CN204700667U - 机床切削液喷洒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机床切削液喷洒装置，包括切削液储存箱、输送管、喷头和转向管，输送管为可伸缩的波纹管，输送管的一端通过泵连接切削液储存箱，另一端安装喷头，转向管包括第一套管和第二套管，第一套管固定在机床上，第一套管与第二套管转动连接，转向套管装在输送管外，第一套管套装在输送管与切削液储存箱连接的一端，第二套管套装在输送管安装喷头的一端；本实用新型的切削液输送管为波纹管，在输送管外套装转向管，第一套管固定，第二套管转动，可调节喷头的喷洒方向，使喷洒范围更大，切削液得到充分的利用，避免浪费，冷却效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，尤其是一种机床切削液喷洒装置。
背景技术
金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中具有润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能；切削液还具有冷却作用，通过切削液和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。在金属切削过程中，切削液还能除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀，切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
现有的机床在加工工件时，一般有操作人员对刀具和工件喷洒切削液以减小切削力、摩擦和消耗功率，带走因切削产生的热量，人工喷洒切削液喷洒的位置准确，但是切削液输送管长度固定，喷头的喷洒方向也是固定的，喷洒方向不可调节，使得喷洒范围小，冷却效果欠佳，切削液也得不到充分利用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有机床的切削液喷洒方向不可调，喷洒范围较小，冷却效果欠佳，切削液得不到充分利用的问题，提供一种机床切削液喷洒装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机床切削液喷洒装置，包括切削液储存箱、输送管、喷头和转向管，所述输送管为可伸缩的波纹管，所述输送管的一端通过泵连接切削液储存箱，另一端安装喷头，所述转向管包括第一套管和第二套管，所述第一套管固定在机床上，所述第一套管与第二套管转动连接，所述转向套管装在输送管外，所述第一套管套装在输送管与切削液储存箱连接的一端，所述第二套管套装在输送管安装喷头的一端。
机床在工作时，刀具与工件之间摩擦产生热量，切削液由切削液储存箱进入输送管并从喷头喷洒出，转向套管装在输送管外，第一套管固定，第二套管可转动，由于输送管具有弹性，从而使输送管安装喷头的一端转动，调节喷头的喷洒方向，使喷洒范围更大，切削液得到充分的利用。
具体的，所述第一套管与第二套管连接的一端具有两个沿第一套管轴线方向伸出的对称的第一转动臂，所述第二套管与第一套管连接的一端具有两个沿第二套管轴线方向伸出的对称的第二转动臂，所述第一转动臂与第二转动臂转动连接。
进一步的，所述第一转动臂和第二转动臂相互接触的面均设有相啮合的呈圆形分布的齿，将第二套管转动到某一位置时，由于齿的啮合，第二套管将保持固定，使输送管和喷头保持稳定。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的切削液输送管为波纹管，在输送管外套装转向管，第一套管固定，第二套管转动，可调节喷头的喷洒方向，使喷洒范围更大，切削液得到充分的利用，避免浪费，冷却效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中输送管和转向管的安装结构示意图；
图3是本实用新型中转向管的结构示意图；
图4是本实用新型中第一套管转动臂的结构示意图；
图5是本实用新型中第二套管转动臂的结构示意图。
图中：1.输送管，2.喷头，3.第一套管，30.第一转动臂，4.第二套管，40.第二转动臂，5.切削液储存箱。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-5所示，一种机床切削液喷洒装置，包括切削液储存箱5、输送管1、喷头2和转向管，输送管1为可伸缩的波纹管，输送管1的一端通过泵连接切削液储存箱5，另一端安装喷头2，转向管包括第一套管3和第二套管4，第一套管3固定在机床上，第一套管3与第二套管4转动连接，转向套管装在输送管1外，第一套管3套装在输送管1与切削液储存箱5连接的一端，第二套管4套装在输送管1安装喷头2的一端，第一套管3与第二套管4连接的一端具有两个沿第一套管轴线方向伸出的对称的第一转动臂30，第二套管4与第一套管3连接的一端具有两个沿第二套管轴线方向伸出的对称的第二转动臂40，第一转动臂30与第二转动臂40转动连接，第一管动臂和第二转动臂40相互接触的面均设有相啮合的呈圆形分布的齿，将第二套管4转动到某一位置时，由于齿的啮合，第二套管4将保持固定，使输送管1和喷头2保持稳定。
机床在工作时，刀具与工件之间摩擦产生热量，切削液由切削液储存箱5进入输送管1并从喷头2喷洒出，转向套管装在输送管1外，第一套管3固定，第二套管4可转动，由于输送管1具有弹性，从而使输送管1安装喷头2的一端转动，调节喷头2的喷洒方向，使喷洒范围更大，切削液得到充分的利用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种机床切削液喷洒装置，其特征在于：包括切削液储存箱(5)、输送管(1)、喷头(2)和转向管，所述输送管(1)为可伸缩的波纹管，所述输送管(1)的一端通过泵连接切削液储存箱(5)，另一端安装喷头(2)，所述转向管包括第一套管(3)和第二套管(4)，所述第一套管(3)固定在机床上，所述第一套管(3)与第二套管(4)转动连接，所述转向套管装在输送管(1)外，所述第一套管(3)套装在输送管(1)与切削液储存箱(5)连接的一端，所述第二套管(4)套装在输送管(1)安装喷头(2)的一端。
2.如权利要求1所述的机床切削液喷洒装置，其特征在于：所述第一套管(3)与第二套管(4)连接的一端具有两个沿第一套管(3)轴线方向伸出的对称的第一转动臂(30)，所述第二套管(4)与第一套管(3)连接的一端具有两个沿第二套管(4)轴线方向伸出的对称的第二转动臂(40)，所述第一转动臂(30)与第二转动臂(40)转动连接。
3.如权利要求2所述的机床切削液喷洒装置，其特征在于：所述第一转动臂(30)和第二转动臂(40)相互接触的面均设有相啮合的呈圆形分布的齿。
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