径的下导杆，所述下导杆朝上垂直布置，且位于所述上导杆的下方，所述下导杆中具有第三气道，所述第三气道具有形成在所述下导杆上端的第三出气孔。

进一步地，所述下导杆的下端连接有平台，所述平台上具有平台端面。

进一步地，所述胶套与导柱自动装配设备包括架体以及移动板，所述架体上设有横向导轨，所述移动板活动连接于所述横向导轨，所述移动板上设有纵向导轨，所述第一移动块活动连接纵向导轨。

进一步地，所述上导杆外套设有限位套柱，所述限位套柱中具有直径大于所述导柱的外径的限位通孔。

进一步地，所述移动板的纵向导轨活动连接有第二移动块，所述第二移动块位于所述第一移动块的下方，所述上导杆穿过所述第二移动块，置于所述限位套柱的限位通孔中。

进一步地，所述胶套与导柱自动装配设备包括用于输送胶套的上料结构以及转动轴，所述上料结构包括振动盘以及输料通道，所述输料通道的一端连通所述振动盘，另一端呈开口布置，所述转动轴位于所述输料通道另一端的侧边，所述转动轴上设有用于插设输料通道中的胶套的插杆，所述插杆与所述转动轴 垂直布置。

进一步地，所述转动轴的侧边设有用于夹取所述插杆上的胶套并将胶套套设在所述下导杆的第二夹头。

与现有技术相比，本实用新型提供的胶套与导柱自动装配设备，利用第一气道出气，可以使得胶套膨胀，使得胶套的套通孔的直径大于导柱的外径，这样，利用第一移动块的不断下降，则可以将胶套套设在导柱外，且第一气道的第一出气孔设置在台阶环面，这样，胶套的膨胀的过程中，气流大部分朝下吹出，更加有利于小径段外的胶套膨胀；该胶套与导柱自动装配设备可以实现将胶套自动套设在导柱外，不需要人工手动进行装配，也不需要采用润滑剂，不仅实现自动化操作，且耗时少、效率高；另外，避免人为手动接触，且不使用润滑剂，则可以避免对导柱及胶套造成污染，不会存在使用安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的胶套与导柱自动装配设备的立体示意图一；

图2是图1中的A处放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的胶套与导柱自动装配设备的立体示意图二；

图4是本实用新型实施例提供的上导柱的立体示意图；

图5是图4中的B处放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1至图5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的胶套与导柱自动装配设备，用于将胶套套装在导柱外，并且，胶套中具有套通孔，该套通孔贯穿胶套的上端及下端，导柱中具有柱通孔，该柱通孔贯穿导柱的上端及下端，并且，胶套的套通孔的直径小于导柱的外径。

胶套与导柱自动装配设备包括可以上下移动的第一移动块103、基座以及上导杆110，其中，上导杆110连接在第一移动块103上，且朝下垂直延伸布置，上导杆110包括大径段1104以及小径段1101，该大径段1104的外径大于小径段1101的外径，且小径段1101连接在大径段1104的下端，另外，大径段1104与小径段1101之间形成有台阶环面1102，大径段1104与小径段1101之间通过该台阶环面1102形成过渡。

本实施例中，大径段1104的外径大于胶套的套通孔的直径，小径段1101的外径小于胶套的套通孔的直径。在上导杆110中设有用于进气的第一气道，该第一气道具有第一出气孔1103，该第一出气孔1103形成在大径段1104与小径段1101之间的台阶环面1102上。这样，当上导杆110的第一气道与外部充气设备连接时，气流通过第一气道，进而由台阶环面1102的第一出气孔1103吹出。

当然，第一出气孔1103的数量根据实际需要而定，可以是一个，或者多个，当第一出气孔1103的数量为多个时，该多个第一出气孔1103则相间隔环绕台阶环面1102布置。

基座位于移动台的下方，其用于固定导柱，且使得导柱呈垂直放置，与第一移动块103上的上导杆110的对齐。

上述提供的胶套与导柱自动装配设备的具体操作如下：

首先，胶套套设在上导杆110外，由于套通孔的直径小于大径段1104的外径，这样，胶套的上端则固定连接在大径段1104，由于套通孔的直径大于小径段1101的外径，这样，套通孔与小径段1101之间形成环形间隔，并且，该环形间隔的上端封闭，下端形成环形开口，从而，当第一气道进行充气时，气流 通过台阶环面1102的第一出气孔1103进入环形间隔中，在气流的鼓吹下，胶套的下端朝外膨胀，使得胶套的套通孔增大，并且，对着气流的不断鼓吹，套通孔则越大，这样，当套通孔的直径被吹至大于导柱的外径时，随着第一移动块103的不断下降，则可以将胶套套设在导柱外，并且，上导杆110的小径段1101的直径小于导柱的柱通孔的直径，随着第一移动块103的不断下降，上导杆110的小径段1101也进入导柱的柱通孔中，不会对装配形成干涉。

当导柱刚开始进入胶套的套通孔中时，由于导柱对胶套下端的环形开口形成阻挡，且随着气流的不断鼓吹，胶套的膨胀会更大，这样，也有利于胶套与导柱的进一步装配；并且，随着导柱的不断进入胶套的套通孔中，占据膨胀的环形间隔的区域，从而，气流也会朝上吹出，使得胶套与大径段1104连接的部分膨胀，这样，当导柱达到装配位置后，第一移动块103朝上移动，这样，上导杆110与胶套之间则会自动脱离，这样，第一气道停止进气，胶套收缩变形，胶套则稳固的套设在导柱的外部。

上述提供的胶套与导柱自动装配设备，其可以实现将胶套自动套设在导柱外，不需要人工手动进行装配，也不需要采用润滑剂，不仅实现自动化操作，且耗时少、效率高；另外，避免人为手动接触，且不使用润滑剂，则可以避免对导柱及胶套造成污染，不会存在使用安全隐患。

本实用新型的目的在于提供胶套与导柱自动装配设备，旨在解决现有技术中，采用人工手动操作，且借助润滑剂装配胶套与导柱，存在装配效率低、耗时多以及存在使用安全隐患的问题。

沿小径段1101至大径段1104的轴向延伸方向，本实施例中，台阶环面1102呈朝上倾斜布置，这样，第一出气孔1103吹出的气流则朝倾斜状布置，也就是说，气流倾斜朝向径向偏下方向布置，这样，即垂在胶套上，也朝向胶套的环形开口吹，更加有利于胶套下端部分的碰撞。

当然，台阶环面1102的倾斜角度可视具体需要而定，如45°等。

为了便于上导杆110的小径段1101的下端进入导柱的柱通孔中，本实施例中，小径段1101的下端呈收缩状，形成锥形状。

本实施例中，为了使得导柱可以更加稳固的连接在基座上，导柱采用插设的方式插在基座上，这样，避免胶套与导柱在装配过程中，出现导柱倾斜现象。具体地，基座中设有上端开口的插孔，导柱的下端直接插设在该插孔中。

或者，作为其它实施例，导柱也可以采用其它方式连接在基座上，并不仅限制于利用插孔插设方式。例如，采用夹头夹住导柱等等。

在基座中，还设有连通插孔的第二气道，该第二气道连通插孔，且具有形成在基座侧边的进气孔，这样，通过外部充气设备与第二气道的进气孔连接，则可以实现将气流吹至第二气道，并由插孔进入导柱的柱通孔中。这样，当胶套与导柱在进行配合时，当配合完毕后，为了使得胶套的上端可以轻松的从上导杆110的大径段1104脱离，则可以利用充气设备对第二气道进行充气，此时，气流由导柱的上端吹出后，作用在胶套的上端上，使得胶套的上端膨胀，这样，则可以较为方便的将胶套的上端与上导杆110的大径段1104脱离。

本实施例中，第二气道呈90°弯折状布置，这样，便于第二气道与外部充气设备连接；或者，第二气道也可以呈其它角度弯折布置。

另外，当胶套与导柱在进行装配时，为了使得导柱固定，避免出现导柱倾斜现象，基座的侧边设有第一夹头106，该第一夹头106用于夹住导柱。

本实施例中，胶套与导柱自动装配设备包括下导杆111，该下导杆111朝上垂直延伸布置，且受上导杆110轴向受压朝下回缩移动，也就是下导杆111具有上下移动的效果；下导杆111的外径小于胶套的套通孔的直径，并且，下导杆111中设有第三气道，该第三气道具有第三出气孔1111，该第三出气孔1111形成在下导杆111的上端，外部的充气设备与第三气道连接后，可以给第三气道充气，并且，气流通过第三气道的第三出气孔1111吹出。

当胶套套设在下导杆111外部后，通过外部充气设备的充气，气流经过第三出气孔1111吹出，使得胶套的上端膨胀扩大，这样，通过第一移动块103 的移动，使得上导杆110与下导杆111对齐，接着，第一移动块103下降，并且，上导杆110抵压在下导杆111上，上导杆110的小径段1101进入胶套中，随着上导杆110的不断下降，下导杆111不断朝下回缩移动，直至胶套的上端套在上导杆110的大径段1104外，此时，关闭第三气道的进气，胶套收缩变形，则胶套的上端固定套设在上导杆110的大径段1104外部，也就是实现将胶套装在上导杆110的外部。

当然，此时，第一移动块103朝上移动，随着上导杆110的朝上移动，下导杆111也随之朝上伸出，直至回复原状。

为了便于上导杆110对下导杆111的抵压，本实施例中，下导杆111的上端呈平面状；并且，第三出气孔1111设置有多个，该多个第三出气孔1111设置在下导杆111的上端，且环绕下导杆111的圆周布置。

下导杆111的下端连接有平台113，该平台113上形成有平台端面，这样，当胶套套设在下导杆111的外部后，胶套的下端直接抵接在平台113的平台端面上，可以尽量使得胶套的下端处于封闭状态，从而，在第三出气孔1111吹气时，有利于胶套的上端膨胀。

本实施例中，胶套与导柱自动装配设备包括架体101以及移动板102，该架体101上设有横向布置的横向导轨，移动板102连接在架体101的横向导轨上，可以沿着该横向导轨移动；移动板102上设有纵向导轨，上述的第一移动块103则连接在该移动板102上，这样，第一移动块103则可以沿着移动板102的纵向导轨实现上下移动，并且，在移动板102的驱动下，第一移动块103整体可以沿着架体101的横向导轨横向移动。

当胶套套在上导杆110上时，利用第一气道充气使得胶套膨胀，此时，为了避免胶套过大膨胀，以及为了保证膨胀后的胶套保持圆柱状，本实施例中，在上导杆110的外周套设有限位套柱105，该限位套柱105中设有限位通孔，该限位通孔贯穿限位套柱105的上端及下端，并且，该限位套柱105的限位通孔的直径大于导柱的外径。

这样，由于限位套柱105套设在上导杆110的外周，当胶套被充气时，在限位套柱105的限制下，胶套不会过于膨胀，且可以保持圆柱状，当胶套与导柱在配合时，胶套与导柱置于限位套柱105中。

本实施例中，在移动板102的纵向导轨上连接有第二移动块104，该第二移动块104可以沿着纵向导轨上下移动，并且，第二移动块104位于第一移动块103的下方，上导杆110穿过第二移动块104，且穿设在限位套柱105中，这样，随着上导杆110的上下移动，限位套柱105也可以上下移动，并且，当上导杆110与下导杆111在进行配合时，可以将限位套柱105移动至上导杆110的上端部分，避免对上导杆110与下导杆111之间的配合产生干涉。

本实施例中，胶套与导柱自动装配设备包括上料结构以及转动轴107，上料结构用于胶套的上料，其包括振动盘以及输料通道，输料通道的一端连通振动盘，另一端呈开口布置，这样，胶套放置在振动盘中后，随着振动盘的振动，胶套则可以顺着输料通道依序排列；转动轴107位于输料通道另一端的开口外，且转动轴107上连接有插杆108，该插杆108与转动轴107垂直布置，且可以置于输料通道中。

这样，当插杆108置于输料通道中，随着振动盘的振动，输料通道中的胶套移动至插杆108处，且插杆108插设在胶套的套通孔中，也就是插杆108的外径小于胶套的套通孔，这样，转轴转动90°，插杆108则呈纵向布置，插设在插杆108中的胶套也呈纵向布置。

另外，在转动轴107的侧边，设有移动的第二夹头109，该第二夹头109用于夹取插杆108上的胶套，并将胶套插设在下导杆111中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.胶套与导柱自动装配设备，用于将胶套套设在导柱外，胶套中具有套通孔，导柱中具有柱通孔，其特征在于，胶套与导柱自动装配设备包括上下移动的第一移动块、用于固定导柱的基座以及上导杆，所述上导杆连接于所述第一移动块，且朝下垂直布置；所述上导杆包括直径大于所述套通孔直径的大径段以及直径小于所述套通孔直径及柱通孔直径的小径段，所述小径段连接于所述大径段的下端，且所述大径段与小径段之间具有台阶环面，所述上导杆中具有第一气道，所述第一气道具有形成在所述台阶环面上的第一出气孔；所述基座置于所述上导杆的下方。

2.如权利要求1所述的胶套与导柱自动装配设备，其特征在于，沿所述小径段至大径段的轴向延伸方向，所述台阶环面朝上倾斜布置。

3.如权利要求1所述的胶套与导柱自动装配设备，其特征在于，所述基座上设有用于插设导柱的插孔，所述基座中设有第二气道，所述第二气道连通所述插孔，且具有形成在所述基座侧边的进气孔。

4.如权利要求1至3任一项所述的胶套与导柱自动装配设备，其特征在于，所述胶套与导柱自动装配设备包括上下移动且直径小于所述套通孔直径的下导杆，所述下导杆朝上垂直布置，且位于所述上导杆的下方，所述下导杆中具有第三气道，所述第三气道具有形成在所述下导杆上端的第三出气孔。

5.如权利要求4所述的胶套与导柱自动装配设备，其特征在于，所述下导杆的下端连接有平台，所述平台上具有平台端面。

6.如权利要求4所述的胶套与导柱自动装配设备，其特征在于，所述胶套与导柱自动装配设备包括架体以及移动板，所述架体上设有横向导轨，所述移动板活动连接于所述横向导轨，所述移动板上设有纵向导轨，所述第一移动块活动连接纵向导轨。

7.如权利要求6所述的胶套与导柱自动装配设备，其特征在于，所述上导杆外套设有限位套柱，所述限位套柱中具有直径大于所述导柱的外径的限位通 孔。

8.如权利要求7所述的胶套与导柱自动装配设备，其特征在于，所述移动板的纵向导轨活动连接有第二移动块，所述第二移动块位于所述第一移动块的下方，所述上导杆穿过所述第二移动块，置于所述限位套柱的限位通孔中。

9.如权利要求4所述的胶套与导柱自动装配设备，其特征在于，所述胶套与导柱自动装配设备包括用于输送胶套的上料结构以及转动轴，所述上料结构包括振动盘以及输料通道，所述输料通道的一端连通所述振动盘，另一端呈开口布置，所述转动轴位于所述输料通道另一端的侧边，所述转动轴上设有用于插设输料通道中的胶套的插杆，所述插杆与所述转动轴垂直布置。

10.如权利要求9所述的胶套与导柱自动装配设备，其特征在于，所述转动轴的侧边设有用于夹取所述插杆上的胶套并将胶套套设在所述下导杆的第二夹头。