CN204538285U - 低互调兼容式连接的射频插座与插头 - Google Patents

Abstract

一种低互调兼容式连接的射频插座与插头，其插座包括插座外导体、插孔内导体、插座绝缘支承、端面簧片、径向簧片，插座外导体内部设置有与插头外导体相适配耦合的环形槽，该环形槽的内侧为前段舌径，端面为机械基准面；前段舌径和机械基准面之间为整体结构设计；所述插头中的插头内导体内部设置有与插座外导体和解锁套相适配耦合的环形槽，其环形槽内侧与插座形槽外侧径向配合，并设置有满足的轴向配合长度，环形槽底部为机械基准面。本申请对现有技术的机械基准面与电气基准面分离的设计、接触外导体开槽的设计作了改进，保证了全频段特性阻抗的连续性和接触端口的电连接性，使互调干扰和反射系数降得更低，具有较宽的工作频带和优良的回波损耗。

Description

低互调兼容式连接的射频插座与插头

技术领域

本实用新型涉及无线通讯领域的射频连接器,尤其是涉及一种低互调快插与螺纹兼容连接的射频连接器。

背景技术

射频连接器是微波传输系统中的重要连接与分断元器件，所连接的射频电路形式主要有无线通信设备内部各功能模块之间、天线与收发射模块之间、各种射频同轴电缆之间、微带电路和印制电路等的连接；射频连接器的主要应用市场有无线通信设备、汽车电子设备、医疗器械、航空航天及军事导航等领域。射频连接器的功能及性能指标要求是：除了具备可连接和分断功能外，还必须满足其连接状态下的电气性能、机械性能，以及耐环境性能的要求。具体地讲，射频连接器要有效地传输射频电磁波信号和能量，其特性阻抗必须与所连接的射频系统的特性阻抗相匹配；况且，随着全球通信事业的快速发展及科技的持续进步，对射频连接器本身的互调指标、回波损耗、屏蔽效率等电气性能提出了新的更高要求。

基于上述射频连接器的功能和要求，现有技术中的连接方式及结构形式多种多样。现有技术的射频连接器为了满足不同条件及环境下的连接要求，将机械基准面与电气基准面作了分离设计（即机械基准面与电气基准面不重合）；同时，将插座外导体接触头或者插头外导体接触头作开槽的设计；以实现外导体间的侧面接触，使信号电流由侧面导通。

例如：在1976年发布的国际标准：IEC60169-13《射频连接器 第13部分：外导体内径为5.6mm、特性阻抗为75Ω（1.6/5.6型）和50Ω（1.8/5.6型），具有较小插合尺寸的射频连接器》,对机械电气基准面作了分离设计，即机械基准面与电气基准面不重合；同时，对插头外导体接触头作了开槽的设计，详见该国际标准原文图1、图2。上述设计其特殊优点，在该标准中作了图文并茂的表述，详见该国际标准原文图3、图4、图5；即本结构可以适应多种锁定机构或连接方式的实现，包括快插方式；但该结构的缺陷是损失了上限射频带宽，也未对具体的快插机构做出设计。

又例如：在1975年发布的国际标准：IEC60169-4《射频连接器 第4部分：外导体内径为16mm、特性阻抗为50Ω、螺纹连接的射频同轴连接器（7-16型）》，机械电气基准面未作分离的设计，但对插座外导体接触头作了开槽或者不开槽任意的设计，并要求了开槽的设计其接触头应满足接触性能要求，详见该国际标准原文图2。但该结构的缺陷是结构仅适应于螺纹连接的锁定机构方式，不能适应快插结构设计的要求。

又例如：现有技术连接器的快插结构中采取的是截面为三角形的卡簧（弹性锁定件），它是靠三角形中的一个直角边为轴向锁定面，另一个直角边为径向滑动面；而三角形中的斜面为解锁面；但该结构虽仅在局部环境应用但缺陷是插入与解锁不舒畅；同时，该结构由于三角环必须包容并要求锁紧插头的外壳体方可满足振动环境下的可靠性；然而，经过实际模拟试验其结果是不可靠的，即三角环仅依靠自身弹性是难以锁紧插头外壳体的，因此该连接结构其应用环境有较大局限性的缺陷。

综上所述，现有技术产品中的一些具体缺陷和不足主要表现如下：

1）移动通信重要的互调指标和回波损耗指标尚未到现代整机通信设备优良水平的要求；

2）由于以外导体侧面接触，而黙认了外导体轴向间隙的存在，致使减小了应有的射频带宽；

3）插入与解锁不舒畅，也不能适应有较大振动环境下的应用；

4）同规格或相近规格的插头与插座不能兼容连接；

5）快插自锁机构需要相对应的卡槽，而由于制造公差的存在，在插入时不可避免留有间隙；即造成了有档锁定，也是造成轴向窜动或脱落的主要原因；

6）由于接触头需要分体设计及加工和组装，致使制造成本升高，制造精度也受到影响。

发明内容

本申请所要解决的问题是克服上述的缺陷和不足之处，提供一种低互调兼容式连接的射频插座与插头及其操作方法，与现有技术产品相比，具有更低的互调指标和回波损耗指标，以及更宽的射频带宽的优点；具有可靠的快捷锁定和舒畅的解锁特点；具有随机卡锁和螺纹兼容连接，以及与相同和相近规格的连接器兼容连接的特性。同时，本申请技术简单可靠的结构设计，达到了有效降低制造成本和满足室外环境下应用可靠性的目的。

本申请的发明目的是通过如下方案实现的：一种低互调兼容式连接的射频插座与插头，其插座包括有插座外导体、插孔内导体、插座绝缘支承、端面簧片、径向簧片；其中插孔内导体被插座绝缘支承包容并镶嵌在插座外导体的内圆面上。其插头包括有插头外导体、插头内导体、插头绝缘支承、锁紧簧、解锁套、密封圈；其中插头内导体被插头绝缘支承包容并镶嵌在插头外导体的内圆面上；锁紧簧设置在插头外导体孔端内部的母指尖和止档间隙内；解锁套设置在插头外导体孔端外部。

所述插座中的端面簧片和径向簧片铆接在插座外导体的前段舌径外表面上，当对所设计的连接器仅满足工作射频带宽（而上限截止频率）不作要求时，可以不设置端面簧片而仅设置径向簧片。

所述插座中的端面簧片由弹性材料制成，其外观为碟（盘）形；中间开有通孔，在碟（盘）面内径上设计有垂直轴线的边缘；碟（盘）面上同时设计有（或无）若干个分割线（或槽）及工艺孔-此项设计为任意。

所述插座中的径向簧片由弹性材料制成，其外观为外腰鼓形（凸面向外）；中间为通孔，在外腰鼓面（凸面向外）的一端设计有垂直轴线的边缘；外腰鼓面上同时还设计有若干个分割通槽。

所述插座中的插座外导体前段外径上设置有外螺纹，在外螺纹前段设置有圆柱面或者切槽面（其圆柱面或者切槽面设计任意）。

所述插座外导体前段外径上所设置的外螺纹，可以兼容连接老版本带有螺套的射频插头；为使老版本螺套更具人性化，本申请螺套将手拧紧面设计为梅花状，而扳手拧紧面设计为六角面；六角面与梅花弧形面复合而融成一体，各锐角设计成圆滑过渡。

所述插座中的外导体内部设置有与插头外导体相适配耦合的环形槽，该环形槽内侧设置有前段舌径，该环形槽端面为机械基准面；所述的前段舌径和机械基准面之间采取了整体结构设计，有效的消除了互调产生的非线性接触源，并保持了内导体外径与外导体内径之间特性阻抗的连续性。

所述插头中的插头外导体内部也设置有与插座外导体和解锁套相适配耦合的环形槽，其环形槽的内侧与插座径向配合，且环形槽与插座形槽的轴向长度相配合；其环形槽的外侧与解锁套径向配合；其环形槽的底部为机械基准面；另外，在该机械基准面的根部设置有密封槽。

所述插头中的锁紧簧由弹性材料制成，其外观为碟（盘）形，中间为通孔，同时，在碟（盘）面适当圆径上拆成一定的角度；碟（盘）面上由若干个双向相间的止动臂和通槽构成。

所述插头中的解锁套可以沿轴向拉动。拉动解锁套，其内部的舌圈将会使所述的锁紧簧止动臂抵开，以实现解锁，撤除拉力时解锁套在弹力的作用下复位。

所述的径向簧片为凸面向内的内腰鼓簧，内腰鼓簧设置在插头内孔槽中，与插座中的插座外导体侧面和端面同时接触。该内腰鼓簧为弹性材料制成，并为一体化的设计；其不同特征还在于外观为内腰鼓形，其内腰鼓面上设计有若干个分割通槽；中间为通孔，内腰鼓面的一端设计有轴向的弹性边缘，其弹性边缘被分割成若干等份的空槽；在内腰鼓面的两端分别还设置有圆柱面。

本实用新型的有益效果是：

1、本申请优选的内外导体整体化设计，最充分地克服了产品在制造的全过程可能产生的接触非线性（非线性源是由多种因素产生的，关于非线性源的产生及预防可参见IEC62037等文献资料）。对本射频微波器件来说，影响互调指标的有两个重要因素；即铁磁非线性和接触非线性，因此，本申请产品具备更低的互调特性。

2、本申请优选的在不可避免的引入绝缘支承，以及接触弹性件的同时，对阻抗的不连续性进行了最佳的射频补偿，最充分地保持了射频信道的阻抗连续性；因此，本申请产品具备更宽的射频带宽和更低的回波损耗特性。

3、本申请优选设计的锁紧和解锁机构，可以适应对光杆轴或者切槽轴实施随机锁定（切槽轴为有档锁定，而光杆轴为无档锁定），本申请所公开的解锁机构，需要单手施加一个小的反向力方可解锁（拔出分离）；因此，本申请产品有效的提升了锁定连接的可靠性，具备对恶劣环境的适应性；以及可以随机消除制造公差所存在的间隙，即自适应的维护了接触区域的接触压力和射频信道阻抗连接性。所以，本申请产品再次体现出低互调和低回波损耗的特性。

4、本申请优选的对老版本插头中的螺套外形结构根据现场应用实际情况，作了充分人性化的设计；实现了徒手连接与扳手连接功能合二为一。由于本申请产品设置有轴向和径向合成的弹性电气基准面，以及轴向和径向的机械定位基准面；因此，在连接时无论是徒手连接（插拔或拧紧）还是扳手连接，只要插头机械基准面与插座基准面有接触，就保证了射频信号的良好对接和传输。另外，一般成人单手推（拉）力在50N～100N区间，扭力矩在0.6N.m～1.2N.m区间；本申请产品连接机构的设计可满足这一操作的要求。

5、本申请优选的对插座采取了双重密封设置，充分考虑到了插座在通信设备端口应用时，当插头未安装时环境中的潮气等有害气体对通信设备内部的侵蚀。

7、本申请优选的结构简单化和整体化设计，使产品的加工制造精度和成本充分地得到统一，同时产品电性能、机械性能和耐环境性能得到提升。

8、综上所述：本申请是对现有技术中的机械基准面与电气基准面分离的设计、以及对接触外导体开槽的设计作了更完善的改进，本实用新型的改进有效的保证了全频段特性阻抗的连续性和接触端口的电连接性，也使互调干扰和反射系数降到了更低；因此，具有较宽的工作频带和优良的回波损耗；本实用新型所设计的锁紧机构具有随机锁定的特性，有效的保证了连接的无缝性和可靠性。再由于本申请产品相比现有技术产品结构设计更简单，因此，在提升了可靠性的基础上具有更低的制造成本优势，以及施工安装、测试检验快捷和维护保养便利的优势。本申请优选的应用射频微波特性、机械与环境特性和加工制造特性基本原理，使本申请产品的各项技术指标的可靠性、制造工艺性、安装便捷和维护性，外观的轻巧美光性实现了较完美的结合和高度的统一；同时，较好的克服了现有技术产品中的上述缺陷。

附图说明

图1是方案A的插座2A与插头1A连接状态对称剖视图；

图2是方案A的插座2A对称剖视图；

图3是图2中的端面簧片21三维视图；

图4是图2中的径向簧片22三维视图；

图5是图1中的插头1A对称剖视图；

图6是图5中的Ⅰ处局部放大视图；

图7是方案B的插座2B与插头1B连接状态对称剖视图；

图8是图7中内腰鼓簧22B三维视图；

图9是老版本带螺套16a的射频插头与本申请插座兼容连接状态对称剖视图；

图10是图9中的螺套16a的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请技术具体实施方式作如下描述。

一种低互调兼容式连接的射频插座与插头，包括插座（2A、2B）与插头（1A、1B），其插座（2A、2B）包括有插座外导体（23A、23B）、插孔内导体（25）、插座绝缘支承（24）、端面簧片（21）、径向簧片（22）；其中端面簧片（21）的边缘（21d）和径向簧片（22）的边缘（22d）背向组件后铆接在插座外导体（23A、23B）的前段舌径（23e）外表面上，其中插孔内导体（25）被插座绝缘支承（24）包容并镶嵌在插座外导体（23A、23B）的内圆面上；在插座绝缘支承（24）的内径和外径上还分别设置有两个密封圈（24a）和（25b）；在插座外导体（23A、23B）前段外径上设置有外螺纹（23d）；在外螺纹（23d）前段设置有圆柱面（23b）或者切槽面（23c）；所述插座（2A）中的插座外导体（23A）内部设置有与插头外导体（13A）相适配耦合的环形槽（21b），该环形槽（21b）内侧为前段舌径（23e），该环形槽（21b）端面为机械基准面（23a）；所述的前段舌径（23e）和机械基准面（23a）之间为整体结构设计，所述的插头（1A、1B）包括有插头外导体（13A、13B）、插头内导体（11）、插头绝缘支承（12）、锁紧簧（15）、解锁套（16）、密封圈（14）；其中插头内导体（11）被插头绝缘支承（12）包容并镶嵌在插头外导体（13A、13B）的内圆面上；锁紧簧（15）设置在插头外导体（13A、13B）孔端内部的母指尖（13c）和止档间隙（13e）内；解锁套（16）设置在插头外导体（13A、13B）孔端外部，所述插头（1A、1B）中的插头内导体（11）内部设置有与插座外导体（23A、23B）和解锁套（16）相适配耦合的环形槽（13c），其环形槽（13c）的内侧与插座形槽（21b）外侧径向配合，其环形槽（13c）与插座形槽（21b）的轴向长度相配合，其环形槽（13c）的底部为机械基准面（13a），在该机械基准面（13a）的根部设置有径向密封槽（13b）。

参见图2、图3、图4：插座2A包括有插座外导体23A、插孔内导体25、插座绝缘支承24、端面簧片21、径向簧片22；其中端面簧片21的边缘21d和径向簧片22的边缘22d背向组件后，铆接在插座外导体23A的前段舌径23e外表面上，当对所设计的连接器仅需满足工作射频带宽（而上限截止频率）不作要求时，可以不设置端面簧片21而仅设置径向簧片22。其中插孔内导体25被插座绝缘支承24包容并镶嵌在插座外导体23A的内圆面上；在插座绝缘支承24的内径和外径上还分别设置有两个密封圈24a和25b；在插座外导体23A前段外径上设置有外螺纹23d；在外螺纹23d前段设置有圆柱面23b或者切槽面23c（其圆柱面或者切槽面设计任意）。插座外导体23A的环形槽21b端面为机械基准面23a。

所述插座2A中的插座外导体23A内部设置有与插头外导体13A相适配（耦合）的环形槽21b，该环形槽21b内侧为前段舌径23e，该环形槽21b端面为机械基准面23a；所述的前段舌径23e和机械基准面23a之间采取了整体结构设计，有效的消除了互调产生的非线性接触源，并保持了内导体外径与外导体内径之间特性阻抗的连续性。。

参见图3：所述的端面簧片21由弹性材料制成，其外观为碟（盘）形；中间为通孔，碟（盘）面上设计有垂直轴线的边缘21d；碟（盘）面上还设计有（或无）若干个分割线（或槽）21b及工艺孔21c-此项设计为任意。

参见图4：所述的径向簧片22由弹性材料制成，其外观为外腰鼓形（凸面向外）22a；中间为通孔，在外腰鼓形（凸面向外）22a的一端设计有垂直轴线的边缘22d；外腰鼓形（凸面向外）22a上还设计有若干个分割通槽22b。

参见图5、图6：的插头1A包括有插头外导体13A、插头内导体11、插头绝缘支承12、锁紧簧15、解锁套16、密封圈14；其中插头内导体11被插头绝缘支承12包容并镶嵌在插头外导体13A的内圆面上；锁紧簧15设置在插头外导体13A孔端内部的母指尖13c和止档间隙13e内；解锁套16设置在插头外导体13A孔端外部。

参见图1、图5：所述插头1A中的插头外导体11内部设置有与插座外导体23A和解锁套16相适配（耦合）的环形槽13c，其环形槽13c的内侧与插座形槽21b外侧径向配合，其环形槽13c与插座形槽21b的轴向长度相配合，其环形槽13c的底部为机械基准面13a；另外，在该机械基准面13a的根部设置有径向密封槽13b。

参见图6：所述的锁紧簧15由弹性材料制成，其外观为碟（盘）形，中间为通孔，在碟（盘）面适当圆径上拆成一定的角度；碟（盘）面上由若干个双向相间的止动臂15b和通槽15c构成。解锁套16在自由状态下，由锁紧簧15上的多个止动臂15b共同作用弹至初始状态；当拉动解锁套16时，解锁套16内部的舌圈15a将锁紧簧15抵开，以实现解锁；撤除拉力时在弹力的作用下解锁套16自动复位。

参见图7：内腰鼓簧22B设置在插头外导体13B的内孔中与插座2B中的插座外导体23B侧面和端面同时接触。

参见图8：内腰鼓簧22B为弹性材料制成，并为一体化的设计；其不同特征还在于外观为内腰鼓形（凸面向内）22Ba，其内腰鼓簧22B上设计有若干个分割槽22Bb；中间为通孔，内腰鼓簧22B的一端设计有轴向的弹性边缘22Bc，其弹性边缘22Bc被分割成若干等份的空槽22Be；在内腰鼓簧22B的两端还设置有圆柱面22Bd。

参见图9：是带螺套16a的老版本射频插头与本申请插座兼容连接状态；由于实际应中在某些场合需要采用螺纹式的连接，本申请迎合了快插连接和螺纹连接兼容时的需要。与方案A和方案B不同特征是：插头1端口外设置有螺套16a；其余结构与插头1A和1B雷同；因此，其插头1可以与插座2A和插座2B兼容连接。

参见图10：所述的螺套16a孔内设置有内螺纹16ad，该螺纹16ad底端设置有止档面16ae；手拧紧面设计为梅花状16ab和16ac，而扳手拧紧面设计为六角面16aa；六角面16aa与梅花状16ab和16ac弧形面复合而成并融为一体，各锐角设计成圆滑过渡。

以下进一步描述本申请产品的连接与分离方法。

1、快速连接与分离方法是这样实现的（参见图1、图2、图5、图6）：

徒手握住插头1A上的插头外导体13A的后段部位16c使舌头13d与插座2A上的孔口23f稍许对准，然后插入。此时，插头外导体13A上的机械基准面13a与插座外导体23A上的机械基准面23a接触，并止挡插头1A的继续前移；在机械基准面13a和机械基准面23a接触的状态下，插座2A上的端面簧片21和径向簧片22分别发生轴向的和径向的弹性接触；与此同时，插头1A中锁紧簧15上的舌圈15a已抵止到插座外导体23A上的圆柱面23b（或者切槽面23c）；并随机将其反向锁紧（其力学关系始终处在反向的自锁角内）。

当需要分离时，仍徒手握住插头1A上的插头外导体13A的后段部位16c；再用母指和手指捏住解锁套16外圆上的台阶面16a和16b，在稍许施加一个捏紧力的同时，便可将插头1A与插座2A分离开。

2、带螺套16a的老版本射频插头，与插座（2A、2B）的连接与分离方法是这样实现的（参见图9）：

插入方法、以及外导体接触的机理同上所述；仅连接方法是由螺套16a上的内螺纹16ad与插座外导体23（或23A）上的外螺纹23d实施拧紧后锁定的；而分离方法则需要拧开螺套16a；便可以实现分离。

综上所述：由于本申请产品设置有独立的机械基准面13a和23a，只要这两个机械基准有接触，其射频插头与插座内、外导体间就能有良好的弹性接触；同时，综合优选的电气设计和机械设计保证了射频信号传输的稳定性，在室内外严酷环境下应用的可靠性要求。

Claims (8)

1.一种低互调兼容式连接的射频插座与插头，包括插座（2A、2B）与插头（1A、1B），其特征是其插座（2A、2B）包括有插座外导体（23A、23B）、插孔内导体（25）、插座绝缘支承（24）、端面簧片（21）、径向簧片（22）；其中端面簧片（21）的边缘（21d）和径向簧片（22）的边缘（22d）背向组件后铆接在插座外导体（23A、23B）的前段舌径（23e）外表面上，其中插孔内导体（25）被插座绝缘支承（24）包容并镶嵌在插座外导体（23A、23B）的内圆面上；在插座绝缘支承（24）的内径和外径上还分别设置有两个密封圈（24a、24b）；在插座外导体（23A、23B）前段外径上设置有外螺纹（23d）；在外螺纹（23d）前段设置有圆柱面（23b）或者切槽面（23c），所述插座（2A）中的插座外导体（23A）内部设置有与插头外导体（13A）相适配耦合的环形槽（21b），该环形槽（21b）内侧为前段舌径（23e），该环形槽（21b）端面为机械基准面（23a）；所述的前段舌径（23e）和机械基准面（23a）之间为整体结构设计，所述的插头（1A、1B）包括有插头外导体（13A、13B）、插头内导体（11）、插头绝缘支承（12）、锁紧簧（15）、解锁套（16）、密封圈（14）；其中插头内导体（11）被插头绝缘支承（12）包容并镶嵌在插头外导体（13A、13B）的内圆面上；锁紧簧（15）设置在插头外导体（13A、13B）孔端内部的母指尖（13c）和止档间隙（13e）内；解锁套（16）设置在插头外导体（13A、13B）孔端外部，所述插头（1A、1B）中的插头内导体（11）内部设置有与插座外导体（23A、23B）和解锁套（16）相适配耦合的环形槽（13c），其环形槽（13c）的内侧与插座形槽（21b）外侧径向配合，其环形槽（13c）与插座形槽（21b）的轴向长度相配合，其环形槽（13c）的底部为机械基准面（13a），在该机械基准面（13a）的根部设置有径向密封槽（13b）。

2.如权利要求1所述的低互调兼容式连接的射频插座与插头，其特征是所述的端面簧片（21）由弹性材料制成，其外型为碟盘形，中间为通孔，碟盘面上设计有垂直轴线的边缘（21d）。

3.如权利要求2所述的低互调兼容式连接的射频插座与插头，其特征是端面簧片（21）的碟盘面上还设有若干个分割线（21b）及工艺孔（21c）。

4.如权利要求1所述的低互调兼容式连接的射频插座与插头，其特征是所述的径向簧片（22）由弹性材料制成，其外型为凸面向外的外腰鼓形（22a），中间为通孔，在外腰鼓形（22a）的一端设计有垂直轴线的边缘（22d），外腰鼓形（22a）上还设计有若干个分割通槽（22b）。

5.如权利要求1所述的低互调兼容式连接的射频插座与插头，其特征是所述的锁紧簧（15）由弹性材料制成，其外型为碟盘形，中间为通孔，在碟盘面的圆径上拆成有一角度；碟盘面上由若干个双向相间的止动臂（15b）和通槽（15c）构成，解锁套（16）在自由状态下，由锁紧簧（15）上的多个止动臂（15b）共同作用弹至初始状态；当拉动解锁套（16）时，解锁套（16）内部的舌圈（15a）将锁紧簧（15）抵开，以实现解锁；撤除拉力时在弹力的作用下解锁套（16）自动复位。

6.如权利要求1所述的低互调兼容式连接的射频插座与插头，其特征是所述的径向簧片（22）为凸面向内的内腰鼓簧（22B），内腰鼓簧（22B）设置在插头外导体（13B）的内孔中与插座中的插座外导体（23B）侧面和端面同时接触，该内腰鼓簧（22B）为弹性材料制成，并为一体化的设计，其外观为凸面向内的内腰鼓形（22Ba），其内腰鼓簧（22B）上设计有若干个分割槽（22Bb）；中间为通孔，内腰鼓簧（22B）的一端设计有轴向的弹性边缘（22Bc），其弹性边缘（22Bc）被分割成若干等份的空槽（22Be）；在内腰鼓簧（22B）的两端还设置有圆柱面（22Bd）。

7.如权利要求1所述的低互调兼容式连接的射频插座与插头，其特征是插头（1A、1B)的端口外设置有螺套（16a），螺套（16a）外设置有手拧紧面和扳手拧紧面。

8.如权利要求7所述的低互调兼容式连接的射频插座与插头，其特征是所述的螺套（16a）孔内设置有内螺纹（16ad），该螺纹（16ad）底端设置有止档面（16ae）；手拧紧面设计为梅花状（16ab、16ac），而扳手拧紧面设计为六角面（16aa），六角面（16aa）与梅花状（16ab、16ac）弧形面复合而成并融为一体，各锐角设计成圆滑过渡。