CN204696835U - 一种伸缩驱动系统的电机安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩驱动系统的电机安装架，其包括基座、第一电机底板及第二电机底板；基座包括长支杆、短支杆、长轨道及短轨道，长支杆共有三根，短支杆共有八根，长轨道及短轨道各有两根；第一电机底板包括一体连接的第一矩形底板及第一电机支撑连接板，第一电机支撑连接板上设第一电机固定孔；该第一电机底板置于两根长轨道之间，该两根长轨道上设与第一矩形底板相匹配的长滑槽；第二电机底板包括一体连接的第二矩形底板及第二电机支撑连接板，第二电机支撑连接板上设第二电机固定孔；该第二电机底板置于两根短轨道之间，该两根短轨道上设与第二矩形底板相匹配的短滑槽。本实用新型采用上述可滑动的电机底板，可以方便电机的拆装检修。

Description

一种伸缩驱动系统的电机安装架

技术领域

本实用新型属于电机安装机架技术领域，尤其涉及一种伸缩驱动系统的电机安装架。

背景技术

电机在安装过程中都需要一个支撑机架来支撑固定。而在普遍的电机安装中，电机往往是安装在一个底板上，而该底板是直接焊接在机架上的。因此，这样安装电机的方式不利用后期的拆装，导致检修很不方便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便电机拆装检修的电机安装架。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种伸缩驱动系统的电机安装架，其包括基座、第一电机底板及第二电机底板；该基座包括长支杆、短支杆、长轨道及短轨道，长支杆共有三根，短支杆共有八根，长轨道及短轨道各有两根；该三根长支杆竖直平行分布，两根长支杆之间有四根横向平行分布的短支杆相连接；长轨道及短轨道横向平行连接于短支杆上；第一电机底板包括一体连接的第一矩形底板及第一电机支撑连接板，第一电机支撑连接板上设有第一电机固定孔；该第一电机底板置于两根长轨道之间，该两根长轨道上设有与第一矩形底板相匹配的长滑槽；第二电机底板包括一体连接的第二矩形底板及第二电机支撑连接板，第二电机支撑连接板上设有第二电机固定孔；该第二电机底板置于两根短轨道之间，该两根 短轨道上设有与第二矩形底板相匹配的短滑槽。

其中，伸缩驱动系统的电机安装架还包括加长杆、固定侧板及调节螺栓；加长杆共有两根，该两根加长杆分别与第一电机支撑连接板拼接并与第一矩形底板相连接；固定侧板共有两根，一根固定侧板竖直分布并与两根长轨道的右端通过螺钉相连接，另一个固定侧板也竖直分布并与两根短轨道的右端通过螺钉相连接；该两个固定侧板上设有两个与调节螺栓相匹配的通孔；加长杆正对通孔处设有与调节螺栓0相匹配的同轴沉孔，该同轴沉孔的孔口处焊接有一个与调节螺栓相匹配的同轴螺母，调节螺栓穿过通孔与同轴螺母螺纹连接；第二电机底板的右侧面连接有两块与通孔相对的竖板，两块竖板正对通孔处设有与调节螺栓相匹配的同轴螺纹孔，调节螺栓穿过通孔与同轴螺纹孔螺纹连接。

其中，固定侧板靠近两端处设有与之一体连接横板，该横板通过螺钉连接于长轨道或短轨道的上表面。

其中，调节螺栓上设置有与之匹配连接的锁定螺母。

其中，长支杆及短支杆为方形钢管，该长支杆与短支杆通过焊接相连接。

其中，第一电机支撑连接板及第二电机支撑连接板的上表面设置有防震垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型采用相对于基座可滑动的电机底板，使得电机的拆装检修十分方便；而设置的加长杆及固定侧板，组成了电机底板的调节锁定装置，用于固定电机，保证了电机运行的稳定性；其中，在固定侧板处增设的横板，可以提高了固定侧板的稳固性，进而提高了电机运行的稳定性；而增设的锁定螺母，可以锁定调节螺栓于固定侧板上，保证了电机底板的稳定；另外，采用方形钢管来制作基座，既减轻了基座的重量，又保证了基座的稳固；而增设的防震垫，可以减少电机的震动，提高电机运行的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型伸缩驱动系统的电机安装架的结构示意主视图。

图2是本实用新型伸缩驱动系统的电机安装架的结构示意右视图。

图3是本实用新型基座的结构示意图。

图4是本实用新型带加长杆的第一电机底板的结构示意主视图。

图5是本实用新型带加长杆的第一电机底板的结构示意仰视图。

图6是本实用新型第二电机底板的结构示意图。

图7是本实用新型固定侧板的结构示意主视图。

图8是本实用新型固定侧板的结构示意仰视图。

附图标记说明：1、基座；2、第一电机底板；3、第二电机底板；4、加长杆；5、固定侧板；6、调节螺栓；11、长支杆；12、短支杆；13、长轨道；14、短轨道；21、第一矩形底板；22、第一电机支撑连接板；31、第二矩形底板；32、第二电机支撑连接板；33、竖板；41、同轴沉孔；42、同轴螺母；51、通孔；52、横板；61、锁定螺母；131、长滑槽；141、短滑槽；221、第一电机固定孔；321、第二电机固定孔；331、同轴螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型伸缩驱动系统的电机安装架的结构示意主视图，图2是本实用新型伸缩驱动系统的电机安装架的结构示意右视图，体现了本电机安装架是由基座1、第一电机底板2及第二电机底板3组成的，及其它们之间的结构关联；图3是本实用新型基座的结构示意图，反映了基座1的结构组成；图4是本实用新型带加长杆的第一电机底板的结构示意主视图，图5是本实用新型带加长杆的第一电机底板的结构示意仰视图，带加长杆4的第一电机底板2的结构组成；图6是本实用新型第二电机底板的结构示意图，反映了第二电机底板3的结构；图7是本实用新型固定侧 板的结构示意主视图，图8是本实用新型固定侧板的结构示意仰视图，体现了带横板52的固定侧板5。

本实用新型伸缩驱动系统的电机安装架的结构如图1、图2、图3、图4、图6及图7所示，该伸缩驱动系统的电机安装架包括基座1、第一电机底板2及第二电机底板3；该基座1包括长支杆11、短支杆12、长轨道13及短轨道14，长支杆11共有三根，短支杆12共有八根，长轨道13及短轨道14各有两根；该三根长支杆11竖直平行分布，两根长支杆11之间有四根横向平行分布的短支杆12相连接；长轨道13及短轨道14横向平行连接于短支杆12上；第一电机底板2包括一体连接的第一矩形底板21及第一电机支撑连接板22，第一电机支撑连接板22上设有第一电机固定孔221；该第一电机底板2置于两根长轨道13之间，该两根长轨道13上设有与第一矩形底板21相匹配的长滑槽131；第二电机底板3包括一体连接的第二矩形底板31及第二电机支撑连接板32，第二电机支撑连接板32上设有第二电机固定孔321；该第二电机底板3置于两根短轨道14之间，该两根短轨道14上设有与第二矩形底板31相匹配的短滑槽141。本实用新型采用上述结构，使得电机底板可相对于基座滑动，致使电机的拆装检修十分方便。

如图1、图4、图5及图6所示，本实施例中，伸缩驱动系统的电机安装架还包括加长杆4、固定侧板5及调节螺栓6；加长杆4共有两根，该两根加长杆4分别与第一电机支撑连接板22拼接并与第一矩形底板21相连接；固定侧板5共有两根，一根固定侧板5竖直分布并与两根长轨道13的右端通过螺钉相连接，另一个固定侧板5也竖直分布并与两根短轨道14的右端通过螺钉相连接；该两个固定侧板5上设有两个与调节螺栓6相匹配的通孔51；加长杆4正对通孔51处设有与调节螺栓6相匹配的同轴沉孔41，该同轴沉孔41的孔口处焊接有一个与调节螺栓6相匹配的同轴螺母42，调节螺栓6穿过通孔51与同轴螺母42螺纹连接；第二电机底板3的右侧面连接有两块与通孔51相对的竖板33，两块竖板33正对通孔51 处设有与调节螺栓6相匹配的同轴螺纹孔331，调节螺栓6穿过通孔51与同轴螺纹孔331螺纹连接。本实用新型设置的加长杆及固定侧板，组成了电机底板的调节锁定装置，用于固定电机，保证了电机运行的稳定性。

如图1、图7及图8所示，本实施例中，固定侧板5靠近两端处设有与之一体连接横板52，该横板52通过螺钉连接于长轨道13或短轨道14的上表面。本实用新型在固定侧板处增设的横板，可以提高了固定侧板的稳固性，进而提高了电机运行的稳定性。

如图1所示，本身实施例中，调节螺栓6上设置有与之匹配连接的锁定螺母61，可以锁定调节螺栓于固定侧板上，保证了电机底板的稳定。

如图3所示，本实施例中，长支杆11及短支杆12为方形钢管，该长支杆11与短支杆12通过焊接相连接。本实用新型采用方形钢管支撑基座，既减轻了基座的重量，又保证了基座的稳固。

本实施例中，第一电机支撑连接板22及第二电机支撑连接板32的上表面设置有防震垫，可以减少电机的震动，提高电机运行的稳定性。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种伸缩驱动系统的电机安装架，其特征在于：所述伸缩驱动系统的电机安装架包括基座(1)、第一电机底板(2)及第二电机底板(3)；所述基座(1)包括长支杆(11)、短支杆(12)、长轨道(13)及短轨道(14)，所述长支杆(11)共有三根，所述短支杆(12)共有八根，所述长轨道(13)及短轨道(14)各有两根；该三根长支杆(11)竖直平行分布，两根长支杆(11)之间有四根横向平行分布的短支杆(12)相连接；长轨道(13)及短轨道(14)横向平行连接于短支杆(12)上；所述第一电机底板(2)包括一体连接的第一矩形底板(21)及第一电机支撑连接板(22)，所述第一电机支撑连接板(22)上设有第一电机固定孔(221)；该第一电机底板(2)置于两根长轨道(13)之间，该两根长轨道(13)上设有与第一矩形底板(21)相匹配的长滑槽(131)；所述第二电机底板(3)包括一体连接的第二矩形底板(31)及第二电机支撑连接板(32)，所述第二电机支撑连接板(32)上设有第二电机固定孔(321)；该第二电机底板(3)置于两根短轨道(14)之间，该两根短轨道(14)上设有与第二矩形底板(31)相匹配的短滑槽(141)。

2.根据权利要求1所述的伸缩驱动系统的电机安装架，其特征在于：所述伸缩驱动系统的电机安装架还包括加长杆(4)、固定侧板(5)及调节螺栓(6)；所述加长杆(4)共有两根，该两根加长杆(4)分别与第一电机支撑连接板(22)拼接并与第一矩形底板(21)相连接；所述固定侧板(5)共有两根，一根固定侧板(5)竖直分布并与两根长轨道(13)的右端通过螺钉相连接，另一个固定侧板(5)也竖直分布并与两根短轨道(14)的右端通过螺钉相连接；该两个固定侧板(5)上设有两个与调节螺栓(6)相匹配的通孔(51)；所述加长杆(4)正对通孔(51)处设有与调节螺栓(6)相匹配的同轴沉孔(41)，所述同轴沉孔(41)的孔口处焊接有一个与调节螺栓(6)相匹配的同轴螺母(42)，调节螺栓(6)穿过通孔(51)与同轴螺母(42)螺纹连接；所述第二电机底板(3)的右侧面连接有两块 与通孔(51)相对的竖板(33)，所述两块竖板(33)正对通孔(51)处设有与调节螺栓(6)相匹配的同轴螺纹孔(331)，调节螺栓(6)穿过通孔(51)与同轴螺纹孔(331)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的伸缩驱动系统的电机安装架，其特征在于：所述固定侧板(5)靠近两端处设有与之一体连接横板(52)，所述横板(52)通过螺钉连接于长轨道(13)或短轨道(14)的上表面。

4.根据权利要求2所述的伸缩驱动系统的电机安装架，其特征在于：所述调节螺栓(6)上设置有与之匹配连接的锁定螺母(61)。

5.根据权利要求1所述的伸缩驱动系统的电机安装架，其特征在于：所述长支杆(11)及短支杆(12)为方形钢管，该长支杆(11)与短支杆(12)通过焊接相连接。

6.根据权利要求1所述的伸缩驱动系统的电机安装架，其特征在于：所述第一电机支撑连接板(22)及第二电机支撑连接板(32)的上表面设置有防震垫。