CN204700456U - 一种用于焊接过程中的防氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于焊接过程中的防氧化装置，包括防氧化保护装置主体，所述装置主体为管状件，所述管状件设有沿管状件轴向上下贯通的焊丝导入通孔，所述焊丝导入通孔的内壁上设有一圈凹槽，所述管状件的侧壁上设有进气孔，所述进气孔将凹槽内壁与管状件外壁贯通，所述进气孔的个数至少为2个。本实用新型的用于焊接过程中的防氧化装置，具有结构简单、成本低、焊接效果好和防氧化效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接设备领域，具体涉及一种用于焊接过程中的防氧化装置。
背景技术
使用铜线、银线等导线焊接已成为小信号半导体分立器件内部引线连接的主要方式，与传统的金线相比，铜引线等具有成本低等优势。但上述铜线、银线等导线在焊接过程中，受到高温，容易被氧化，而影响产品的质量。为此人们发明了氧化保护装置，如申请号为CN201310385103.X的实用新型专利申请文件。其公开了了一种激光焊接机的惰性气体保护装置，其中，所述激光焊接机包括激光焊接系统和惰性气体供气系统，所述激光焊接系统产生一激光光束通过焊接头照射到焊接工件上对所述焊接工件进行焊接，其中，所述惰性气体保护装置包括第一保护机构和第二保护机构，所述第一保护机构和第二保护机构位于所述焊接头的相对两侧。上述设备，基本采用直吹的方式，气体流量小时，难以实现良好的防氧化效果；气体流量大时，会造成焊线的变形等问题，造成焊接困难。可以看出，上述设备的抗氧化效果与焊接效果难以达到平衡，并且上述结构装置复杂。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、焊接效果好和防氧化效果好的用于焊接过程中的防氧化装置。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于焊接过程中的防氧化装置，所述装置主体为管状件，所述管状件 设有沿管状件轴向上下贯通的焊丝导入通孔，所述焊丝导入通孔的内壁上设有一圈凹槽，所述管状件的侧壁上设有进气孔，所述进气孔将凹槽内壁与管状件外壁贯通，所述进气孔的个数至少为2个。
采用本实用新型的设计，在使用过程中，保护气体从进气孔通入，进入到凹槽，然后部分气体进入焊丝导入通孔中部，部分沿凹槽壁运动，并在运行过程中遇到从另一个通孔进入的气流，从而产生一股回旋气流，回旋气流在运行过程中与后续进入的气流、进入焊丝导入通孔中部的气流等进行碰撞，使得焊丝导入通孔中的保护气体更为均匀，增强了抗氧化作用；同时也避免了过大的气流直接吹在焊接丝受热融化形成的铜液上，使得焊接效果更优。可见，本实用新型的焊接过程中的防氧化保护装置，具有结构简单、成本低、焊接效果好和防氧化效果好的优点。
本实用新型中，优选的方案为所述防氧化保护装置还包括用于提供保护性气体的供气装置，所述供气装置通过管道与进气孔联通。
本实用新型中，优选的方案为所述供气装置为气囊或气罐。
本实用新型中，优选的方案为所述管状件为圆管，所述凹槽为环形凹槽。
本实用新型中，优选的方案为所述进气孔的个数为2个，所述2个进气孔分别设置在管状件的同一条直径线上。
本实用新型中，优选的方案为所述进气孔的截面为圆形，所述进气孔与管状件的外壁相切。采用上述结构的设计，能够使得进入焊丝导入通孔的保护气体更好的形成回旋气流，使得焊接效果、防氧化效果更好。
本实用新型中，优选的方案为所述凹槽的延伸方向垂直于焊丝导入通孔的延伸方向。
本实用新型中，优选的方案为所述防氧化保护装置主体还包括打火装置， 所述打火装置包括打火杆。
本实用新型中，优选的方案为所述管状件包括与电焊装置连接的第一端部、设置打火杆的第二端部，所述第一端部和第二端部通过焊丝导入通孔联通。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的用于焊接过程中的防氧化装置，在使用过程中，保护气体从进气孔通入，进入到凹槽，然后部分气体进入焊丝导入通孔中部，部分沿凹槽壁运动，并在运行过程中遇到从另一个通孔进入的气流，从而产生一股回旋气流，回旋气流在运行过程中与后续进入的气流、进入焊丝导入通孔中部的气流等进行碰撞，使得焊丝导入通孔中的保护气体更为均匀，增强了抗氧化作用；同时也避免了过大的气流直接吹在焊接丝受热融化形成的铜液上，使得焊接效果更优；可见，本实用新型的焊接过程中的防氧化保护装置，具有结构简单、成本低、焊接效果好和防氧化效果好的优点。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
下面结合附图进一步阐明本实用新型实施例。
图1是实施例1的用于焊接过程中的防氧化装置的结构示意图；
图2是图1A-A方向的剖面图；
其中，1、装置主体；10、进气孔；11、焊丝导入通孔；110、焊丝导入通孔的内壁；12、凹槽。
具体实施方式
实施例1
一种用于焊接过程中的防氧化装置，包括防氧化保护装置主体1，所述装置主体为管状件，所述管状件设有沿管状件轴向上下贯通的焊丝导入通孔11，所 述焊丝导入通孔的内壁110上设有一圈凹槽12，所述管状件的侧壁上设有进气孔10，所述进气孔将凹槽内壁与管状件外壁贯通，所述进气孔的个数为2个，所述管状件为圆管，所述凹槽为环形凹槽。
实施例2
一种用于焊接过程中的防氧化装置，所述防氧化保护装置还包括用于提供保护性气体的供气装置，所述供气装置通过管道与进气孔联通；所述供气装置为气囊，其余结构、参数均与实施例1相同。
实施例3
一种用于焊接过程中的防氧化装置，所述2个进气孔分别设置在管状件的同一条直径线上，其余结构、参数均与实施例1相同。
实施例4
一种用于焊接过程中的防氧化装置，所述进气孔的截面为圆形，所述进气孔与管状件的外壁相切，其余结构、参数均与实施例3相同。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种用于焊接过程中的防氧化装置，包括防氧化保护装置主体，其特征在于：所述装置主体为管状件，所述管状件设有沿管状件轴向上下贯通的焊丝导入通孔，所述焊丝导入通孔的内壁上设有一圈凹槽，所述管状件的侧壁上设有进气孔，所述进气孔将凹槽内壁与管状件外壁贯通，所述进气孔的个数至少为2个。
2.根据权利要求1所述的用于焊接过程中的防氧化装置，其特征在于:所述防氧化保护装置还包括用于提供保护性气体的供气装置，所述供气装置通过管道与进气孔联通。
3.根据权利要求2所述的用于焊接过程中的防氧化装置，其特征在于:所述供气装置为气囊或气罐。
4.根据权利要求1所述的用于焊接过程中的防氧化装置，其特征在于:所述管状件为圆管，所述凹槽为环形凹槽。
5.根据权利要求4所述的用于焊接过程中的防氧化装置，其特征在于:所述进气孔的个数为2个，所述2个进气孔分别设置在管状件的同一条直径线上。
6.根据权利要求4所述的用于焊接过程中的防氧化装置，其特征在于：所述进气孔的截面为圆形，所述进气孔与管状件的外壁相切。
7.根据权利要求1所述的用于焊接过程中的防氧化装置，其特征在于:所述凹槽的延伸方向垂直于焊丝导入通孔的延伸方向。
8.根据权利要求1所述的用于焊接过程中的防氧化装置，其特征在于:所述防氧化保护装置主体还包括打火装置，所述打火装置包括打火杆。
9.根据权利要求8所述的用于焊接过程中的防氧化装置，其特征在于:所述管状件包括与电焊装置连接的第一端部、设置打火杆的第二端部，所述第一端部和第二端部通过焊丝导入通孔联通。
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| CN201520357526.5U CN204700456U (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 一种用于焊接过程中的防氧化装置 |
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2015
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