CN204700425U - 一种等离子管材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种等离子管材切割设备，包括安装架、圆管固定机构和圆管切割机构；圆管固定机构包括定位架、夹持装置、定位锥和第一驱动装置；定位架安装在安装架上夹持装置包括外圈、滚动体、内圈和两个压紧板，滚动体安装在内圈和外圈之间，两个压紧板均可移动安装在内圈上，两个压紧板对称安装；定位锥安装在夹持装置的一侧且定位锥的中轴线与内圈轴线重合，第一驱动装置驱动连接定位锥和内圈；圆管切割机构包括移动架、等离子切割头和第二驱动装置；移动架安装在安装架上，等离子切割头可移动安装在移动架上，第二驱动装置驱动连接等离子切割头。本实用新型结构简单，操作方便，便于不同直径的管材进行切割，且等离子切割头移动要求较低。

Description

一种等离子管材切割设备

技术领域

本实用新型涉及等离子切割设备，具体涉及一种等离子管材切割设备。

背景技术

等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5-6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。

目通过等离子切割的方法通常都是采用将板材放置在机架上，然后通过等离子切割头的运动实现板材的切割，而这种切割方法存在的缺点是板材不宜固定，在切割过程中板材一旦出现晃动则可能导致板材作废，而且对等离子切割头运动的精度要求较高，在切割过程中还存在切割过程中易导致机床受损的缺点。而管材通过此种方法切割几乎是不可能，在切割过程中管材极易晃动，而管材的直径差别较多，不宜实现固定，即使管材进行了有效固定，通过等离子切割头绕管材转动切割的工艺要求也较高，因此市场上急需一种可以对管材切割的等离子切割设备。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种等离子管材切割设备，其结构简单，操作方便，便于不同直径的管材进行切割，且等离子切割头移动要求较低。

本实用新型提出的一种等离子管材切割设备，包括安装架、圆管固定机构和圆管切割机构；

圆管固定机构包括定位架、夹持装置、定位锥和第一驱动装置；定位架安装在安装架上

夹持装置包括外圈、滚动体、内圈和两个压紧板，内圈和外圈均为中空圆柱形，内圈安装在外圈内且内圈和外圈轴线重合，滚动体安装在内圈和外圈之间且可自由滚动，两个压紧板均可移动安装在内圈上并位于靠近内圈轴线一侧，两个压紧板对称安装并可向靠近或远离内圈轴线的方向移动；

定位锥安装在夹持装置的一侧且定位锥的中轴线与内圈轴线重合，第一驱动装置驱动连接定位锥和内圈；第一驱动装置驱动内圈和定位锥同步绕内圈轴线旋转；

圆管切割机构包括移动架、等离子切割头和第二驱动装置；移动架安装在安装架上，等离子切割头可移动安装在移动架上并位于夹持装置远离定位锥一侧，第二驱动装置驱动连接等离子切割头，第二驱动装置驱动等离子切割头在移动架上移动。

优选地，压紧板为弧形板，弧形板可以很好的适应不同直径的管材，且避免了线线式接触导致管材易晃动。

优选地，压紧板靠近内圈轴线一侧设有缓冲层，有利于增加压紧板与管材的接触面积，避免管材易晃动，且可以有效减小管材在压紧板夹持下易受损的可能性。

优选地，所述等离子管材切割设备还包括烟尘清除机构，烟尘清除机构包括进风管、伸缩式风管、出风管和风机，进风管安装在等离子切割头上，出风管与风机进风口连通，伸缩式风管连通进风管与出风管，可以避免工作环境由于管材切割产生大量烟尘，影响工作人员工作。

优选地，出风管上安装有过滤装置，有效的保护环境，避免烟尘排放到空气中造成空气污染。

本实用新型结构简单，使用方便，使用时只需要将管材的一侧的内孔套在定位锥上，然后将管材对应夹持装置位置的部分通过移动压紧板，使压紧板将管材稳定的夹持住，通过第二驱动装置对等离子切割头的位置进行调整，使等离子切割头位于需要切割的位置，然后启动等离子切割头和第一驱动装置即可，对管材的切割不仅简单方便，切割避免了管材晃动，同时对等离子切割头的移动要求也较低，对于不同直径的管材可以通用，应用范围广便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种等离子管材切割设备结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置左视图。

具体实施方式

图1为本实用新型提出的一种等离子管材切割设备结构示意图，图2为本实用新型夹持装置左视图，参照图1所示，本实用新型提出的一种等离子管材切割设备，包括安装架1、圆管固定机构2和圆管切割机构3；

圆管固定机构2包括定位架21、夹持装置22、定位锥23和第一驱动装置24；定位架21安装在安装架1上

夹持装置22包括外圈221、滚动体222、内圈223和两个压紧板224，内圈223和外圈221均为中空圆柱形，内圈223安装在外圈221内且内圈223和外圈221轴线重合，滚动体222安装在内圈223和外圈221之间且可自由滚动，两个压紧板224均可移动安装在内圈223上并位于靠近内圈223轴线一侧，两个压紧板224对称安装并可向靠近或远离内圈223轴线的方向移动；

定位锥23安装在夹持装置22的一侧且定位锥23的中轴线与内圈223轴线重合，第一驱动装置24驱动连接定位锥23和内圈223；第一驱动装置24驱动内圈223和定位锥23同步绕内圈223轴线旋转；

圆管切割机构3包括移动架31、等离子切割头32和第二驱动装置33；移动架31安装在安装架1上，等离子切割头32可移动安装在移动架31上并位于夹持装置22远离定位锥23一侧，第二驱动装置33驱动连接等离子切割头32，第二驱动装置33驱动等离子切割头32在移动架31上移动。

本实施方式中，压紧板224为弧形板。

本实施方式中，压紧板224靠近内圈223轴线一侧设有缓冲层。

本实施方式中，该等离子管材切割设备还包括烟尘清除机构4，烟尘清除机构4包括进风管41、伸缩式风管42、出风管43和风机44，进风管41安装在等离子切割头32上，出风管43与风机44进风口连通，伸缩式风管42连通进风管41与出风管43。

本实施方式中，出风管43上安装有过滤装置431。

本实用新型使用时，将管材的一侧的内孔套在定位锥23上，然后将管材对应夹持装置22位置的部分通过移动压紧板224，使压紧板224将管材稳定的夹持住，通过第二驱动装置33对等离子切割头32的位置进行调整，使等离子切割头32位于需要切割的位置，然后启动等离子切割头32、风机44和第一驱动装置24即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种等离子管材切割设备，其特征在于：包括安装架(1)、圆管固定机构(2)和圆管切割机构(3)；

圆管固定机构(2)包括定位架(21)、夹持装置(22)、定位锥(23)和第一驱动装置(24)；定位架(21)安装在安装架(1)上

夹持装置(22)包括外圈(221)、滚动体(222)、内圈(223)和两个压紧板(224)，内圈(223)和外圈(221)均为中空圆柱形，内圈(223)安装在外圈(221)内且内圈(223)和外圈(221)轴线重合，滚动体(222)安装在内圈(223)和外圈(221)之间且可自由滚动，两个压紧板(224)均可移动安装在内圈(223)上并位于靠近内圈(223)轴线一侧，两个压紧板(224)对称安装并可向靠近或远离内圈(223)轴线的方向移动；

定位锥(23)安装在夹持装置(22)的一侧且定位锥(23)的中轴线与内圈(223)轴线重合，第一驱动装置(24)驱动连接定位锥(23)和内圈(223)；第一驱动装置(24)驱动内圈(223)和定位锥(23)同步绕内圈(223)轴线旋转；

圆管切割机构(3)包括移动架(31)、等离子切割头(32)和第二驱动装置(33)；移动架(31)安装在安装架(1)上，等离子切割头(32)可移动安装在移动架(31)上并位于夹持装置(22)远离定位锥(23)一侧，第二驱动装置(33)驱动连接等离子切割头(32)，第二驱动装置(33)驱动等离子切割头(32)在移动架(31)上移动。

2.根据权利要求1所述的等离子管材切割设备，其特征在于：压紧板(224)为弧形板。

3.根据权利要求1所述的等离子管材切割设备，其特征在于：压紧板(224)靠近内圈(223)轴线一侧设有缓冲层。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的等离子管材切割设备，其特征在于：所述等离子管材切割设备还包括烟尘清除机构(4)，烟尘清除机构(4)包括进风管(41)、伸缩式风管(42)、出风管(43)和风机(44)，进风管(41)安装在等离子切割头(32)上，出风管(43)与风机(44)进风口连通，伸缩式风管(42)连通进风管(41)与出风管(43)。

5.根据权利要求4所述的等离子管材切割设备，其特征在于：出风管(43)上安装有过滤装置(431)。