CN204693523U - 新型甲醇燃料灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型甲醇燃料灶，包括炉芯，所述炉芯为柱形铝铸体，所述柱形铝铸体包括内圈和外圈，所述内圈的高度为120mm，所述外圈的高度为110mm；还包括两根不锈钢油管，两根不锈钢油管在柱形铝铸体的内部平行缠绕，每根不锈钢油管的两个端部均位于柱形铝铸体的一端，其中一根不锈钢油管的两个端部为出油口一、进油口一，另一根不锈钢油管的两个端部为出油口二、进油口二；还包括加热管，所述加热管缠绕在柱形铝铸体的内部。本实用新型提供的新型甲醇燃料灶，提高了厨房使用甲醇燃料的热效率，简化、有效使用了甲醇燃料，确保了甲醇燃料灶的人身安全、设备安全，减少了相关设备的故障率及维修费用。

Description

新型甲醇燃料灶

技术领域

本实用新型涉及厨房使用的甲醇燃料灶领域，具体是涉及一种新型甲醇燃料灶。

背景技术

目前，现有技术中厨房使用的甲醇燃料灶是由加热器、电子控制器、以及相关的电子控制线组成。目前甲醇燃料加热器的加热组件，如进油管、加热管等设置不完善，使液体甲醇无法完全气化，气化稳定性差，燃烧效果不佳，使甲醇的热效率得不到最大化利用，同时好造成甲醇燃料配方复杂化，降低了甲醇燃料使用的经济效益；另外，甲醇燃料灶的电子控制器没有使用防水保护装置，没有使用防雷保护装置，各连接线没有采取防蟑螂、老鼠咬损相关措施，影响了甲醇燃料灶使用者的人身安全、设备安全，增加了相关设备的故障率及维修费用。

为了提高厨房使用甲醇燃料的热效率，简化、有效使用甲醇燃料，提高甲醇燃料使用的经济效益，以及确保甲醇燃料灶的人身安全、设备安全，减少相关设备的故障率及维修费用，本实用新型提出了一种新型甲醇燃料灶。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种新型甲醇燃料灶，其中，包括炉芯，所述炉芯为柱形铝铸体，所述柱形铝铸体包括内圈和外圈，所述内圈的高度为120mm，所述外圈的高度为110mm；

还包括两根不锈钢油管，两根不锈钢油管在柱形铝铸体的内部平行缠绕，每根不锈钢油管的两个端部均位于柱形铝铸体的一端，其中一根不锈 钢油管的两个端部为出油口一、进油口一，另一根不锈钢油管的两个端部为出油口二、进油口二；

还包括加热管，所述加热管缠绕在柱形铝铸体的内部。

上述的新型甲醇燃料灶，其中，每根不锈钢油管的外径为4mm，内经为3mm，长度为5.5m，加热管的长度为1.5m。

上述的新型甲醇燃料灶，其中，所述加热管在两根不锈钢油管的中间缠绕。加热管距离一根不锈钢油管的间距为2mm，距离另一根不锈钢油管的间距为2mm。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：提高了厨房使用甲醇燃料的热效率，简化、有效使用了甲醇燃料，提高了甲醇燃料使用的经济效益，确保了甲醇燃料灶的人身安全、设备安全，减少了相关设备的故障率及维修费用。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型甲醇燃料灶的结构示意图。

图2为本实用新型提供的新型甲醇燃料灶的结构示意图。

图中：

1 炉芯                      2 出油口一             3 进油口一

4 出油口二                  5 进油口二             6 安装螺栓

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

现有技术中甲醇燃料灶加热器的加热部件，即进油管、加热管等，设置不完善，具体如下：

现有技术中的加热方式一为：进油管、出油管、加热管并行缠绕在柱 形铝柱体内，且进油管、出油管、加热管相互分开，进油管的外径为6mm，内经为5mm，不锈钢油管长度为4.5m，整条不锈钢油管的容积为1M，功率为1000W。存在的缺点是进油管和炉体内铝合金接触面小，进油管受热不均匀。另外，采用外径6mm、内经5mm的不锈钢油管与1m加热管缠绕，因为不锈钢油管的内经大、长度短以及缠绕的加热管短，当连续大量进油时，炉体内的油管温度不断下降，此时电热丝所补充的温度波动大，就会出现燃料不稳定不完全，致使火焰带变红，燃料燃烧不完全，产生有毒气体，达不到节能环保额效果，也缩短了加热管的使用寿命。

现有技术中的加热方式二为：进油管和加热管用一大管包裹缠绕在柱形铝柱体内，油管从加热管另一端出来后又进入柱形铝柱体缠绕后出来到加热头燃烧口。进油管的外径为6mm，内经为4mm，不锈钢油管长5.4m，整条不锈钢油管的容积为0.0000678立方米，加热管长为1m，功率为1000W。这种设计方式的缺点：1)是进油管和加热管在同一个接口接线和接管，如果进油管接头泄露则燃料油会流到加热管电源接头上容易造成触电危险；2)加热管和进油管在同一密封大管内加热，如果漏油，由于大管是密封的，当加热到一定量的时候，就会发生爆炸的危险，产生安全问题；3)加热管和进油管在同一密封大管内加热，燃料油气化会腐蚀电热管，且电热管这段一直保持高温状态会对电热管的使用寿命减少，从而加热器的使用寿命也变短。

以上两种方式甲醇燃料无法完全气化，气化稳定性也较差，使甲醇的热效率得不到最大化利用，造成甲醇燃料复杂化，复杂化了使用工艺，降低了甲醇燃料使用的经济效益。

本实用新型提供的新型甲醇燃料灶，包括炉芯，所述炉芯为柱形铝铸体1，所述柱形铝铸体1包括内圈和外圈，所述内圈的高度为120mm，所述外圈的高度为110mm；还包括两根不锈钢油管，两根不锈钢油管在柱形铝铸体1的内部平行缠绕，每根不锈钢油管的两个端部均位于柱形铝铸体 1的一端，其中一根不锈钢油管的两个端部为出油口一2、进油口一3，另一根不锈钢油管的两个端部为出油口二4、进油口二5；还包括加热管，所述加热管缠绕在柱形铝铸体1的内部。每根不锈钢油管的外径为4mm，内经为3mm，长度为5.5m，加热管的长度为1.5m。

另外，所述加热管在两根不锈钢油管的中间缠绕。加热管距离一根不锈钢油管的间距为2mm，距离另一根不锈钢油管的间距为2mm。柱形铝铸体1内还设置安装孔，安装孔内可设置安装螺栓6。

本实用新型提供的新型甲醇燃料灶，1)炉芯高于现有的115mm，增加了液体甲醇的受热面积，燃烧效果更好；2)炉芯的内圈比外圈高10mm，呈锥型，这样脏东西不容易附在热炉芯上面，使加热器受热更好，寿命更长；3)加热方式采用双进双出式，由两根外径为4mm，内经为3mm的不锈钢油管分两组在柱形铝铸体1内平行缠绕，每根不锈钢管长5.5m，两根不锈钢油管的总容积为0.0000777立方米，加热管在柱形铝铸体1内的两根不锈钢油管中间缠绕，加热管长度为1.5m，由于增加了管的长度和受热面积，燃料和管的接触面增多，从而使燃料燃烧效果更好、更完全、更稳定。两根不锈钢油管和电热管保持一定的距离，使电热管不受燃油的腐蚀，功率为1500W，电热管能更好的均匀受热，增加了使用寿命。燃油管的受热也更加均匀，燃烧稳定，效果良好，燃烧的火焰呈蓝色状态，完全燃烧，提高了甲醇燃料的燃烧热效率。现有技术中甲醇燃料灶的燃烧温度在1000℃左右，而本实用新型可以达到1130℃左右，从而达到节能增效、环保的目的。另外，本设备科直接使用甲醇原料，不再添加任何化工助剂，排放的尾气只有二氧化碳与水，简化了甲醇燃料的使用，使甲醇的热效率得到最大化的利用，增加了甲醇燃料使用的经济效益、环保效益及社会效益。

另外，本实用新型提供的新型甲醇燃料灶的电子控制器使用防水保护装置，使用防雷保护装置，各连接线使用防蟑螂、老鼠咬损，保障了甲醇燃料灶使用者的人身安全、设备安全，大大降低了相关设备的故障率及维修费用。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用 新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (3)

1.一种新型甲醇燃料灶，其特征在于：

包括炉芯，所述炉芯为柱形铝铸体，所述柱形铝铸体包括内圈和外圈，所述内圈的高度为120mm，所述外圈的高度为110mm；

还包括两根不锈钢油管，两根不锈钢油管在柱形铝铸体的内部平行缠绕，每根不锈钢油管的两个端部均位于柱形铝铸体的一端，其中一根不锈钢油管的两个端部为出油口一、进油口一，另一根不锈钢油管的两个端部为出油口二、进油口二；

还包括加热管，所述加热管缠绕在柱形铝铸体的内部。

2.如权利要求1所述的新型甲醇燃料灶，其特征在于：每根不锈钢油管的外径为4mm，内径为3mm，长度为5.5m，加热管的长度为1.5m。

3.如权利要求2所述的新型甲醇燃料灶，其特征在于：所述加热管在两根不锈钢油管的中间缠绕，加热管距离一根不锈钢油管的间距为2mm，距离另一根不锈钢油管的间距为2mm。