CN204688470U - 线材自动扎带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线材自动扎带机，包括有机座、送扎带机构、驱动机构、裁切机构、摆动机构、扭带机构以及触发机构；该机座内具有一安装竖板，安装竖板上设有扎带输送槽、线材放置槽、凸轮、第一触发开关、第二触发开关，线材放置槽位于扎带输送槽的前方，该第一触发开关位于凸轮的侧旁，第一触发开关控制驱动送扎带机构开启，该第二触发开关控制驱动机构开启；该送扎带机构、驱动机构、裁切机构、摆动机构、扭带机构以及触发机构均设置于安装竖板上。藉此，通过配合利用各个机构，实现了全自动对线材进行扎带包装作业，取代了传统之人工扎线包装，如此有效提高了工作效率，减少工伤事故的发生，并降低了人工成本，减轻企业负担。

Description

线材自动扎带机

技术领域

本实用新型涉及线材包装设备领域技术，尤其是指一种线材自动扎带机。

背景技术

目前，在视频线、AC电源线、DC电源线等各类传输线的生产过程中，需要进行产品的包装，即使用扎带将线材捆扎成束。然而，现有技术中，要包装线材的时候大多采用人工扎线包装，人工扎线包装不但工作效率低，并且扎带本身端口是比较尖锐的边，稍不小心就会把人的手皮弄破，长期以来对人的健康造成了影响，同时，人工扎线包装还会增加人工成本，给企业带来不必要的负担。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材自动扎带机，其能有效解决现有之线材采用人工扎线包装方式存在效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种线材自动扎带机，包括有机座、送扎带机构、驱动机构、裁切机构、摆动机构、扭带机构以及触发机构；该机座上设置有扎带料架，机座内具有一安装竖板，安装竖板上设置有扎带输送槽、线材放置槽、凸轮、第一触发开关、第二触发开关，线材放置槽位于扎带输送槽的前方，线材放置槽露出机座外，该第一触发开关位于凸轮的侧旁，第一触发开关控制驱动送扎带机构开启，该第二触发开关控制驱动机构开启；该送扎带机构、驱动机构、裁切机构、摆动机构、扭带机构以及触发机构均设置于安装竖板上，驱动机构带动凸轮和扭带机构运转，该裁切机构位于扎带输送槽的前端和线材放置槽的后侧之间，凸轮通过一第一连杆机构带动裁切机构活动，该摆动机构位于线材放置槽的前侧下方，凸轮通过第二连杆机构带动摆动机构活动，该扭带机构位于线材放置槽的后侧和裁切机构的前侧之间，该触发机构的一端位于线材放置槽内，触发机构的另一端位于第二触发开关的侧旁。

作为一种优选方案，所述驱动机构为电机，该电机的输出轴上安装有齿轮，前述凸轮安装于电机的输出轴上，齿轮和凸轮分别位于安装竖板的两侧面外。

作为一种优选方案，所述扭带机构包括有扭带杆和转轴，该扭带杆可转动地安装于安装竖板的外侧面，扭带杆的前端具有扭带头，扭带杆的后端设置有第一皮带轮，该转轴可转动地安装于安装竖板的内侧面，转轴上设置有伞齿和第二皮带轮，伞齿与齿轮啮合，第二皮带轮和第一皮带轮之间连接有传动皮带。

作为一种优选方案，所述裁切机构为刀杆，该刀杆的上端具有刀锋，该第一连杆机构包括有第一摆杆、推杆和第二摆杆，该第一摆杆可摆动地设置于安装竖板上，第一摆杆的一端与刀杆的下端连接，第一摆杆的另一端与推杆的一端抵触，推杆的另一端与凸轮的周侧面抵触，该第二摆杆的前端位于刀锋的前侧，第二摆杆的后端与推杆抵触。

作为一种优选方案，所述摆动机构为弯状摆臂，弯状摆臂的前端设置有托带槽，该第二连杆机构为单一杆件，该单一杆件的一端与弯状摆臂的后端枢接，单一杆件的另一端与凸轮枢接。

作为一种优选方案，所述送扎带机构包括有从动辊、主动辊和电机，该主动辊与从动辊之间形成有供扎带通过的间隙，主动辊的内端设置有第一皮带轮，该电机的输出轴上设置有第二皮带轮，该第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有传动皮带。

作为一种优选方案，所述触发机构包括有摆动杆和触发轮，该摆动杆的上端与安装竖板枢接，触发轮位于第二触发开关的侧旁并与摆动杆的上端固定连接，摆动杆的下端位于线材放置槽内。

作为一种优选方案，所述第一触发开关和第二触发开关均为微动开关。

作为一种优选方案，所述机座的侧面设置有多个用于导引扎带的导引轮。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合利用各个机构，实现了全自动对线材进行扎带包装作业，取代了传统之人工扎线包装，如此有效提高了工作效率，减少工伤事故的发生，并降低了人工成本，减轻企业负担。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的内部结构示意图；

图4是图3另一角度示意图。

附图标识说明：

10、机座                               11、扎带料架

12、安装竖板                           13、扎带输送槽

14、线材放置槽                         15、凸轮

16、第一触发开关                       17、第二触发开关

18、导引轮                             20、送扎带机构

21、从动辊                             22、主动辊

23、电机                               24、第一皮带轮

25、第二皮带轮                         26、传动皮带

30、驱动机构                           31、输出轴

32、齿轮                               40、裁切机构

41、刀锋                               50、摆动机构

51、托带槽                             60、扭带机构

61、扭带杆                             611、扭带头

62、转轴                               63、第一皮带轮

64、伞齿                               65、第二皮带轮

66、传动皮带                           70、触发机构

71、摆动杆                             72、触发轮

80、第一连杆机构                       81、第一摆杆

82、推杆                               83、第二摆杆

90、第二连杆机构                       100、扎带；

10′、控制台                           11′、屏幕

12′、控制钮。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机座10、送扎带机构20、驱动机构30、裁切机构40、摆动机构50、扭带机构60以及触发机构70。

该机座10上设置有扎带料架11，机座10内具有一安装竖板12，安装竖板12上设置有扎带输送槽13、线材放置槽14、凸轮15、第一触发开关16、第二触发开关17，线材放置槽14位于扎带输送槽13的前方，线材放置槽14露出机座10外，该第一触发开关16位于凸轮15的侧旁，第一触发开关16控制驱动送扎带机构20开启，该第二触发开关17控制驱动机构30开启；在本实施例中，所述第一触发开关16和第二触发开关17均为微动开关。以及，所述机座10的侧面设置有多个用于导引扎带100的导引轮18。

该送扎带机构20、驱动机构30、裁切机构40、摆动机构50、扭带机构60以及触发机构70均设置于安装竖板12上，驱动机构30带动凸轮15和扭带机构60运转，该裁切机构40位于扎带输送槽13的前端和线材放置槽14的后侧之间，凸轮15通过一第一连杆机构80带动裁切机构40活动，该摆动机构50位于线材放置槽14的前侧下方，凸轮15通过第二连杆机构90带动摆动机构50活动，该扭带机构60位于线材放置槽14的后侧和裁切机构40的前侧之间，该触发机构70的一端位于线材放置槽14内，触发机构70的另一端位于第二触发开关17的侧旁。

具体而言，在本实施例中，该送扎带机构20包括有从动辊21、主动辊22和电机23，该主动辊22与从动辊21之间形成有供扎带通过的间隙，主动辊21的内端设置有第一皮带轮24，该电机23的输出轴上设置有第二皮带轮25，该第二皮带轮25与第一皮带轮24之间连接有传动皮带26。

该驱动机构30为电机，该电机的输出轴31上安装有齿轮32，前述凸轮15安装于电机的输出轴31上，齿轮32和凸轮15分别位于安装竖板12的两侧面外。该扭带机构60包括有扭带杆61和转轴62，该扭带杆61可转动地安装于安装竖板12的外侧面，扭带杆61的前端具有扭带头611，扭带杆61的后端设置有第一皮带轮63，该转轴62可转动地安装于安装竖板12的内侧面，转轴62上设置有伞齿64和第二皮带轮65，伞齿64与齿轮32啮合，第二皮带轮65和第一皮带轮63之间连接有传动皮带66。

该裁切机构40为刀杆，该刀杆的上端具有刀锋41，该第一连杆机构80包括有第一摆杆81、推杆82和第二摆杆83，该第一摆杆81可摆动地设置于安装竖板12上，第一摆杆81的一端与刀杆的下端连接，第一摆杆81的另一端与推杆82的一端抵触，推杆82的另一端与凸轮15的周侧面抵触，该第二摆杆83的前端位于刀锋41的前侧，第二摆杆83的后端与推杆82抵触。

该摆动机构50为弯状摆臂，弯状摆臂的前端设置有托带槽51，该第二连杆机构90为单一杆件，该单一杆件的一端与弯状摆臂的后端枢接，单一杆件的另一端与凸轮15枢接。

该触发机构70包括有摆动杆71和触发轮72，该摆动杆71的上端与安装竖板12枢接，触发轮72位于第二触发开关17的侧旁并与摆动杆71的上端固定连接，摆动杆71的下端位于线材放置槽14内。

以及，该机座10上设置有控制台10′，该控制台10′包括有屏幕11′以及设置于屏幕11′侧旁的多个控制钮12′。

详述本实施例的工作过程如下：

工作时，扎带100的前端预先延伸至摆动机构50的托带槽51内，接着，将折叠好的线材置于线材放置槽14内，此时，触发机构70的摆动杆70被触动，使得触发轮72转动而触发第二触发开关17，然后第二触发开关17控制驱动机构30开启，该驱动机构30带动凸轮15转动，凸轮15通过一第一连杆机构80带动裁切机构40活动而将扎带100的前段裁断，并将扎带100前段的后端上拨至扭带头611上，同时，凸轮15通过第二连杆机构90带动摆动机构50活动而将扎带100前段的前端拨至扭带头611上，此时，线材被前段扎带围住，接着，扭带机构60工作而将前段扎带100扭紧而扎住线材；线材被扎住后，将线材取下，同时，凸轮15触发到第一触发开关16，驱动机构30停止工作，而送扎带机构20开启，送扎带机构20将下段扎带送至摆动机构50的托带槽51内，此时便可重复上述动作，以对下一线材进行扎带作业。

本实用新型的设计重点在于：通过配合利用各个机构，实现了全自动对线材进行扎带包装作业，取代了传统之人工扎线包装，如此有效提高了工作效率，减少工伤事故的发生，并降低了人工成本，减轻企业负担。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种线材自动扎带机，其特征在于：包括有机座、送扎带机构、驱动机构、裁切机构、摆动机构、扭带机构以及触发机构；该机座上设置有扎带料架，机座内具有一安装竖板，安装竖板上设置有扎带输送槽、线材放置槽、凸轮、第一触发开关、第二触发开关，线材放置槽位于扎带输送槽的前方，线材放置槽露出机座外，该第一触发开关位于凸轮的侧旁，第一触发开关控制驱动送扎带机构开启，该第二触发开关控制驱动机构开启；该送扎带机构、驱动机构、裁切机构、摆动机构、扭带机构以及触发机构均设置于安装竖板上，驱动机构带动凸轮和扭带机构运转，该裁切机构位于扎带输送槽的前端和线材放置槽的后侧之间，凸轮通过一第一连杆机构带动裁切机构活动，该摆动机构位于线材放置槽的前侧下方，凸轮通过第二连杆机构带动摆动机构活动，该扭带机构位于线材放置槽的后侧和裁切机构的前侧之间，该触发机构的一端位于线材放置槽内，触发机构的另一端位于第二触发开关的侧旁。

2.根据权利要求1所述的线材自动扎带机，其特征在于：所述驱动机构为电机，该电机的输出轴上安装有齿轮，前述凸轮安装于电机的输出轴上，齿轮和凸轮分别位于安装竖板的两侧面外。

3.根据权利要求2所述的线材自动扎带机，其特征在于：所述扭带机构包括有扭带杆和转轴，该扭带杆可转动地安装于安装竖板的外侧面，扭带杆的前端具有扭带头，扭带杆的后端设置有第一皮带轮，该转轴可转动地安装于安装竖板的内侧面，转轴上设置有伞齿和第二皮带轮，伞齿与齿轮啮合，第二皮带轮和第一皮带轮之间连接有传动皮带。

4.根据权利要求1所述的线材自动扎带机，其特征在于：所述裁切机构为刀杆，该刀杆的上端具有刀锋，该第一连杆机构包括有第一摆杆、推杆和第二摆杆，该第一摆杆可摆动地设置于安装竖板上，第一摆杆的一端与刀杆的下端连接，第一摆杆的另一端与推杆的一端抵触，推杆的另一端与凸轮的周侧面抵触，该第二摆杆的前端位于刀锋的前侧，第二摆杆的后端与推杆抵触。

5.根据权利要求1所述的线材自动扎带机，其特征在于：所述摆动机构为弯状摆臂，弯状摆臂的前端设置有托带槽，该第二连杆机构为单一杆件，该单一杆件的一端与弯状摆臂的后端枢接，单一杆件的另一端与凸轮枢接。

6.根据权利要求1所述的线材自动扎带机，其特征在于：所述送扎带机构包括有从动辊、主动辊和电机，该主动辊与从动辊之间形成有供扎带通过的间隙，主动辊的内端设置有第一皮带轮，该电机的输出轴上设置有第二皮带轮，该第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有传动皮带。

7.根据权利要求1所述的线材自动扎带机，其特征在于：所述触发机构包括有摆动杆和触发轮，该摆动杆的上端与安装竖板枢接，触发轮位于第二触发开关的侧旁并与摆动杆的上端固定连接，摆动杆的下端位于线材放置槽内。

8.根据权利要求1所述的线材自动扎带机，其特征在于：所述第一触发开关和第二触发开关均为微动开关。

9.根据权利要求1所述的线材自动扎带机，其特征在于：所述机座的侧面设置有多个用于导引扎带的导引轮。