CN204688462U - 用于食用菌食品生产线的封膜装置 - Google Patents

Abstract

一种用于食用菌食品生产线的封膜装置，包括架体，封膜装置包括用于输送贴膜的输送装置和实现贴膜的按压装置，控制箱末端设有用于实现贴膜固定于杯体表面且实现分离的割膜装置，该割膜装置包括上板、中板及下板，下板底部设有一组向下凸出的弧形切割部；控制箱设有一组将控制箱固定在架体上的支撑柱，支撑柱左右分布在架体两端。本实用新型的用于食用菌食品生产线的封膜装置在封膜时利用顶住膜来提高封膜时的效果，略大于杯体杯口直径的弧形切割部与顶尖相互配合，提高切膜效果，而且不存在藕断丝连的问题，在完成包装后，通过一托一拉将装有食用菌的杯体从活动轨道内取出，方便快捷，脱离了人工操作，使用方便，值得推广。

Description

用于食用菌食品生产线的封膜装置

技术领域

本实用新型涉及封膜装置，尤其是一种用于食用菌食品生产线的封膜装置。

背景技术

食用菌味道鲜美、营养丰富、保健功能突出，深受广大消费者的青睐，我国食用菌的产销量巨大，以规模化方式生产，可提高食用菌的生产效率、产量以及经济收入。目前，可实现自动封膜的封膜装置存在封膜不到位问题，膜与杯口表面之间存在空隙，尤其是在分解膜的时候，无法一次到位，总是与整膜存在藕断丝连的现象，而且使用杯体作为装料容器存在这样的问题，杯体是托放在置杯板内的，杯口位置是略低于置杯板上端面或者与其持平，杯身是置于置杯板下方的，这样在最后取杯的时候，需要人工将其取出，否则将顺着活动轨道自动循环传送下去，也将导致杯体自动脱落活动轨道，落至地面，导致杯身受损，增加成本。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构更加合理，使用方便的用于食用菌食品生产线的封膜装置，解决了传统封膜效果差及无法实现自动推取的问题，代替了人工包装取出，提高了加工效率，节约了成本，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于食用菌食品生产线的封膜装置，包括架体，封膜装置包括用于输送贴膜的输送装置和实现贴膜的按压装置，输送装置包括用于供贴膜缠绕的圆筒及用于实现导向的导向轴，导向轴两侧设有一组置于架体左右两端的基座，基座内侧连接有固定块，导向轴置于固定块内；按压装置上方设有控制箱，控制箱底部设有一组柱状体，柱状体内开有行程槽；按压装置包括第一固定板，第一固定板上方设有固定于第一固定板的第一行程杆，第一行程杆活动连接于行程槽内；第一固定板下方设有按压块，按压块上设有一组活动连接于第一固定板内的第一活动杆，第一活动杆外设有第一弹簧，弹簧置于第一固定板与按压块之间；按压装置侧部设有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接有第二固定板，第二固定板底部设有用于实现贴膜呈紧绷状态的插头；控制箱末端设有用于实现贴膜固定于杯体表面且实现分离的割膜装置，该割膜装置包括上板、中板及下板，上板设有滑动连接于行程槽内的第二行程杆，第二行程杆底端固定有帽头，中板两侧设有供帽头顶压实现下压的顶尖，下板两侧开有供顶尖穿过的槽体；上板、中板及下板之间均设有相互配合使用的第二活动杆，中板与下板之间的第二活动杆外设有第二弹簧；下板底部设有一组向下凸出的弧形切割部；控制箱设有一组将控制箱固定在架体上的支撑柱，支撑柱左右分布在架体两端。这样，该结构在实现将贴膜封于杯口时，贴膜缠绕在圆筒上，并与导向轴配合使用实现贴膜做循环运动，与此同时，按压装置实现将贴膜压至杯体杯口处，并实现贴合，在下压中，压块与第一固定板之间呈活动配合，为了增加下压力，故在两者之间添加弹簧，为了使得贴膜更加到位，故通过插头使得贴膜呈紧绷状态，保证贴膜效果；为了使得加工更加到位，在完成贴膜的同时还需要将多余部分取出，故在封膜装置末端设置有割膜装置，通过与杯口外径一致的弧形切割部分来实现将周边多余的贴膜与之分离，顶尖可起到定位作用，帮助切割，方便快捷。

进一步完善，按压装置为实现热压的电热压装置。这样，该结构在使用过程中使得贴膜与杯体的贴合度更高、更紧密，不易出现破漏。

进一步完善，导向轴前端设有辅助导向轴使用的辅助轴。这样，该结构使得贴膜绕至两轴内时呈S状，增加贴膜的运行中的紧绷度，避免因过松而导致使用效果差。

进一步完善，架体下方设有托杯器，托杯器包括托板及置于托板上的托座，架体与控制箱之间设有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定于托板两侧；托座与杯体同一中心。这样，该结构将完成一系列工序的杯体从置杯装置内托高且脱离放置槽，便于进行下一步工序。

进一步完善，控制箱底部末端处设有竖向设置的第三固定板，第三固定板外设有第三气缸，第三气缸的活塞杆上固定有连接片，连接片底部设有一组左右分布且与杯体接触的拉片，该拉片与杯体同一中心。这样，该结构将完成一系列工序的杯体从活动轨道上取出，并转移至用于预先设置的容积箱内，而且拉片呈弧形设置，与杯体接触面积大，便于拉取。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的用于食用菌食品生产线的封膜装置在封膜时利用顶住膜来提高封膜时的效果，略大于杯体杯口直径的弧形切割部与顶尖相互配合，提高切膜效果，而且不存在藕断丝连的问题，在完成包装后，通过一托一拉将装有食用菌的杯体从活动轨道内取出，方便快捷，脱离了人工操作，使用方便，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型封膜装置的使用状态示意图；

图2为本实用新型封膜装置左侧的立体结构示意图，主要用于反映按压装置；

图3为本实用新型图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型封膜装置右侧的立体结构示意图，主要用于反映托杯器及用于将杯体取出结构；

图5为本实用新型图4中B部分的局部放大示意图；

图6为本实用新型图4中C部分的局部放大示意图；

图7为本实用新型割膜装置的立体结构示意图。

附图标记说明：架体1，输送装置2，圆筒2-1，导向轴2-2，基座2-3，固定块2-4，按压装置3，控制箱4，柱状体5，行程槽5-1，第一固定板6，第一行程杆6-1，按压块7，第一活动杆7-1，第一弹簧7-2，第一气缸8，第二固定板9，插头9-1，割膜装置10，上板11，第二行程杆11-1，帽头11-2，中板12，下板13，槽体13-1，顶尖14，第二活动杆15，第二弹簧15-1，弧形切割部16，支撑柱17，辅助轴18，托杯器19，托板19-1，托座19-2，第二气缸20，第三固定板21，第三气缸21-1，连接片22，拉片22-1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-7：这种用于食用菌食品生产线的封膜装置，包括架体1，架体上设有用于输送贴膜的输送装置2和实现贴膜的按压装置3，输送装置2包括用于供贴膜缠绕的圆筒2-1及用于实现导向的导向轴2-2，导向轴2-2两侧设有一组置于架体1左右两端的基座2-3，基座2-3内侧连接有固定块2-4，导向轴2-2置于固定块2-4内；按压装置3上方设有控制箱4，控制箱4底部设有一组柱状体5，柱状体5内开有行程槽5-1；按压装置3包括第一固定板6，第一固定板6上方设有固定于第一固定板6的第一行程杆6-1，第一行程杆6-1活动连接于行程槽5-1内；第一固定板6下方设有按压块7，按压块7上设有一组活动连接于第一固定板6内的第一活动杆7-1，第一活动杆7-1外设有第一弹簧7-2，第一弹簧7-2置于第一固定板6与按压块7之间；按压装置3侧部设有第一气缸8，第一气缸8的活塞杆连接有第二固定板9，第二固定板9底部设有用于实现贴膜呈紧绷状态的插头9-1；控制箱4末端设有用于实现贴膜固定于杯体表面且实现分离的割膜装置10，该割膜装置10包括上板11、中板12及下板13，上板11设有滑动连接于行程槽5-1内的第二行程杆11-1，第二行程杆11-1底端固定有帽头11-2，中板12两侧设有供帽头11-2顶压且实现下压的顶尖14，下板13两侧开有供顶尖14穿过的槽体13-1；上板11、中板12及下板13之间均设有相互配合使用的第二活动杆15，中板12与下板13之间的第二活动杆15外设有第二弹簧15-1；下板13底部设有一组向下凸出的弧形切割部16；控制箱4设有一组将控制箱4固定在架体1上的支撑柱17，支撑柱17左右分布在架体1两端；按压装置3为实现热压的电热压装置；导向轴2-2前端设有辅助导向轴2-2使用的辅助轴18；架体1下方设有托杯器19，托杯器19包括托板19-1及置于托板19-1上的托座19-2，架体1与控制箱4之间设有第二气缸20，第二气缸20的活塞杆固定于托板19-1两侧；托座19-2与杯体同一中心；控制箱4底部末端处设有竖向设置的第三固定板21，第三固定板21外设有第三气缸21-1，第三气缸21-1的活塞杆上固定有连接片22，连接片22底部设有一组左右分布且与杯体接触的拉片22-1，该拉片22-1与杯体为同一中心。在使用时，封膜装置用于对完成下料及注液的杯体进行封闭，贴膜通过圆筒2-1及导向轴2-2实现在架体1上循环运动，置杯板至按压装置3下时，控制箱4驱动其下压，与此同时，第一气缸8驱动插头9-1将贴膜插于两置杯板之间的细缝里面，实现贴膜呈紧绷状态，按压块7下压率先与杯体的杯口处相接触，第一固定板6下压并利用第一弹簧7-2增加下压力，使得贴膜密封性好，而且按压装置3为电热压装置，合理的热度使得贴膜粘附于杯口处，完成贴膜后，按压装置3向上抬起，活动轨道驱动置杯板到达割膜装置10下，控制箱4同样驱动割膜装置10向下运动，置于下板13底部的弧形切割部16圈在杯口外径处，设置于上板11、中板12及下板13这三板之间第二活动杆15的实行两两配合，当第二行程杆11-1驱动上板11下压时，第二行程杆11-1上的帽头11-2会顶至顶尖14上端，实现顶尖14固定贴膜，而且中板12也会随即下压，实现弧形切割部16进行切割，方便快捷；在完成一系列加工后，第二气缸20驱动托杯器19向上运动，两托座19-2托住杯体的杯底，并向上托起，脱离置杯板，与此同时，第三气缸21-1驱动拉片22-1将杯体向左侧拉出，拉片22-1边缘部分顶在杯体的杯身上，而且拉片22-1呈弧形状，与其接触面积较大，易于取出，方便快捷。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种用于食用菌食品生产线的封膜装置，包括架体(1)，其特征是：所述架体()上设有用于输送贴膜的输送装置(2)和实现贴膜的按压装置(3)，所述输送装置(2)包括用于供贴膜缠绕的圆筒(2-1)及用于实现导向的导向轴(2-2)，所述导向轴(2-2)两侧设有一组置于架体(1)左右两端的基座(2-3)，基座(2-3)内侧连接有固定块(2-4)，导向轴(2-2)置于固定块(2-4)内；所述按压装置(3)上方设有控制箱(4)，控制箱(4)底部设有一组柱状体(5)，柱状体(5)内开有行程槽(5-1)；所述按压装置(3)包括第一固定板(6)，第一固定板(6)上方设有固定于第一固定板(6)的第一行程杆(6-1)，第一行程杆(6-1)活动连接于行程槽(5-1)内；所述第一固定板(6)下方设有按压块(7)，按压块(7)上设有一组活动连接于第一固定板(6)内的第一活动杆(7-1)，第一活动杆(7-1)外设有第一弹簧(7-2)，所述第一弹簧(7-2)置于第一固定板(6)与按压块(7)之间；所述按压装置(3)侧部设有第一气缸(8)，第一气缸(8)的活塞杆连接有第二固定板(9)，第二固定板(9)底部设有用于实现贴膜呈紧绷状态的插头(9-1)；所述控制箱(4)末端设有用于实现贴膜固定于杯体表面且实现分离的割膜装置(10)，该割膜装置(10)包括上板(11)、中板(12)及下板(13)，所述上板(11)设有滑动连接于行程槽(5-1)内的第二行程杆(11-1)，所述第二行程杆(11-1)底端固定有帽头(11-2)，所述中板(12)两侧设有供帽头(11-2)顶压且实现下压的顶尖(14)，所述下板(13)两侧开有供顶尖(14)穿过的槽体(13-1)；所述上板(11)、中板(12)及下板(13)之间均设有相互配合使用的第二活动杆(15)，中板(12)与下板(13)之间的第二活动杆(15)外设有第二弹簧(15-1)；所述下板(13)底部设有一组向下凸出的弧形切割部(16)；所述控制箱(4)设有一组将控制箱(4)固定在架体(1)上的支撑柱(17)，支撑柱(17)左右分布在架体(1)两端。

2.根据权利要求1所述的用于食用菌食品生产线的封膜装置，其特征是：所述按压装置(3)为实现热压的电热压装置。

3.根据权利要求1所述的用于食用菌食品生产线的封膜装置，其特征是：所述导向轴(2-2)前端设有辅助导向轴(2-2)使用的辅助轴(18)。

4.根据权利要求1所述的用于食用菌食品生产线的封膜装置，其特征是：所述架体(1)下方设有托杯器(19)，托杯器(19)包括托板(19-1)及置于托板(19-1)上的托座(19-2)，所述架体(1)与控制箱(4)之间设有第二气缸(20)，第二气缸(20)的活塞杆固定于托板(19-1)两侧；所述托座(19-2)与杯体同一中心。

5.根据权利要求4所述的用于食用菌食品生产线的封膜装置，其特征是：所述控制箱(4)底部末端处设有竖向设置的第三固定板(21)，第三固定板(21)外设有第三气缸(21-1)，第三气缸(21-1)的活塞杆上固定有连接片(22)，连接片(22)底部设有一组左右分布且与杯体接触的拉片(22-1)，该拉片(22-1)与杯体为同一中心。