CN204693385U - 一种燃烧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃烧室，属于燃料设备技术领域。它解决了现有燃烧室燃烧效果差和易结胶等问题。本燃烧室包括进料管和内部为空腔的本体，本体顶部开设有开口一，进料管的外端从本体的侧部穿出，本体内设有燃烧箱，燃烧箱的顶部开设有开口二且开口二的边沿固定于本体的开口一的周边，进料管的内端固连于燃烧箱的侧部且进料管与燃烧箱内部相连通，燃烧箱的底边弯曲成圆弧片状且底边的内弧面朝向进料管的内端布置，本体顶部还固连有围绕开口二设置的挡板结构。本燃烧室具有燃烧效果好和不结胶等优点。

Description

一种燃烧室

技术领域

本实用新型属于燃料设备技术领域，涉及一种锅炉中燃烧装置，特别涉及一种燃烧室。

背景技术

现有大多数被使用的中小型锅炉以燃煤为主，但我国煤炭资源十分匮乏，为了节约能源，对生物质能源的开发和利用已越来越受到人们的重视，并正在逐步得到推广和应用。

申请人设计了生物质固体燃料燃烧器并申请了专利[申请号：201320208069.4；授权公告号：CN203215664U]，其包括内部为风室的本体和设于该本体内的具有侧壁、进料端和出料端的燃烧槽，燃烧槽的上部与本体的上表面平齐，燃烧槽的进料端上设有一进料管，进料管的外端伸出至本体的外侧，燃烧槽的侧壁上设有若干与风室连通的风孔，燃烧槽的进料端上还设有一进风管，该进风管的内端与风室连通，该进风管的外端伸出至本体的外侧。

上述的生物质固体燃料燃烧器在燃烧槽的侧壁增加风孔，为生物质固体燃料燃烧提供较多的氧气，使生物质固体燃料燃烧充分，但是空气从侧壁风孔进入，对生物质固体燃料侧部送氧，生物质固体燃料外层燃烧较为剧烈，内部不能及时得到氧气补充，燃烧不够及时也不够充分，另外生物质固体燃料燃烧时容易结胶，影响燃烧效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、使得燃料燃烧充分并且不会结胶的燃烧室。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃烧室，包括进料管和内部为空腔的本体，所述的本体顶部开设有开口一，所述的进料管的外端从本体的侧部穿出，其特征在于，所述的本体内设有燃烧箱，所述的燃烧箱的顶部开设有开口二且开口二的边沿固定于本体的开口一的周边，所述的进料管的内端固连于燃烧箱的侧部且进料管与燃烧箱内部相连通，所述的燃烧箱的底边弯曲成圆弧片状且底边的内弧面朝向进料管的内端布置，所述的本体顶部还固连有围绕开口二设置的挡板结构。

本燃烧室工作时，生物质燃料从进料管进入燃烧箱内进行燃烧，因为燃烧箱的底边弯曲成圆弧片状，所以生物质燃料会在燃烧箱内翻滚，这样生物质燃料与空气接触频繁，燃烧充分，而且翻滚的生物质燃料不会在燃烧箱的底边结胶，燃烧效果好，另外挡板结构扩大了燃烧空间并起到了阻挡作用，能避免生物质燃料从本燃烧室翻滚出去而影响燃烧效果。

在上述的一种燃烧室中，所述的挡板结构包括与本体顶部相固连的且相对设置的两块侧板，所述的侧板之间固定有靠近进料管的前板和处于底边延长方向的后板，所述的前板和两侧板均竖直设置。两侧板、前板和后板围绕成框状将开口二罩住。

作为另一种情况，在上述的一种燃烧室中，所述的挡板结构包括与本体顶部相固连的且相对设置的两块侧板，所述的侧板之间固定有靠近进料管的前板和处于底边延长方向的后板，所述的两侧板竖直设置，所述的前板向后板方向倾斜设置且前板的顶部向下弯折形成折边，所述的折边与前板之间的夹角为120°至170°。这样设置使得前板具有一定的阻挡作用，方便生物质燃料顺着前板的内壁翻滚，使得翻滚效果好，增强了燃烧效率。

在上述的一种燃烧室中，所述的两侧板均开设有供前板和后板插入的凹槽。通过插接使得前板和后板的安装方便快捷。

在上述的一种燃烧室中，所述的前板、后板和两侧板上均具有加强筋。加强筋加强了结构牢固性。

与现有技术相比，本燃烧室使得生物质燃料在燃烧时翻滚，生物质燃料与空气接触充分，燃烧充分，而且翻滚的生物质燃料不会在燃烧箱的底边结胶，燃烧效果好，另外结构强度高，燃烧空间大。

附图说明

图1是本燃烧室的立体结构示意图。

图2是本燃烧室的剖解结构示意图。

图3是本燃烧室的结构剖视示意图。

图4是本燃烧室在实施例2中的结构剖视示意图。

图中，1、进料管；2、本体；3、燃烧箱；3a、开口二；3b、底边；4、侧板；5、前板；5a、折边；6、后板；7、凹槽；8、加强筋。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本燃烧室包括进料管1和内部为空腔的本体2，本体2顶部开设有开口一，进料管1的外端从本体2的侧部穿出，本体2内设有燃烧箱3，燃烧箱3的顶部开设有开口二3a且开口二3a的边沿固定于本体2的开口一的周边，进料管1的内端固连于燃烧箱3的侧部且进料管1与燃烧箱3内部相连通，燃烧箱3的底边3b弯曲成圆弧片状且底边3b的内弧面朝向进料管1的内端布置，本体2顶部还固连有围绕开口二3a设置的挡板结构。

本实施例中挡板结构包括与本体2顶部相固连的且相对设置的两块侧板4，侧板4之间固定有靠近进料管1的前板5和处于底边3b延长方向的后板6，前板5和两侧板4均竖直设置，两侧板4、前板5和后板6围绕成框状将开口二3a罩住。为了使得前板5和后板6的安装方便快捷，两侧板4均开设有供前板5和后板6插入的凹槽7，安装时先将前板5和后板6插入两侧板4之间，之后通过螺栓穿过两侧板4的底部将两侧板4与本体2的顶部相固连；为了加强结构牢固性，前板5、后板6和两侧板4上均具有加强筋8。

本燃烧室工作时，生物质燃料从进料管1进入燃烧箱3内进行燃烧，因为燃烧箱3的底边3b弯曲成圆弧片状，所以生物质燃料会在燃烧箱3内翻滚，这样生物质燃料与空气接触频繁，燃烧充分，而且翻滚的生物质燃料不会在燃烧箱3的底边3b结胶，燃烧效果好，另外挡板结构扩大了燃烧空间并起到了阻挡作用，能避免生物质燃料从本燃烧室翻滚出去而影响燃烧效果。

实施例2

如图4所示，本实施例同实施例1的结构和原理基本相同，不一样的地方在于本实施例中挡板结构包括与本体2顶部相固连的且相对设置的两块侧板4，侧板4之间固定有靠近进料管1的前板5和处于底边3b延长方向的后板6，两侧板4竖直设置，前板5向后板6方向倾斜设置且前板5的顶部向下弯折形成折边5a，折边5a与前板5之间的夹角为120°至170°，本实施例中折边5a和前板5之间的夹角为164°。这样设置使得前板5具有一定的阻挡作用，方便生物质燃料顺着前板5的内壁翻滚，使得翻滚效果好，增强了燃烧效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种燃烧室，包括进料管（1）和内部为空腔的本体（2），所述的本体（2）顶部开设有开口一，所述的进料管（1）的外端从本体（2）的侧部穿出，其特征在于，所述的本体（2）内设有燃烧箱（3），所述的燃烧箱（3）的顶部开设有开口二（3a）且开口二（3a）的边沿固定于本体（2）的开口一的周边，所述的进料管（1）的内端固连于燃烧箱（3）的侧部且进料管（1）与燃烧箱（3）内部相连通，所述的燃烧箱（3）的底边（3b）弯曲成圆弧片状且底边（3b）的内弧面朝向进料管（1）的内端布置，所述的本体（2）顶部还固连有围绕开口二（3a）设置的挡板结构。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧室，其特征在于，所述的挡板结构包括与本体（2）顶部相固连的且相对设置的两块侧板（4），所述的侧板（4）之间固定有靠近进料管（1）的前板（5）和处于底边（3b）延长方向的后板（6），所述的前板（5）和两侧板（4）均竖直设置。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧室，其特征在于，所述的挡板结构包括与本体（2）顶部相固连的且相对设置的两块侧板（4），所述的侧板（4）之间固定有靠近进料管（1）的前板（5）和处于底边（3b）延长方向的后板（6），所述的两侧板（4）竖直设置，所述的前板（5）向后板（6）方向倾斜设置且前板（5）的顶部向下弯折形成折边（5a），所述的折边（5a）与前板（5）之间的夹角为120°至170°。

4.根据权利要求2或3所述的一种燃烧室，其特征在于，所述的两侧板（4）均开设有供前板（5）和后板（6）插入的凹槽（7）。

5.根据权利要求4所述的一种燃烧室，其特征在于，所述的前板（5）、后板（6）和两侧板（4）上均具有加强筋（8）。