CN204696356U - 一种射频同轴连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种射频同轴连接器组件，其包括相互对接的插头连接器及插座连接器，该插头连接器包括：衬套、插针、接触头及连接环，该插针及该接触头容置在该连接环内，该衬套的外圆柱面上设置有三个不等分的导引键；该插座连接器包括：插孔、第三外壳及第四外壳，该插孔设置在该第四外壳内，该第三外壳内表面上对应设有与该导引键配合的导引槽，该第三外壳的内表面上设有用于容置该连接环的第二环形槽；该第四外壳的外圆周表面抵靠在该第三外壳的内表面上，该第四外壳前端的外表面上设有用于容置该接触头的第三环形槽。上述结构，不仅具有快速插拔及自锁功能，而且具有使用频率高、电压驻波比低、较佳之密封防水、防误插及防旋转功能。

Description

一种射频同轴连接器组件

技术领域

本实用新型属于连接器领域，尤其涉及一种在通讯行业使用的、能够快速插拔的自锁式射频同轴连接器组件。

背景技术

射频同轴连接器是一种专门用来连接传输电磁波的各种端口的机电元件，它可以用于高频仪器、仪表的输出输入端口、通讯机站内部各功能模块之间的连接以及无线电发射天线与发射模块之间的连接。射频同轴连接器要有效地传输电磁波信号和能量，其特性阻抗必须与所连接系统的特性阻抗相匹配，并且连接器本身的反射系数以及插入损耗要小，必须有良好的屏蔽效率和低的交调干扰。传统的射频同轴连接器大多采用螺纹连接，如SMA、N、TNC等，在某些使用频率低、环境情况比较好的情况下也采用卡口，卡槽或带有机械阻尼的插入式结构，如BNC、SMB、MCX等，但在有振动冲击和恶劣的环境中仍必须使用传统螺纹连接方式的射频同轴连接器。螺纹型射频同轴连接器的缺点是体积和重量较大，装卸费时，无法满足高密度排列的要求。

随着微波通信的发展，体积小型化、高频率、低电压驻波比、具有快速插拔和推拉自锁功能的通信设备的应用愈来愈广泛，因此设计一种小体积、大功率容量的射频同轴连接器是射频微波产品能够实现小型化大面积应用的关键。同时小型化的应用，零件加工精度高，保证了产品具有更优的电气性能、机械性能的同时，产品可靠性也相应提高。但是，现阶段，国内外较少有此类射频同轴连接器能满足上述要求。目前国内整机厂所用到推拉自锁射频同轴连接器基本上都是ODU和Fischer公司生产的，而这两个连接器厂家所生产的此类连接器高频性能也比较差，特别是在使用频率达1GHz以上时，电压驻波比偏大，且供货周期长，价格昂贵，无法满足整机厂的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种射频同轴连接器组件，旨在不仅能实现快速插拔及自锁功能，而且能满足使用频率高、电压驻波比低的高频性能，同时还具有较佳之密封防水、防误插和防旋转功能。

本实用新型是这样实现的，一种射频同轴连接器组件，包括插头连接器及与所述插头连接器对接的插座连接器，所述插头连接器包括：衬套、插针、接触头及连接环，所述插针及所述接触头容置在所述连接环内，所述衬套的外圆柱面上设置有三个不等分的导引键；所述插座连接器包括：插孔、第三外壳及第四外壳，所述插孔设置在所述第四外壳的内部，所述第三外壳的内表面上对应于所述导引键的位置设有三个不等分的导引槽，所述第三外壳靠近其后端的内表面上设有第二环形槽；所述第四外壳的外圆周表面抵靠在所述第三外壳的内表面上，所述第四外壳前端的外表面上设有第三环形槽；在所述插头连接器与所述插座连接器对接时，所述导引键与所述导引槽紧密配合，所述插针容置在所述插孔中，所述连接环弹入所述第二环形槽中，所述接触头弹入所述第三环形槽中。

进一步地，前述的插针由锡青铜材料制成，所述插孔由铍青铜材料制成，且所述插孔为片簧结构。

进一步地，前述的第三外壳及所述第四外壳均由黄铜和锡青铜材料制成；所述连接环及所述接触头均由弹性优良的锡青铜材料制成。

进一步地，前述的其中两个导引键之间的夹角小于90度，另一导引键与前述两个导引键之间的夹角大于90度。

进一步地，前述的衬套沿其径向方向具有一电气机械基准面，沿其轴向方向具有一圆柱面，所述基准面与所述圆柱面之间形成有一斜角；所述连接环的圆柱外表面上设有环形凸起，所述环形凸起包括靠近所述基准面一侧的引导斜面和与所述引导斜面相对的支承斜面，所述引导斜面与所述支承斜面向外会合成一平顶。

进一步地，前述的插头连接器包括第一外壳、压接套管、第一绝缘子、卡簧及第二绝缘子，沿所述插头连接器的轴向方向，所述衬套的直径小于所述压接套管的直径，所述压接套管的直径小于所述第一外壳的直径，所述第一外壳的直径小于所述连接环的直径；沿所述插头连接器的中心轴线向其外圆周方向，所述插针靠近所述中心轴线位置并容置在所述第一绝缘子内，所述接触头抵接在所述第一绝缘子外侧，所述第一外壳包覆在所述第一绝缘子与所述接触头的外侧，所述衬套包覆在所述第一外壳的前端，所述连接环包覆在所述第一外壳靠近其中间位置的外侧，所述压接套管包覆在所述第一外壳的尾端；所述第一外壳于其中间位置及其靠近尾端的位置分别设置有开槽，所述卡簧卡设在位于所述第一外壳的中间位置的开槽中，所述第二绝缘子卡设在位于第一外壳的尾端的开槽中。

进一步地，前述的插座连接器还包括第二外壳、第三绝缘子、第一O型密封圈、第二O型密封圈、第三O型密封圈、锁紧螺母、第四绝缘子及密封胶；沿所述插座连接器的轴向方向，所述第二外壳的直径小于所述第四外壳的直径，所述第四外壳的直径小于所述第三外壳的直径；沿所述插座连接器的中心轴线向其外圆周方向，所述第三绝缘子及所述第四绝缘子容置于所述第四外壳的容置空间内，所述第二外壳的径向前端抵接在所述第四外壳的径向后端，所述第三外壳包覆在所述第二外壳的轴向后端；插孔与所述第三绝缘子之间，所述第三绝缘子与所述第四绝缘子之间，以及所述第三绝缘子、所述第四绝缘子与所述第四外壳之间均填充有所述密封胶。

进一步地，前述的第三外壳的圆柱外表面上设置有第一环形槽，所述第二O型密封圈容置于所述第一环形槽中；所述第三O型密封圈容置于所述第二环形槽中，所述锁紧螺母锁固在所述第三外壳的外圆柱面上并抵靠在所述第二O型密封圈上；所述第一O型密封圈容置于所述第三环形槽中。

进一步地，前述的第一绝缘子、第二绝缘子、第三绝缘子及第四绝缘子均由聚四氟乙烯材料制成；所述第一外壳及第二外壳均由黄铜和锡青铜材料制成。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型实施方式提供的射频同轴连接器组件，通过在所述衬套及所述第三外壳上分别设置相互配合的不等分的导引键及导引槽，在所述连接环上设置具有弹性的环形突起的引导斜面及支承斜面结构，以及在所述第三外壳上设置环形槽结构，从而实现快速插拔及自锁功能的同时，有效防止插头连接器与插座连接器在对接时出现的误插与旋转现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的射频同轴连接器组件的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的射频同轴连接器组件的插头连接器的结构示意图。

图3是图2的插头连接器的剖视图。

图4是本实用新型实施例提供的射频同轴连接器组件的插座连接器的结构示意图。

图5是图4的插座连接器的剖视图。

图6是图4中的插座连接器另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，本实用新型实施例提供的射频同轴连接器组件用于传递通信设备之间的高速信号传输，其包括一插头连接器100及一可与所述插头连接器100插接的插座连接器200，所述插头连接器100与所述插座连接器200均呈圆柱状结构。

请结合图2及图3所示，所述插头连接器100包括：衬套1、第一绝缘子2、接触头3、插针4、连接环5、卡簧6、第一外壳7、第二绝缘子8及压接套管9。沿所述插头连接器100的轴向方向，所述衬套1的直径小于所述压接套管9的直径，所述压接套管9的直径小于所述第一外壳7的直径，所述第一外壳7的直径小于所述连接环5的直径。沿所述插头连接器100的中心轴线向其外圆周方向，所述插针4靠近所述中心轴线位置并容置在所述第一绝缘子2内，所述接触头3抵接在所述第一绝缘子2外侧，所述第一外壳7包覆在所述第一绝缘子2与所述接触头3的外侧，所述衬套1包覆在所述第一外壳7的前端，所述连接环5包覆在所述第一外壳7靠近其中间位置的外侧，所述压接套管9包覆在所述第一外壳7的尾端。所述第一外壳7于其中间位置及其靠近尾端的位置分别设置有开槽70，所述卡簧6卡设在位于所述第一外壳7的中间位置的开槽70中，所述第二绝缘子8卡设在位于第一外壳7的尾端的开槽70中。

所述衬套1沿其径向方向具有一电气机械基准面101，沿其轴向方向具有一圆柱面102，所述基准面101与所述圆柱面102之间形成有一斜角102a。所述斜角102a主要用于引导所述插座连接器200的导入和导出。所述衬套1在其所述外圆柱面102上设置有三个导引键103，所述三个导引键103呈不等分的方式设置在所述外圆柱面102上，其中两个导引键103之间的夹角小于90度，另一导引键103与前述两个导引键103之间的夹角大于90度。所述连接环5的的圆柱外表面上设有环形凸起，所述环形凸起包括靠近所述基准面101一侧的引导斜面51和与所述引导斜面51相对的支承斜面52，所述引导斜面51与所述支承斜面52向外会合成一平顶50。所述支承斜面52抵靠在所述第一外壳7的突出部71上。

请结合图4、图5及图6所示，所述插座连接器200包括：第二外壳10、插孔11、第三绝缘子12、第一O型密封圈13、第三外壳14、第二O型密封圈15、第三O型密封圈16、锁紧螺母17、第四外壳18、第四绝缘子19及密封胶20。沿所述插座连接器200的轴向方向，所述第二外壳10的直径小于所述第四外壳18的直径，所述第四外壳18的直径小于所述第三外壳14的直径。沿所述插座连接器200的中心轴线向其外圆周方向，所述插孔11对应于所述插针4的位置容置在所述第二外壳10内并靠近所述插座连接器200的中心轴线。所述第三绝缘子12及所述第四绝缘子19容置于所述第四外壳18的容置空间(未标号)内，所述第二外壳10的径向前端抵接在所述第四外壳18的径向后端，所述第三外壳14包覆在所述第二外壳10的轴向后端及所述第四外壳18上。

所述插孔11与所述第三绝缘子12之间，所述第三绝缘子12与所述第四绝缘子19之间，以及所述第三绝缘子12、所述第四绝缘子19与所述第四外壳18之间均填充有密封胶20，从而实现所述插座连接器200的径向密封。所述第三外壳14对应所述衬套1上的导引键103位置对应设置有三个不等分的导引槽14a以引导所述插头连接器100与所述插座连接器200的对接方向。

所述第三外壳14的圆柱外表面上设置有第一环形槽140，所述第二O型密封圈15容置于所述第一环形槽140中。所述第三外壳14位于所述锁紧螺母17的内表面位置设置有第二环形槽141，所述第三O型密封圈16容置于所述第二环形槽141中。所述锁紧螺母17锁固在所述第三外壳14的外圆柱面上并抵靠在所述第二O型密封圈15上。

所述第四外壳18靠近所述第三外壳14的轴向内表面的位置设置有第三环形槽180，所述第一O型密封圈13容置于所述第三环形槽180中，从而实现所述第三外壳14与所述第三外壳18之间的径向密封。

在本实施例中，所述插针4采用锡青铜材料制成，所述插孔11由铍青铜材料制成，且所述插孔11为片簧结构；所述第一绝缘子2、所述第二绝缘子8、所述第三绝缘子12及所述第四绝缘子19均采用优质的聚四氟乙烯材料；所述第一外壳7、所述第二外壳10、所述第三外壳14及所述第四外壳18均采用黄铜和锡青铜材料制成；所述连接环5及所述接触头3均采用弹性优良的锡青铜材料加工制成。

请参阅图1所示，当所述插头连接器100与所述插座连接器200对接时，推动所述插头连接器100的压接套管9，所述衬套1沿着所述插座连接器200的后端插入所述第三外壳14中，所述衬套1上的导引键103与所述第三外壳14上的导引槽14a配合以引导所述插头连接器100与所述插座连接器200的对接方向，有效防止所述插头连接器100插入所述插座连接器200时出现的误插及旋转现象；与此同时，所述第三O型密封圈16从所述衬套1的口部套入并紧紧包覆在所述衬套1的外圆柱面102上，实现所述插头连接器100与所述插座连接器200之间的径向密封；而随着所述插头连接器100沿所述插座连接器200的中心轴线进一步推入，所述插针4插入所述片簧结构的插孔11中，所述接触头3弹入所述第四外壳18的第三环形槽180内，此时所述接触头3的外圆周面紧贴在所述第三环形槽180的内壁形成有效接触，提高了所述第一外壳7与所述第四外壳18之间的电连续性，保证了整个射频同轴连接器组件的电磁兼容性。而同时，所述第一外壳7靠近所述衬套1的部分在外力作用下则顺利弹入所述第三外壳14的第二环形槽141内实现锁紧，此时所述连接环5的端面抵接在所述第三外壳14的端部上，所述插头连接器100与所述插座连接器200之间形成内外有效可靠连接并且自锁。

当所述插头连接器100与所述插座连接器200分离时，此时需要拉动所述连接环5，依靠所述连接环5外圆周壁的环形突起上的引导斜面51及支承斜面52迫使连接环5缩紧而离开所述第三外壳14的第二环形槽141，从而解除所述连接环5与所述第三外壳14之间的锁定，接着沿插合反方向进一步拉动所述插头连接器100，直到所述衬套1完全与所述第三外壳14脱离，此时所述插头连接器100与所述插座连接器200即实现完全分离。

本实用新型实施方式提供的射频同轴连接器组件，通过在所述衬套及所述第三外壳上分别设置相互配合的不等分的导引键及导引槽，在所述连接环上设置具有弹性的环形突起的引导斜面及支承斜面结构，以及在所述第三外壳上设置环形槽结构，实现快速插拔及自锁功能的同时，有效防止插头连接器与插座连接器在对接时出现的误插与旋转现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种射频同轴连接器组件，包括插头连接器及与所述插头连接器对接的插座连接器，其特征在于：所述插头连接器包括：衬套、插针、接触头及连接环，所述插针及所述接触头容置在所述连接环内，所述衬套的外圆柱面上设置有三个不等分的导引键；所述插座连接器包括：插孔、第三外壳及第四外壳，所述插孔设置在所述第四外壳的内部，所述第三外壳的内表面上对应于所述导引键的位置设有三个不等分的导引槽，所述第三外壳靠近其后端的内表面上设有第二环形槽；所述第四外壳的外圆周表面抵靠在所述第三外壳的内表面上，所述第四外壳前端的外表面上设有第三环形槽；在所述插头连接器与所述插座连接器对接时，所述导引键与所述导引槽紧密配合，所述插针容置在所述插孔中，所述连接环弹入所述第二环形槽中，所述接触头弹入所述第三环形槽中。

2.如权利要求1所述的射频同轴连接器组件，其特征在于，所述插针由锡青铜材料制成，所述插孔由铍青铜材料制成，且所述插孔为片簧结构。

3.如权利要求1所述的射频同轴连接器组件，其特征在于，所述第三外壳及所述第四外壳均由黄铜和锡青铜材料制成；所述连接环及所述接触头均由弹性优良的锡青铜材料制成。

4.如权利要求1所述的射频同轴连接器组件，其特征在于，其中两个导引键之间的夹角小于90度，另一导引键与前述两个导引键之间的夹角大于90度。

5.如权利要求1所述的射频同轴连接器组件，其特征在于，所述衬套沿其径向方向具有一电气机械基准面，沿其轴向方向具有一圆柱面，所述基准面与所述圆柱面之间形成有一斜角；所述连接环的圆柱外表面上设有环形凸起，所述环形凸起包括靠近所述基准面一侧的引导斜面和与所述引导斜面相对的支承斜面，所述引导斜面与所述支承斜面向外会合成一平顶。

6.如权利要求1所述的射频同轴连接器组件，其特征在于，所述插头连接器包括第一外壳、压接套管、第一绝缘子、卡簧及第二绝缘子，沿所述插头连接器的轴向方向，所述衬套的直径小于所述压接套管的直径，所述压接套管的 直径小于所述第一外壳的直径，所述第一外壳的直径小于所述连接环的直径；沿所述插头连接器的中心轴线向其外圆周方向，所述插针靠近所述中心轴线位置并容置在所述第一绝缘子内，所述接触头抵接在所述第一绝缘子外侧，所述第一外壳包覆在所述第一绝缘子与所述接触头的外侧，所述衬套包覆在所述第一外壳的前端，所述连接环包覆在所述第一外壳靠近其中间位置的外侧，所述压接套管包覆在所述第一外壳的尾端；所述第一外壳于其中间位置及其靠近尾端的位置分别设置有开槽，所述卡簧卡设在位于所述第一外壳的中间位置的开槽中，所述第二绝缘子卡设在位于第一外壳的尾端的开槽中。

7.如权利要求6所述的射频同轴连接器组件，其特征在于，所述插座连接器还包括第二外壳、第三绝缘子、第一O型密封圈、第二O型密封圈、第三O型密封圈、锁紧螺母、第四绝缘子及密封胶；沿所述插座连接器的轴向方向，所述第二外壳的直径小于所述第四外壳的直径，所述第四外壳的直径小于所述第三外壳的直径；沿所述插座连接器的中心轴线向其外圆周方向，所述第三绝缘子及所述第四绝缘子容置于所述第四外壳的容置空间内，所述第二外壳的径向前端抵接在所述第四外壳的径向后端，所述第三外壳包覆在所述第二外壳的轴向后端；所述插孔与所述第三绝缘子之间，所述第三绝缘子与所述第四绝缘子之间，以及所述第三绝缘子、所述第四绝缘子与所述第四外壳之间均填充有所述密封胶。

8.如权利要求7所述的射频同轴连接器组件，其特征在于，所述第三外壳的圆柱外表面上设置有第一环形槽，所述第二O型密封圈容置于所述第一环形槽中；所述第三O型密封圈容置于所述第二环形槽中，所述锁紧螺母锁固在所述第三外壳的外圆柱面上并抵靠在所述第二O型密封圈上；所述第一O型密封圈容置于所述第三环形槽中。

9.如权利要求8所述的射频同轴连接器组件，其特征在于，所述第一绝缘子、第二绝缘子、第三绝缘子及第四绝缘子均由聚四氟乙烯材料制成；所述第一外壳及第二外壳均由黄铜和锡青铜材料制成。