CN204698326U - 上盖组件和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上盖组件和烹饪器具。该上盖组件包括：面盖、内盖和保温板，面盖上安装有蒸汽阀盖，蒸汽阀盖上开设有蒸汽出口，且蒸汽阀盖上设有向下凸出的环形密封筋；内盖位于面盖的下方，并与面盖的边沿相连接形成容纳腔；保温板位于容纳腔内，且保温板的边沿与内盖相连接，保温板上安装有蒸汽阀座，蒸汽阀座上开设有蒸汽入口，蒸汽阀座上与环形密封筋的相对应位置处设有环形凹槽，环形密封筋插入环形凹槽内，以在蒸汽阀盖与蒸汽阀座之间形成密闭的蒸汽通道。本实用新型提供的上盖组件，实现蒸汽阀盖和蒸汽阀座的稳固安装，并形成密闭蒸汽通道，实现上盖组件的排汽功能，且使整体上盖组件的结构更加紧凑，减薄了上盖组件的整体厚度。

Description

上盖组件和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种上盖组件和包括该上盖组件的烹饪器具。

背景技术

目前，现有电饭煲的煲盖从上至下至少安装有装饰片、外盖、内盖、保温座板和活动盖板五个部件，这使得煲盖的组成复杂化，同时也相应地增加了煲盖的整体厚度，并且通常在面盖上开设有贯穿面盖上下壁面的沉槽，沉槽内安装有用于排汽的蒸汽阀，为保证蒸汽阀安装的牢固性和平稳性，通常需要将面盖做得较厚，这就进一步增加了煲盖的整体厚度，尤其对于超薄上盖电饭煲来说，独立可拆装的蒸汽阀占用空间较大，很难满足上盖超薄的要求；此外，由于面盖与蒸汽阀之间具有安装间隙，这就使得电饭煲在工作过程中产生的水蒸汽容易通过面盖与蒸汽阀之间的安装间隙进入煲盖内部，造成水蒸汽存积于煲盖内部，腐蚀煲盖的各部件及各部件之间的连接结构，从而影响产品使用寿命，并影响产品的清洁性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种厚度薄、蒸汽通道的密封效果好的上盖组件。

本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述上盖组件的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的一方面的实施例提供了一种上盖组件，包括：面盖，所述面盖上安装有蒸汽阀盖，所述蒸汽阀盖上开设有蒸汽出口，且所述蒸汽阀盖上设有向下凸出的环形密封筋；内盖，所述内盖位于所述面盖的下方，并与所述面盖的边沿相连接形成容纳腔；和保温板，所述保温板位于所述容纳腔内，且所述保温板的边沿与所述内盖相连接，所述保温板上安装有蒸汽阀座，所述蒸汽阀座上开设有蒸汽入口，所述蒸汽阀座上与所述环形密封筋的相对应位置处设有环形凹槽，所述环形密封筋插入所述环形凹槽内，以在所述蒸汽阀盖与所述蒸汽阀座之间形成密闭的蒸汽通道。

本实用新型上述实施例提供的上盖组件，包括面盖、内盖和保温板，保温板位于内盖的边沿与面盖的边沿相连接形成的容纳腔内，且内盖上安装有蒸汽阀盖，保温板上安装有蒸汽阀座，蒸汽阀盖上设有环形密封筋，蒸汽阀座上设有与环形密封筋相配合的环形凹槽，使得当内盖的边沿与面盖的边沿装配连接时，蒸汽阀盖上的环形密封筋的下端插入蒸汽阀座上的环形凹槽内，并压紧环形凹槽，以在蒸汽阀盖与蒸汽阀座之间形成密闭的蒸汽通道，这样蒸汽可通过蒸汽阀座上的蒸汽入口直接进入上盖组件上的蒸汽通道内，并在蒸汽通道内导流后直接从蒸汽阀盖上的蒸汽出口排出，保证了产品的正常排汽功能，且由于蒸汽阀座直接安装在保温板上，蒸汽阀盖直接安装在面盖上，这样只需将内盖与面盖装配连接，即可实现蒸汽阀盖与蒸汽阀座之间的密闭配合，即实现整个蒸汽通道的密封性，从而使得整体上盖组件的结构更加紧凑，并减薄了上盖组件的整体厚度，从而在保证上盖组件的正常排汽功能及蒸汽阀盖与蒸汽阀座安装稳定性的前提下，精简了上盖组件的组成部件的数量，减薄了上盖组件的厚度，提高了上盖组件的组装效率，降低了生产上盖组件的成本；其次，蒸汽阀盖和蒸汽阀座之间形成密闭的蒸汽通道，可有效避免从蒸汽入口进入蒸汽通道内的水蒸汽，从蒸汽阀座与蒸汽阀盖之间的安装间隙处进入到上盖组件内部，从而有效防止水蒸汽存积于上盖组件内部，进而有效避免了因水蒸汽存积于上盖组件内部而导致水蒸汽腐蚀上盖组件的各部件及各部件之间的连接结构、影响上盖组件的使用安全性，从而延长了上盖组件的使用寿命，并保证了上盖组件的清洁性和使用安全性。

综上所述，上述实施例提供的上盖组件，既能够实现对蒸汽阀盖和蒸汽阀座的稳固安装，且使得整体上盖组件的结构更加紧凑，从而减薄上盖组件的整体厚度，又能够实现蒸汽阀座与蒸汽阀盖之间的密封配合，从而有效防止水蒸汽由蒸汽阀座与蒸汽阀盖之间的安装间隙进入上盖组件内部，从而防止因水蒸汽存积于上盖组件内部而导致腐蚀上盖组件、影响上盖组件的清洁性和使用安全性等问题。

需要说明的是，上述实施例提供的上盖组件，也可在蒸汽阀座上设有向上凸出的环形密封筋，在蒸汽阀盖上与环形密封筋的相对应位置处设有环形凹槽，使得蒸汽阀座上的环形密封筋插入蒸汽阀盖上的环形凹槽内，同样能够达到在蒸汽阀盖与蒸汽阀座之间形成密闭的蒸汽通道的目的，均在本实用新型的保护范围内。

另外，本实用新型上述实施例提供的上盖组件还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述环形凹槽内设有第一密封圈，所述环形密封筋的下端压紧所述第一密封圈。

上述实施例中，通过第一密封圈实现环形凹槽与环形密封筋之间的密封连接，使得当内盖的边沿与面盖的边沿装配连接时，环形密封筋的下端插入环形凹槽内，并压紧密封圈，实现了环形密封筋与环形凹槽之间的密封连接，从而增强了蒸汽阀座与蒸汽阀盖之间的蒸汽通道的气密性，该结构简单，密封效果好，有效避免水蒸汽直接从环形凹槽与环形密封筋之间的安装间隙进入上盖组件内部而导致腐蚀上盖组件、影响上盖组件的清洁性和使用安全性等问题。

根据本实用新型的一个实施例，所述保温板上开设有第一安装孔，所述蒸汽阀座安装在所述第一安装孔内，且所述蒸汽阀座的底板的边沿向上延伸形成第一限位筋，所述第一限位筋的上端向外延伸形成第二限位筋，所述第一限位筋的下端穿过所述第一安装孔，并使所述第二限位筋的下端面抵靠在所述保温板的上板面上。

上述实施例中，第一限位筋的下端穿过第一安装孔，实现蒸汽阀座在保温板上的安装，并有效限制蒸汽阀座在保温板内的水平移动，第二限位筋的下端面抵靠在保温板的上板面上，实现了保温板对蒸汽阀座的支撑作用，并使得当内盖的边沿与面盖的边沿装配连接时，保温板的上板面可压紧第二限位筋，从而有效限制蒸汽阀座在保温板内向下移动，与此同时，蒸汽阀盖上的环形密封筋压紧蒸汽阀座上的环形凹槽，从而有效限制蒸汽阀座在保温板内向上移动，进而实现了对蒸汽阀座各个方向的限位作用，保证了蒸汽阀座在保温板内的稳固安装，从而提高了上盖组件装配的可靠性和稳固性。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二限位筋上设有下端开口的限位凹槽，所述限位凹槽与所述保温板的上板面之间设有第二密封圈；或，所述保温板的上板面上设有上端开口的限位凹槽，所述限位凹槽与所述第二限位筋的下壁面之间设有第二密封圈。

上述实施例中，通过在第二限位筋的下壁面与保温板的上板面之间设置第二密封圈，有效保证蒸汽阀座与保温板之间装配的密闭性，从而有效防止烹饪过程中产生的水蒸汽直接由蒸汽阀座与保温板之间的安装间隙进入上盖组件内，而导致腐蚀上盖组件、影响上盖组件的清洁性和使用安全性等问题；在第二限位筋的下壁面或保温板的上板面上设置限位凹槽，有效保证第二密封圈装配的牢固性，进一步保证蒸汽阀座与保温板之间密闭连接的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述面盖上开设有第二安装孔，所述第二安装孔的孔壁的下端设有向内周向延伸形成的第三限位筋，所述蒸汽阀盖的边沿设有开口向外的限位槽，所述第三限位筋插入所述限位槽内，使所述蒸汽阀盖安装在所述面盖上。

上述实施例中，通过设置在面盖上的第三限位筋和设置在蒸汽阀盖的边沿的限位槽相配合，实现将蒸汽阀盖牢固地安装在面盖上，并且装配时只需在面盖上的第二安装孔处向内按压蒸汽阀盖，使得面盖上的第三限位筋卡在蒸汽阀盖上的限位槽内，即可实现蒸汽阀盖与面盖之间的装配，结构简单，操作方便，装配牢固。

根据本实用新型的一个实施例，所述蒸汽阀盖上设有向下凸出的第四限位筋，所述第四限位筋位于所述第一限位筋的内侧，且所述第四限位筋的外壁面上设有凸起，所述第一限位筋的内壁面上设有与所述凸起相配合的凹坑；或所述第一限位筋的内壁面上设有凸起，所述第四限位筋的外壁面上设有与所述凸起相配合的凹坑。

上述实施例中，蒸汽阀盖上设有向下凸出的第四限位筋，且第四限位筋和蒸汽阀座的第一限位筋上设有相配合的凸起和凹坑，通过凸起和凹坑相配合，实现了蒸汽阀盖与蒸汽阀座之间的限位固定，并且第四限位筋与第一限位筋之间可采用刚性配合连接，以确保蒸汽阀盖与蒸汽阀座之间固定的稳固性，从而保证蒸汽阀盖上的环形密封筋与蒸汽阀座上的环形凹槽之间密封连接的可靠性，即有效保证了蒸汽通道的密闭性，从而进一步提高了上盖组件装配的可靠性和牢固性；且凸起与凹坑的配合，结构简单，拆装方便。

根据本实用新型的一个实施例，所述蒸汽入口与所述蒸汽出口错开布置，且所述蒸汽阀盖的下壁面上设有向下凸出的挡筋，所述挡筋位于所述蒸汽入口与所述蒸汽出口之间，所述挡筋的下端面与所述蒸汽阀座的上壁面之间具有蒸汽间隙。

上述实施例中，蒸汽入口与蒸汽出口错开布置，且蒸汽入口与蒸汽出口之间设有挡筋，这样能够有效延长蒸汽在蒸汽通道内流经的长度，避免由蒸汽入口进入蒸汽通道内的蒸汽直接经蒸汽出口排出，而导致的蒸汽的流动速度快、易造成烹饪器具内的米汤等液体喷出至上盖组件外部的情况发生；挡筋的设置能够在一定程度上减缓蒸汽的流速，进一步避免米汤等液体外溢，且挡筋的设置能够有效减少米汤等形成的气泡从蒸汽出口溢出，从而避免了溢出的气泡在面盖的外表面形成脏污，影响面盖外表面的清洁性等问题；并且挡筋的下端面与蒸汽阀座的上壁面之间具有蒸汽间隙，使得挡筋的设置不影响蒸汽由蒸汽入口进入蒸汽通道并由蒸汽出口排出，即挡筋的设置不影响上盖组件的正常排汽功能。当然，也可在蒸汽阀座的上壁面上设置挡筋，并使得挡筋的上端面与蒸汽阀盖的下壁面之间具有蒸汽间隙，或者在蒸汽阀座的上壁面和蒸汽阀盖的下壁面上交错设置挡筋，同样能够达到上述目的。

根据本实用新型的一个实施例，所述内盖上设有第三安装孔，所述保温板安装在所述第三安装孔处，且所述第三安装孔的孔壁的上下两端分别设有向内侧水平凸出的上支撑壁和下支撑壁，所述上支撑壁、所述下支撑壁和所述第三安装孔的孔壁围成环形安装槽，所述保温板的边沿插入所述环形安装槽内，以封闭所述容纳腔。

上述实施例中，保温板安装在内盖上开设的第三安装孔处，且第三安装孔的孔壁处设有环形安装槽，保温板的边沿插入环形安装槽内，使得环形安装槽对保温板起到良好的支撑作用，实现保温板在内盖上的稳固安装，进而提高了蒸汽阀座安装的稳固性；并且使得保温板的边沿插入环形安装槽内时，能够有效封闭内盖与面盖之间形成的容纳腔，以防止烹饪过程中产生的水蒸汽进入容纳腔内，而造成安装于上盖组件中的电路元件短路的情况发生，同时也保证了容纳腔内的清洁度，防止因水蒸汽存积于上盖组件内部而导致腐蚀上盖组件、影响上盖组件的清洁性和使用安全性等问题。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形安装槽处设有环形密封件，所述环形密封件的一端位于所述环形安装槽内，所述环形密封件的另一端伸出所述环形安装槽，并可支撑在所述内盖的下壁面与所述烹饪器具的内锅开口端的端面之间。

上述实施例中，环形密封件的设置有效增强了保温板与内盖之间装配连接的密闭性，有效防止水蒸汽由保温板与内盖之间的安装间隙进入上盖组件内部；并且当上盖组件与烹饪器具的本体扣合时，环形密封件支撑在内盖的下壁面与内锅的锅口之间，以对内锅的锅口与内盖之间进行密封，从而减少了烹饪器具在烹饪过程中热量的散失，提升了烹饪器具的烹饪效率，具有节能环保的作用。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括上述任一实施例所述的上盖组件，并具有上述任一实施例所述的上盖组件的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例所述的上盖组件的剖视结构示意图；

图2是图1的A部结构放大示意图；

图3是图1所示上盖组件的另一视角的剖视结构示意图；

图4是图3的B部结构放大示意图；

图5是图1所示上盖组件的分解结构示意图；

图6是图5中蒸汽阀座的立体结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10面盖，101第二安装孔，102第三限位筋，11蒸汽阀盖，111蒸汽出口，112环形密封筋，113第四限位筋，1131凸起，114挡筋，115限位槽，12内盖，121第三安装孔，122环形安装槽，13保温板，131第一安装孔，14蒸汽阀座，141蒸汽入口，142环形凹槽，143第一限位筋，144第二限位筋，1441限位凹槽，15第一密封圈，16第二密封圈，17蒸汽口盖，18环形密封件，19回流阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的上盖组件和烹饪器具。

如图1、图3和图5所示，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种上盖组件，包括：面盖10、内盖12和保温板13。

其中，所述面盖10上安装有蒸汽阀盖11，所述蒸汽阀盖11上开设有蒸汽出口111，且所述蒸汽阀盖11上设有向下凸出的环形密封筋112；

所述内盖12位于所述面盖10的下方，并与所述面盖10的边沿相连接形成容纳腔；

所述保温板13位于所述容纳腔内，且所述保温板13的边沿与所述内盖12相连接，所述保温板13上安装有蒸汽阀座14，所述蒸汽阀座14上开设有蒸汽入口141，所述蒸汽阀座14上与所述环形密封筋112的相对应位置处设有环形凹槽142，所述环形密封筋112插入所述环形凹槽142内，以在所述蒸汽阀盖11与所述蒸汽阀座14之间形成密闭的蒸汽通道。

本实用新型上述实施例提供的上盖组件，包括面盖、内盖和保温板，保温板位于内盖的边沿与面盖的边沿相连接形成的容纳腔内，且内盖上安装有蒸汽阀盖，保温板上安装有蒸汽阀座，蒸汽阀盖上设有环形密封筋，蒸汽阀座上设有与环形密封筋相配合的环形凹槽，使得当内盖的边沿与面盖的边沿装配连接时，蒸汽阀盖上的环形密封筋的下端插入蒸汽阀座上的环形凹槽内，并压紧环形凹槽，以在蒸汽阀盖与蒸汽阀座之间形成密闭的蒸汽通道，这样蒸汽可通过蒸汽阀座上的蒸汽入口直接进入上盖组件上的蒸汽通道内，并在蒸汽通道内导流后直接从蒸汽阀盖上的蒸汽出口排出，保证了产品的正常排汽功能，且由于蒸汽阀座直接安装在保温板上，蒸汽阀盖直接安装在面盖上，这样只需将内盖与面盖装配连接，即可实现蒸汽阀盖与蒸汽阀座之间的密闭配合，即实现整个蒸汽通道的密封性，从而使得整体上盖组件的结构更加紧凑，并减薄了上盖组件的整体厚度，从而在保证上盖组件的正常排汽功能及蒸汽阀盖与蒸汽阀座安装稳定性的前提下，精简了上盖组件的组成部件的数量，减薄了上盖组件的厚度，提高了上盖组件的组装效率，降低了生产上盖组件的成本；其次，由于蒸汽通道具有密封性，可有效避免从蒸汽入口进入蒸汽通道内的水蒸汽，从蒸汽阀座与蒸汽阀盖之间的安装间隙处进入到上盖组件内部，从而有效防止水蒸汽存积于上盖组件内部，进而有效避免了因水蒸汽存积于上盖组件内部而导致水蒸汽腐蚀上盖组件的各部件及各部件之间的连接结构、影响上盖组件的使用安全性，从而延长了上盖组件的使用寿命，并保证了上盖组件的清洁性和使用安全性。

综上所述，上述实施例提供的上盖组件，既能够实现对蒸汽阀盖和蒸汽阀座的稳固安装，且使得整体上盖组件的结构更加紧凑，从而减薄上盖组件的整体厚度，又能够实现蒸汽阀座与蒸汽阀盖之间的密封配合，从而有效防止水蒸汽由蒸汽阀座与蒸汽阀盖之间的安装间隙进入上盖组件内部，从而防止因水蒸汽存积于上盖组件内部而导致腐蚀上盖组件、影响上盖组件的清洁性和使用安全性等问题。

本实用新型的一个实施例中，如图2、图3和图4所示，所述环形凹槽142内设有第一密封圈15，所述环形密封筋112的下端压紧所述第一密封圈15。

上述实施例中，通过第一密封圈实现环形凹槽与环形密封筋之间的密封连接，使得当内盖的边沿与面盖的边沿装配连接时，环形密封筋的下端插入环形凹槽内，并压紧密封圈，实现了环形密封筋与环形凹槽之间的密封连接，从而增强了蒸汽阀座与蒸汽阀盖之间的蒸汽通道的气密性，该结构简单，密封效果好，有效避免水蒸汽直接从环形凹槽与环形密封筋之间的安装间隙进入上盖组件内部而导致腐蚀上盖组件、影响上盖组件的清洁性和使用安全性等问题。

本实用新型的一个实施例中，如图1至图6所示，所述保温板13上开设有第一安装孔131，所述蒸汽阀座14安装在所述第一安装孔131内，且所述蒸汽阀座14的底板的边沿向上延伸形成第一限位筋143，所述第一限位筋143的上端向外延伸形成第二限位筋144，所述第一限位筋143的下端穿过所述第一安装孔131，并使所述第二限位筋144的下端面抵靠在所述保温板13的上板面上。

上述实施例中，第一限位筋的下端穿过第一安装孔，实现蒸汽阀座在保温板上的安装，并有效限制蒸汽阀座在保温板内的水平移动，第二限位筋的下端面抵靠在保温板的上板面上，实现了保温板对蒸汽阀座的支撑作用，并使得当内盖的边沿与面盖的边沿装配连接时，保温板的上板面可压紧第二限位筋，从而有效限制蒸汽阀座在保温板内向下移动，与此同时，蒸汽阀盖上的环形密封筋压紧蒸汽阀座上的环形凹槽，从而有效限制蒸汽阀座在保温板内向上移动，进而实现了对蒸汽阀座各个方向的限位作用，保证了蒸汽阀座在保温板内的稳固安装，从而提高了上盖组件装配的可靠性和稳固性。

进一步，如图2和图4所示，所述第二限位筋144上设有下端开口的限位凹槽1441，所述限位凹槽1441与所述保温板13的上板面之间设有第二密封圈16；或，所述保温板13的上板面上设有上端开口的限位凹槽1441，所述限位凹槽1441与所述第二限位筋144的下壁面之间设有第二密封圈16。

上述实施例中，通过在第二限位筋的下壁面与保温板的上板面之间设置第二密封圈，有效保证蒸汽阀座与保温板之间装配的密闭性，从而有效防止烹饪过程中产生的水蒸汽直接由蒸汽阀座与保温板之间的安装间隙进入上盖组件内，而导致腐蚀上盖组件、影响上盖组件的清洁性和使用安全性等问题；在第二限位筋的下壁面或保温板的上板面上设置限位凹槽，有效保证第二密封圈装配的牢固性，进一步保证蒸汽阀座与保温板之间密闭连接的可靠性。

本实用新型的一些实施例中，如图3、图4和图5所示，所述面盖10上开设有第二安装孔101，所述第二安装孔101的孔壁的下端设有向内周向延伸形成的第三限位筋102，所述蒸汽阀盖11的边沿设有开口向外的限位槽115，所述第三限位筋102插入所述限位槽115内，使所述蒸汽阀盖11安装在所述面盖10上。

上述实施例中，通过设置在面盖上的第三限位筋和设置在蒸汽阀盖的边沿的限位槽相配合，实现将蒸汽阀盖牢固地安装在面盖上，并且装配时只需在面盖上的第二安装孔处向内按压蒸汽阀盖，使得面盖上的第三限位筋卡在蒸汽阀盖上的限位槽内，即可实现蒸汽阀盖与面盖之间的装配，结构简单，操作方便，装配牢固。

进一步，如图3和图4所示，所述蒸汽阀盖11上设有向下凸出的第四限位筋113，所述第四限位筋113位于所述第一限位筋143的内侧，且第四限位筋113的外壁面上设有凸起1131，所述第一限位筋143的内壁面上设有与所述凸起1131相配合的凹坑；或所述第一限位筋143的内壁面上设有凸起1131，所述第四限位筋113的外壁面上设有与所述凸起1131相配合的凹坑。

上述实施例中，蒸汽阀盖上设有向下凸出的第四限位筋，且第四限位筋和蒸汽阀座的第一限位筋上设有相配合的凸起和凹坑，通过凸起和凹坑相配合，实现了蒸汽阀盖与蒸汽阀座之间的限位固定，并且第四限位筋与第一限位筋之间可采用刚性配合连接，以确保蒸汽阀盖与蒸汽阀座之间固定的稳固性，从而保证蒸汽阀盖上的环形密封筋与蒸汽阀座上的环形凹槽之间密封连接的可靠性，即有效保证了蒸汽通道的密闭性，从而进一步提高了上盖组件装配的可靠性和牢固性；且凸起与凹坑的配合，结构简单，拆装方便。

本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图5所示，所述蒸汽阀盖11上设有蒸汽口盖17，所述蒸汽口盖17可打开或盖合所述蒸汽出口111，这样在不使用上盖组件时，可使得蒸汽口盖盖合在蒸汽出口处，防止空气中的尘埃、灰尘等异物进入上盖组件内部，提升了产品的清洁性。

本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述蒸汽入口141与所述蒸汽出口111错开布置，且所述蒸汽阀盖11的下壁面上设有向下凸出的挡筋114，所述挡筋114位于所述蒸汽入口141与所述蒸汽出口111之间，所述挡筋114的下端面与所述蒸汽阀座14的上壁面之间具有蒸汽间隙。

上述实施例中，蒸汽入口与蒸汽出口错开布置，且蒸汽入口与蒸汽出口之间设有挡筋，这样能够有效延长蒸汽在蒸汽通道内流经的长度，避免由蒸汽入口进入蒸汽通道内的蒸汽直接经蒸汽出口排出，而导致的蒸汽的流动速度快、易造成烹饪器具内的米汤等液体喷出至上盖组件外部的情况发生；挡筋的设置能够在一定程度上减缓蒸汽的流速，进一步避免米汤等液体外溢，且挡筋的设置能够有效减少米汤等形成的气泡从蒸汽出口溢出，从而避免了溢出的气泡在面盖的外表面形成脏污，影响面盖外表面的清洁性等问题；并且挡筋的下端面与蒸汽阀座的上壁面之间具有蒸汽间隙，使得挡筋的设置不影响蒸汽由蒸汽入口进入蒸汽通道并由蒸汽出口排出，即挡筋的设置不影响上盖组件的正常排汽功能。当然，也可在蒸汽阀座的上壁面上设置挡筋，并使得挡筋的上端面与蒸汽阀盖的下壁面之间具有蒸汽间隙，或者在蒸汽阀座的上壁面和蒸汽阀盖的下壁面上交错设置挡筋，同样能够达到上述目的。

本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述内盖12上设有回流阀19，用于将存积于蒸汽通道内的冷凝水排出至上盖组件外。

本实用新型的一个实施例中，如图1、图3和图5所示，所述内盖12上设有第三安装孔121，所述保温板13安装在所述第三安装孔121处，且所述第三安装孔121的孔壁的上下两端分别设有向内侧水平凸出的上支撑壁和下支撑壁，所述上支撑壁、所述下支撑壁和所述第三安装孔的孔壁围成环形安装槽122，所述保温板13的边沿插入所述环形安装槽122内，以封闭所述容纳腔。

上述实施例中，保温板安装在内盖上开设的第三安装孔处，且第三安装孔的孔壁处设有环形安装槽，保温板的边沿插入环形安装槽内，使得环形安装槽对保温板起到良好的支撑作用，实现保温板在内盖上的稳固安装，进而提高了蒸汽阀座安装的稳固性；并且使得保温板的边沿插入环形安装槽内时，能够有效封闭内盖与面盖之间形成的容纳腔，以防止烹饪过程中产生的水蒸汽进入容纳腔内，而而造成安装于上盖组件中的电路元件短路的情况发生，同时也保证了容纳腔内的清洁度，防止因水蒸汽存积于上盖组件内部而导致腐蚀上盖组件、影响上盖组件的清洁性和使用安全性等问题。

进一步，如图1和图3所示，所述环形安装槽122处设有环形密封件18，所述环形密封件18的一端位于所述环形安装槽122内，所述环形密封件18的另一端伸出所述环形安装槽122，并可支撑在所述内盖12的下壁面与所述烹饪器具的内锅开口端的端面之间。

上述实施例中，环形密封件的设置有效增强了保温板与内盖之间装配连接的密闭性，有效防止水蒸汽由保温板与内盖之间的安装间隙进入上盖组件内部；并且当上盖组件与烹饪器具的本体扣合时，环形密封件支撑在内盖的下壁面与内锅的锅口之间，以对内锅的锅口与内盖之间进行密封，从而减少了烹饪器具在烹饪过程中热量的散失，提升了烹饪器具的烹饪效率，具有节能环保的作用。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种烹饪器具(图中未示出)，包括上述任一实施例所述的上盖组件，并具有上述实施例所述的上盖组件的全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型上述实施例提供的上盖组件，包括面盖、内盖和保温板，保温板位于内盖的边沿与面盖的边沿相连接形成的容纳腔内，且内盖上安装有蒸汽阀盖，保温板上安装有蒸汽阀座，蒸汽阀盖上设有环形密封筋，蒸汽阀座上设有与环形密封筋相配合的环形凹槽，使得当内盖的边沿与面盖的边沿装配连接时，蒸汽阀盖上的环形密封筋的下端插入蒸汽阀座上的环形凹槽内，并压紧环形凹槽，以在蒸汽阀盖与蒸汽阀座之间形成密闭的蒸汽通道，这样蒸汽可通过蒸汽阀座上的蒸汽入口直接进入上盖组件上的蒸汽通道内，并在蒸汽通道内导流后直接从蒸汽阀盖上的蒸汽出口排出，保证了产品的正常排汽功能，且由于蒸汽阀座直接安装在保温板上，蒸汽阀盖直接安装在面盖上，这样只需将内盖与面盖装配连接，即可实现蒸汽阀盖与蒸汽阀座之间的密闭配合，即实现整个蒸汽通道的密封性，从而使得整体上盖组件的结构更加紧凑，并减薄了上盖组件的整体厚度，从而在保证上盖组件的正常排汽功能及蒸汽阀盖与蒸汽阀座安装稳定性的前提下，精简了上盖组件的组成部件的数量，减薄了上盖组件的厚度，提高了上盖组件的组装效率，降低了生产上盖组件的成本；其次，蒸汽阀盖和蒸汽阀座之间形成密闭的蒸汽通道，这样可有效避免从蒸汽入口进入到蒸汽通道内的水蒸汽，从蒸汽阀座与蒸汽阀盖之间的安装间隙处进入到上盖组件内部从而有效防止水蒸汽存积于上盖组件内部，进而有效避免了因水蒸汽存积于上盖组件内部，而导致水蒸汽腐蚀上盖组件的各部件及各部件之间的连接结构、影响上盖组件的使用安全性，从而延长了上盖组件的使用寿命，并保证了上盖组件的清洁性和使用安全性。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“连接”、“相连”、“安装”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一些实施例”、“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上盖组件，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

面盖，所述面盖上安装有蒸汽阀盖，所述蒸汽阀盖上开设有蒸汽出口，且所述蒸汽阀盖上设有向下凸出的环形密封筋；

内盖，所述内盖位于所述面盖的下方，并与所述面盖的边沿相连接形成容纳腔；和

保温板，所述保温板位于所述容纳腔内，且所述保温板的边沿与所述内盖相连接，所述保温板上安装有蒸汽阀座，所述蒸汽阀座上开设有蒸汽入口，所述蒸汽阀座上与所述环形密封筋的相对应位置处设有环形凹槽，所述环形密封筋插入所述环形凹槽内，以在所述蒸汽阀盖与所述蒸汽阀座之间形成密闭的蒸汽通道。

2.根据权利要求1所述的上盖组件，其特征在于，

所述环形凹槽内设有第一密封圈，所述环形密封筋的下端压紧所述第一密封圈。

3.根据权利要求1所述的上盖组件，其特征在于，

所述保温板上开设有第一安装孔，所述蒸汽阀座安装在所述第一安装孔内，且所述蒸汽阀座的底板的边沿向上延伸形成第一限位筋，所述第一限位筋的上端向外延伸形成第二限位筋，所述第一限位筋的下端穿过所述第一安装孔，并使所述第二限位筋的下端面抵靠在所述保温板的上板面上。

4.根据权利要求3所述的上盖组件，其特征在于，

所述第二限位筋上设有下端开口的限位凹槽，所述限位凹槽与所述保温板的上板面之间设有第二密封圈；或，所述保温板的上板面上设有上端开口的限位凹槽，所述限位凹槽与所述第二限位筋的下壁面之间设有第二密封圈。

5.根据权利要求3所述的上盖组件，其特征在于，

所述面盖上开设有第二安装孔，所述第二安装孔的孔壁的下端设有向内周向延伸形成的第三限位筋，所述蒸汽阀盖的边沿设有开口向外的限位槽，所述第三限位筋插入所述限位槽内，使所述蒸汽阀盖安装在所述面盖上。

6.根据权利要求5所述的上盖组件，其特征在于，

所述蒸汽阀盖上设有向下凸出的第四限位筋，所述第四限位筋位于所述第一限位筋的内侧，且所述第四限位筋的外壁面上设有凸起，所述第一限位筋的内壁面上设有与所述凸起相配合的凹坑；或所述第一限位筋的内壁面上设有凸起，所述第四限位筋的外壁面上设有与所述凸起相配合的凹坑。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的上盖组件，其特征在于，

所述蒸汽入口与所述蒸汽出口错开布置，且所述蒸汽阀盖的下壁面上设有向下凸出的挡筋，所述挡筋位于所述蒸汽入口与所述蒸汽出口之间，所述挡筋的下端面与所述蒸汽阀座的上壁面之间具有蒸汽间隙。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的上盖组件，其特征在于，

所述内盖上开设有第三安装孔，所述保温板安装在所述第三安装孔处，且所述第三安装孔的孔壁的上下两端分别设有向内侧水平凸出的上支撑壁和下支撑壁，所述上支撑壁、所述下支撑壁与所述第三安装孔的孔壁围成环形安装槽，所述保温板的边沿插入所述环形安装槽内，以封闭所述容纳腔。

9.根据权利要求8所述的上盖组件，其特征在于，

所述环形安装槽处设有环形密封件，所述环形密封件的一端位于所述环形安装槽内，所述环形密封件的另一端伸出所述环形安装槽，并可支撑在所述内盖的下壁面与所述烹饪器具的内锅开口端的端面之间。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的上盖组件。