CN204689235U - 一种放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放线装置，特别是一种在热镀锌生产过程中使用的放线装置，属于金属线材生产设备技术领域；所述放线装置包括座体和转轴，所述转轴上设置有与其轴心相垂直的安装台，转轴可绕轴心转动设置于座体上，且转轴的转动阻尼可调节；本实用新型的放线装置通过阻尼可调整的转轴设计使得其放线速度可调，能够满足多组放线装置同时使用过程中放线装置间放线同步调节的需要，或者满足不同规格线材生产时放线速度调整需要，同时转动阻尼采用可调节刹车片设计具有调节简单，灵活可靠的优点，能满足生产的使用。

Description

一种放线装置

技术领域

本实用新型涉及一种放线装置，特别是一种在热镀锌生产过程中使用的放线装置，属于金属线材生产设备技术领域。

背景技术

在线材生产过程中，涉及将线轮安装于放线装置上以进行线材传送的过程，放线装置的动力主要来自于线材上所施加的驱动电机拉力，属于被动转动。

对于一般的放线操作，常规的放线轮即可达到使用要求，但在多个放线轮同时运转，多根线材同时传输，且对各放线轮具有较高同步要求的生产环节，传统的简单设计放线轮设计部能满足需求。如热镀锌生产中，多根（28或者更多）线材一起进入生产线进行镀锌操作，为保证多根线材镀锌的一致性，使得对各放线装置放线的同步性有较高要求，虽然这种同步性还可采用调整收线速度的方法来调整，但操作较为繁琐，也缺乏灵活性。另外在不同规格的线材镀锌中，对放线装置的放线速度也各有不同要求，但现有生产中不能通过放线装置调节其放线速度，操作的灵活性差。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种放线装置，能够灵活的调整放线的速度，以满足热镀锌生产中多个放线装置的同步性能调节需要，或不同规格线材生产放线速度的需要。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种放线装置，包括座体和转轴，所述转轴上设置有与其轴心相垂直的安装台，转轴可绕轴心转动设置于座体上，且转轴的转动阻尼可调节。

进一步的，所述转轴通过轴承组装配于座体上，所述轴承组包含一个承受轴向载荷的第一轴承和一个承受径向载荷的第二轴承。

进一步的，所述第一轴承设置于第二轴承的上方。

进一步的，所述第一轴承和第二轴承间存在安装间距。

进一步的，所述第一轴承为推力轴承，第二轴承为深沟球轴承。

进一步的，所述安装台设置有环槽，所述环槽与转轴共轴心。

进一步的，所述转轴上端设置有可拆卸的筒套。

进一步的，所述转轴设置有螺孔，筒套通过螺孔和适配的螺栓与转轴连接。

本实用新型的放线装置，所述转轴或安装台设置有用于调节转轴转动阻尼的刹车片。

进一步的，所述刹车片以可拆卸方式设置于转轴或安装台外缘。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的放线装置，通过阻尼可调整的转轴设计使得其放线速度可调，在多组放线装置同时使用过程中，能够满足各放线装置间放线同步的调节需要，或者满足不同规格线材生产时放线速度调整的需要，同时采用可调节刹车片的阻尼调整设计具有调节简单，灵活可靠的优点；

2、该放线装置通过设置的第一轴承和第二轴承设计，能够有效的提高放线装置本身机械结构的可靠性，同时保证放线过程中设备运转平稳性和稳定性；

3、放线装置安装台上设置的环槽，能够用于线轮的适配安装和辅助定位，保证运转中线轮轴心的稳定；

4、本实用新型可拆卸设计的筒套，使得能够根据不同规格线轮的孔径更换不同直径的筒套，保证线轮在转轴上定位和运转的稳定。

附图说明

图1是本实用新型放线装置的结构示意图。

图中标记：1-座体、11-第一轴承、12-第二轴承、2-转轴、21-螺孔、3-安装台、31-环槽、4-刹车片、41-调节螺杆、5-筒套。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实用新型的放线装置，其结构如图1所示，包括座体1和转轴2，所述转轴2上设置有与其轴心相垂直的安装台3，转轴2可绕轴心旋转设置于座体1上，且转轴2的转动阻尼可调节。本实用新型的放线装置，通过转动阻尼可调节的转轴2来实现其放线速度的可调节，能够满足各放线装置间放线同步的调节需要，或者满足不同规格线材生产时放线速度调整的需要。

本实施例中所述安装台3为圆形结构，与转轴2采用焊接方式连接。为了增加安装台3与转轴2连接的可靠性，转轴2中段设置有一个直径大于转轴2直径的平台面，将安装台3放置并焊接在转轴2上。

本实施例中，转轴2转动阻尼是通过设置于转轴2或安装台3外缘的刹车片4进行调节，该刹车片4通过调节螺杆41装配于放线装置上，刹车片4和调节螺杆41间可转动连接以适应调整的需要，本实施例中调节螺杆41设置于安装架体上，该安装架体固定在座体1上，通过旋转调节螺杆41以调整转轴2的转动阻尼，如图1所示。

作为进一步的优化，所述刹车片4以可拆卸方式设置于转轴2或安装台3外缘，以方便刹车片4的维护和更换。

本实用新型的放线装置，所述转轴2通过轴承组装配于座体1上，所述轴承组包含一个承受轴向载荷的第一轴承11和一个承受径向载荷的第二轴承12，这样的设计能够提高放线装置的承载能力，并保证在运转中的稳定性。本实施例中，所述第一轴承11采用推力轴承，第二轴承12采用深沟球轴承。

本实施例中，所述第一轴承11设置于第二轴承12的上方，以有效改善两轴承受力分配。另外，所述第一轴承11和第二轴承12间存在安装间距以提高转轴2安装后在两轴承上受力的分配，本实施例中第一轴承11和第二轴承12的间距为5-20cm，在保证合理的间隔位置的同时又有效降低设备整体的重心。

本实施例中，所述安装台3上开设有环槽31，所述环槽31与转轴2共轴心，该环槽31用于与线轮放置面设置的环状凸起适配安装，以对线轮在安装台3上进行安装定位。

另外，所述转轴2上端设置有可拆卸的筒套5，不同规格的线轮具有不同规格的孔径，不同直径规格的筒套5与对应的孔径适配，提高线轮在放线装置上安装的稳定性，保证运转中的安全。本实施例中所述转轴2顶端设置有螺孔21，筒套5通过螺孔21和适配的螺栓与转轴2连接，该螺孔21还可用于吊环的装配，方便放线装置的搬运。

本实用新型的放线装置，通过阻尼可调整的转轴设计使得其放线速度可调，能够满足各放线装置间放线同步的调节需要，或者满足不同规格线材生产时放线速度调整的需要，同时采用可调节的刹车片设计具有调节简单，灵活可靠的优点，能满足生产的使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种放线装置，其特征在于：包括座体（1）和转轴（2），所述转轴（2）上设置有与其轴心相垂直的安装台（3），转轴（2）可绕轴心转动设置于座体（1）上，且转轴（2）的转动阻尼可调节，所述转轴（2）上端设置有可拆卸的筒套（5）。

2.如权利要求1所述的放线装置，其特征在于：所述转轴（2）通过轴承组装配于座体（1）上，所述轴承组包含一个承受轴向载荷的第一轴承（11）和一个承受径向载荷的第二轴承（12）。

3.如权利要求2所述的放线装置，其特征在于：所述第一轴承（11）设置于第二轴承（12）的上方。

4.如权利要求2所述的放线装置，其特征在于：所述第一轴承（11）和第二轴承（12）间存在安装间距。

5.如权利要求2所述的放线装置，其特征在于：所述第一轴承（11）为推力轴承，第二轴承（12）为深沟球轴承。

6.如权利要求1所述的放线装置，其特征在于：所述安装台（3）设置有环槽（31），所述环槽（31）与转轴（2）共轴心。

7.如权利要求1所述的放线装置，其特征在于：所述转轴（2）设置有螺孔（21），筒套（5）通过螺孔（21）和适配的螺栓与转轴（2）连接。

8.如权利要求1所述的放线装置，其特征在于：所述转轴（2）或安装台（3）设置有用于调节转轴（2）转动阻尼的刹车片（4）。

9.如权利要求8所述的放线装置，其特征在于：所述刹车片（4）以可拆卸方式设置于转轴（2）或安装台（3）外缘。