CN204700779U - 主轴跑合系统用压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主轴跑合系统用压紧装置，其技术方案要点是包括支架和设于支架顶面的两个立杆，立杆上滑移连接有滚轮板，滚轮板设有用于放置电主轴的V型槽，支架上于V型槽开口朝向的一侧设有按压机构，按压机构包括安装架，安装架上活动连接有按压杆，安装架上设有用于调节以及固定按压杆的调节件。将电主轴放置在滚轮板的V型槽上后，调节安装架上的调节件使按压杆实现移动，直至抵触固定着电主轴相对于V型槽的另一侧，该结构简单易实现，有利于简便操作以及提高工作效率；还可通过使用调节件使按压杆在安装架上实现移动，因此在需要测试不同外径尺寸的电主轴时该安装结构能够通用，提高检测设备的通用性，有利于该设备的推广使用。

Description

主轴跑合系统用压紧装置

技术领域

本实用新型涉及主轴测试设备技术领域，更具体地说，它涉及一种主轴跑合系统用压紧装置。

背景技术

电主轴是一种智能型功能部件，它采用无外壳电动机，将带有冷却套的电动机定子装配在主轴单元的壳体内，转子和机床主轴的旋转部件做成一体，主轴的变速范围完全由交流变频电动机控制，使得变频电动机和机床主轴合二为一。电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯量小、振动小、噪声低、响应快等优点，不但转速高、功率大，还具有一系列控制主轴温升与振动等机床运行参数的功能，以确保其高速运转的可靠性和安全性。使用电主轴可以减少带轮传动和齿轮传动，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。

电主轴既为机床之心脏，那么更须严格审视其性能。保障电主轴质量的不二法则，就是确实执行电主轴跑合监控。当电主轴在进行跑合程序时，会把多余的油脂甩离轴承轨道，以防止轴承温升，引发电主轴热伸长量。因此，温度变化越稳定，电主轴运转精度越高。所以，我们必须由慢速逐渐增速到电主轴的最高转速，并且进行一段长时间的跑合程序，来观察电主轴性能的稳定情况。电主轴跑合监控，可以确保滚动体与轨道之间的有效磨润。并藉此判断轴承的动态运转精度，同时确认轴承预压及螺帽锁紧力的效果。

因此出现了申请号为201320823398.X的中国专利公开了一种主轴跑合装置，以及申请号为201420117906.7的中国专利公开了一种电主轴自动跑合实验台，这些公开文件虽然均能够解决电主轴的检验问题，但电主轴在安装到检测架上时需要安置平稳，而现有技术中有采用如申请号为201320823398.X的中国专利所公开的主轴固定装置，通过主轴钢套、主轴前端盖和主轴调隙环将电主轴安置在主轴支架上，然而该安装结构较为复杂且繁琐，不利于简便操作以及提高工作效率。此外在需要测试不同外径尺寸的电主轴时该安装结构无法通用，造成检测设备的使用单一性，不利于该设备的推广使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于操作的主轴跑合系统用压紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种主轴跑合系统用压紧装置，包括支架和设于支架顶面的两个立杆，所述立杆上滑移连接有滚轮板，所述滚轮板设有用于放置电主轴的V型槽，所述支架上于V型槽开口朝向的一侧设有按压机构，所述按压机构包括安装架，所述安装架上活动连接有按压杆，所述安装架上还设有用于调节以及固定按压杆的调节件。

通过采用上述技术方案，将电主轴放置在滚轮板的V型槽上后，调节安装架上的调节件使按压杆实现移动，直至抵触固定着电主轴相对于V型槽的另一侧，该结构简单易实现，有利于简便操作以及提高工作效率；还可通过使用调节件使按压杆在安装架上实现移动，因此在需要测试不同外径尺寸的电主轴时该安装结构能够通用，提高检测设备的通用性，有利于该设备的推广使用。

本实用新型进一步设置为：所述按压杆为螺杆，所述调节件设有与螺杆相适配的螺孔，所述调节件与安装架铰接。

通过采用上述技术方案，转动调节件使与其螺纹连接的螺杆轴向移动，方便操作调节件的转动，以及螺杆的移动，此外为实现螺杆在调节件转动时能够实现轴向移动，将调节件与安装架铰接使其能够转动，却限制调节件轴向移动，因此调节件与安装架铰接后在转动调节件时只会使螺杆轴向移动，以确保工作结构的稳定性；此外螺纹配合的调节件与螺杆即可实现螺杆的快速移动，也可在螺杆与电主轴抵触时调节件起到锁紧固定的作用，提高压紧装置的使用安全性。

本实用新型进一步设置为：所述安装架中部设有用于容置调节件的活动槽，所述调节件包括延伸出活动槽的调节部，所述安装架设有用于供按压杆贯穿活动槽的滑移孔，所述滑移孔与螺孔同轴设置。

通过采用上述技术方案，可将调节件设置成圆柱体，并且安装架的宽度小于调节件的直径，因此方便调节件延伸出活动槽；而将调节件安置到活动槽内后再将螺杆依次插入安装架一侧的滑移孔、螺孔、安装架另一侧的滑移孔并延伸出去，该结构在转动调节件时需限制螺杆转动，即可实现螺杆的轴向移动，因此该结构简单易生产使用。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的截面外周基本形状为圆形，该螺杆的圆周面设有滑移切面，所述滑移孔的截面与螺杆的截面相适配。

通过采用上述技术方案，在转动调节件时滑移切面在滑移孔的限位下限制了螺杆的周向转动，因此在转动调节件时螺杆不会产生周向转动，仅会轴向移动，因此可实现压紧装置的调节使用，并且该结构简单易生产使用。

本实用新型进一步设置为：所述调节件的外表面上设有插接孔。

通过采用上述技术方案，可将调节件设置呈圆柱状结构，插接孔设置在调节件的外圆周面上，当使用时将加力棒插入插接孔内旋转，可进一步提高调节件的锁紧程度，有利于提高压紧装置的卡固程度。

本实用新型进一步设置为：所述安装架一端与两个立杆中的任意一个立杆铰接，另一端与另一个立杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在需要安置较大的电主轴时可将安装架的可拆卸端打开，绕另一铰接端转动，即可方便较大的电主轴安置到滚轮板上，因此测试不同外径尺寸的电主轴时该安装结构均能够通用，提高检测设备的通用性，有利于该设备的推广使用。

本实用新型进一步设置为：所述按压杆相对于滚轮板一侧的端部设有V型夹头。

通过采用上述技术方案，V型夹头抵触于电主轴上相对于V型槽的另一侧，使压紧装置在夹紧时因增加了卡接面积，所以该结构提高了锁紧固定的效果，有利于提高压紧装置的使用安全性。

本实用新型进一步设置为：所述V型夹头包括用于抵触电主轴的V型板，所述V型板的相对两侧设有用于固定V型板的夹持板，所述夹持板与按压杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，V型夹头与按压杆分体设置，降低了V型夹头与按压杆的生产难度，因此有利于降低生产成本，并且部分零件损坏后可拆卸替换，延长了其余零件的使用周期，有利于降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型主轴跑合系统用压紧装置的结构示意视图；

图2为按压机构的立体结构示意视图。

附图标记：1、支架；11、立杆；12、滚轮板；2、按压机构；21、安装架；211、活动槽；212、滑移孔；22、按压杆；221、滑移切面；23、调节件；231、插接孔；24、V型夹头；241、V型板；242、夹持板。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型主轴跑合系统用压紧装置实施例做进一步说明。

一种主轴跑合系统用压紧装置，包括支架1和设于支架1顶面的两个立杆11，立杆11上滑移连接有滚轮板12，滚轮板12设有用于放置电主轴的V型槽，上述结构在申请号为201110089639.8的中国专利中公开了使用结构，因此此处未做具体赘述；支架1上于V型槽开口朝向的一侧设有按压机构2，按压机构2包括安装架21，安装架21可架设在两个立杆11之间，安装架21上活动连接有按压杆22，安装架21上还设有用于调节以及固定按压杆22的调节件23。在使用时将电主轴放置在滚轮板12的V型槽上后，调节安装架21上的调节件23使按压杆22实现移动，直至抵触固定着电主轴相对于V型槽的另一侧，由于该安装结构是通过抵触电主轴上的3个点将电主轴固定的，并且只需将按压杆22调节到位，即可有效实现电主轴的压紧安装，该结构简单易实现，有利于简便操作以及提高工作效率；还可通过使用调节件23使按压杆22在安装架21上实现移动，因此在需要测试不同外径尺寸的电主轴时该安装结构能够通用，提高检测设备的通用性，有利于该设备的推广使用。

在使用过程中将按压杆22设置成螺杆，调节件23设有与螺杆相适配的螺孔，因此在转动调节件23时使与其螺纹连接的螺杆轴向移动，方便操作调节件23的转动，以及螺杆的轴向移动，此外避免调节件23在转动过程中与安装架21产生相对位移，并且为实现螺杆在调节件23转动时能够实现轴向移动，将调节件23与安装架21铰接设置，使调节件23能够转动，却限制调节件23轴向移动，因此调节件23与安装架21铰接后在转动调节件23时只会使螺杆轴向移动，以确保该工作结构能够在调节过程中实现调节以及固定按压杆22的效果；此外螺纹配合的调节件23与螺杆即可实现螺杆的快速移动，也可在螺杆与电主轴抵触时调节件23起到锁紧固定的作用，提高压紧装置的使用安全性。

调节件23与安装架21铰接的铰接设置可通过下述结构实现：在安装架21中部设有用于容置调节件23的活动槽211，调节件23包括延伸出活动槽211的调节部，安装架21设有用于供按压杆22贯穿活动槽211的滑移孔212，滑移孔212与螺孔同轴设置，此处可将调节件23设置成圆柱体，并且安装架21的宽度小于调节件23的直径，因此方便调节件23延伸出活动槽211；调节件23与安装架21的铰接可通过将调节件23安置到活动槽211内后再将螺杆依次插入安装架21一侧的滑移孔212、螺孔、安装架21另一侧的滑移孔212并延伸出去实现，此处调节件23只能在活动槽211内周向转动，而在安装架21的限制下无法轴向移动，因此可通过该结构实现铰接；而为了在转动调节件23时按压杆22能够产生轴向移动，将设置螺杆的截面外周基本形状为圆形，该螺杆的圆周面设有滑移切面221，滑移切面221沿螺杆轴向设置，并且滑移孔212的截面与螺杆的截面相适配，这样的结构使螺杆在受到调节件23的作用力时不会产生周向转动，这是由于滑移切面221在滑移孔212的限位下限制了螺杆的周向转动，因此在转动调节件23时螺杆不会产生周向转动，仅会轴向移动，因此可实现压紧装置的调节使用，并且该结构简单易生产使用。

在调节件23的外表面上设有插接孔231，可将调节件23设置呈圆柱状结构，插接孔231设置在调节件23的外圆周面上，当使用时将加力棒插入插接孔231内旋转，可进一步提高调节件23的锁紧程度，有利于提高压紧装置的卡固程度。

在需要安置较大的电主轴时，将安装架21一端与两个立杆11中的任意一个立杆11铰接，另一端与另一个立杆11可拆卸连接，这样的结构可将安装架21的可拆卸端打开，绕另一铰接端转动，即可方便较大的电主轴安置到滚轮板12上，因此测试不同外径尺寸的电主轴时该安装结构均能够通用，提高检测设备的通用性，有利于该设备的推广使用。

按压杆22相对于滚轮板12一侧的端部设有V型夹头24。V型夹头24抵触于电主轴上相对于V型槽的另一侧，使压紧装置在夹紧时因增加了卡接面积，所以该结构提高了锁紧固定的效果，有利于提高压紧装置的使用安全性。

V型夹头24包括用于抵触电主轴的V型板241，V型板241的相对两侧设有用于固定V型板241的夹持板242，夹持板242与按压杆22可拆卸连接。V型夹头24与按压杆22分体设置，降低了V型夹头24与按压杆22的生产难度，因此有利于降低生产成本，并且部分零件损坏后可拆卸替换，延长了其余零件的使用周期，有利于降低使用成本。此外V型板241还可用铝等较软的金属材料制成，这样可避免V型板241在与电主轴抵触时由于材料过硬而在电主轴上产生压痕。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种主轴跑合系统用压紧装置，包括支架和设于支架顶面的两个立杆，所述立杆上滑移连接有滚轮板，所述滚轮板设有用于放置电主轴的V型槽，其特征是：所述支架上于V型槽开口朝向的一侧设有按压机构，所述按压机构包括安装架，所述安装架上活动连接有按压杆，所述安装架上还设有用于调节以及固定按压杆的调节件。

2.根据权利要求1所述的主轴跑合系统用压紧装置，其特征是：所述按压杆为螺杆，所述调节件设有与螺杆相适配的螺孔，所述调节件与安装架铰接。

3.根据权利要求2所述的主轴跑合系统用压紧装置，其特征是：所述安装架中部设有用于容置调节件的活动槽，所述调节件包括延伸出活动槽的调节部，所述安装架设有用于供按压杆贯穿活动槽的滑移孔，所述滑移孔与螺孔同轴设置。

4.根据权利要求3所述的主轴跑合系统用压紧装置，其特征是：所述螺杆的截面外周基本形状为圆形，该螺杆的圆周面设有滑移切面，所述滑移孔的截面与螺杆的截面相适配。

5.根据权利要求2或3所述的主轴跑合系统用压紧装置，其特征是：所述调节件的外表面上设有插接孔。

6.根据权利要求1或2所述的主轴跑合系统用压紧装置，其特征是：所述安装架一端与两个立杆中的任意一个立杆铰接，另一端与另一个立杆可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的主轴跑合系统用压紧装置，其特征是：所述按压杆相对于滚轮板一侧的端部设有V型夹头。

8.根据权利要求7所述的主轴跑合系统用压紧装置，其特征是：所述V型夹头包括用于抵触电主轴的V型板，所述V型板的相对两侧设有用于固定V型板的夹持板，所述夹持板与按压杆可拆卸连接。