CN204687178U - 上置式双排多缸均布鄂式硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上置式双排多缸均布鄂式硫化机，属于橡胶输送带的硫化技术领域，包括机体、液压缸、上热板、下热板和支撑臂，液压缸为一个以上，其均匀设于机体的上部，并且液压缸倒置，液压缸的缸体均固定于同一高度，液压缸的活塞杆端与上热板固定；在液压缸之间增加了控制其同时升降的平衡装置。本实用新型在原有鄂式硫化机的基础上，液压缸设计为上置式，并且把原本单排直径较大的液压缸设计成为双排直径较小的液压缸多点均匀分布，加压时液压缸由上向下运动从而避免了由于液压缸移动导致的环形输送带接头位移，有效提高了接头质量。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶输送带的硫化技术领域，尤其是一种上置式双排多缸均布鄂式硫化机。
背景技术
硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备，具有压力大、适应性广、效率高、占地面积小等特点，在橡胶制品企业得到广泛的应用。鄂式硫化机主要用于环形输送带的制作、输送带的环形接头以及环形平带、V带的硫化。传统的鄂式硫化机一般采用下置式液压缸，并且多为单排。这种鄂式硫化机的主要有机体、液压系统、热板、加热系统等组成，主要缺点是：由于液压缸数量少容易造成压力分布不均匀，从而使制品容易出现海绵、顺向、横向、空边等质量问题；并且由于液压缸下置，造成硫化机下部空间不能有效利用，所以较短的环形带不能够硫化；再有就是加工输送带环形接头的时候，由于下置式液压缸向上运动容易造成接头部分的位移，从而影响接头质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种上置式双排多缸均布鄂式硫化机，该设备在原有鄂式硫化机的基础上，液压缸设计为上置式，并且把原本单排直径较大的液压缸设计成为双排直径较小的液压缸多点均匀分布，加压时液压缸由上向下运动从而避免了由于液压缸移动导致的环形输送带接头位移，有效提高了接头质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种上置式双排多缸均布鄂式硫化机，其特征在于包括机体、液压缸、上热板、下热板和支撑臂，所述的液压缸为一个以上，其均匀设于机体的上部，并且液压缸倒置，液压缸的缸体均固定于同一高度，液压缸的活塞杆端与上热板固定；在液压缸之间增加了控制其同时升降的平衡装置。
对上述结构作进一步限定，所述的平衡装置包括两个同轴设置的齿轮，以及与两个齿轮啮合的平衡齿条，所述的平衡齿条的另一侧设有导向滚轮，两个平衡齿条均与液压缸同时升降，并且两个平衡齿条之间相互平行。
对上述结构作进一步限定，所述的液压缸为6个，6个液压缸布置为两行三列，并且均由液压站通过液控阀通过一条管路连接，内部各个点的压力保持一致。
对上述结构作进一步限定，还包括温度控制系统，所述的温度控制系统包括PLC控制器、控制蒸汽的自动控制阀以及设于上热板和下热板上的热电偶，所述的热电偶与PLC控制器连接，PLC控制器的控制端与自动控制阀连接，蒸汽通过自动控制阀进入上热板和下热板。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型是在原来鄂式硫化机的基础上，对液压缸的位置进行改进，形成上置式液压缸结构，并且液压缸由传统的单排双缸变成双排多缸，并且使用小口径液压缸，形成多点均匀分布，从而有效地避免了橡胶制品由于压力不均、欠压等造成的海绵、空边、横向、顺向等质量问题；另外，为了保持多个液压缸之间的平衡，增加了液压机械平衡系统，对多个液压缸利用一个管路串接，统一提供压力，实现了各个液压缸的同时升降，并且增加机械式平衡装置，利用齿轮齿条配合，保证工作台保持水平，保证各个液压缸升降高度一致；本实用新型的液压缸为上置式，使机体的底部留有一定的空间，使加工的输送带通过，降低了橡胶制品的加工长度，加压时液压缸由上向下运动从而避免了由于液压缸移动导致的环形输送带接头位移，有效提高了接头质量；本实用新型的温度控制系统可以实现硫化温度的自动控制，实现设备的自动化控制，生产的环形输送带、平带等橡胶制品，质量稳定、性能均一，极大的提高了产品质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的右视图；
图3是图1中平衡装置的结构示意图；
图4是本实用新型的液压平衡系统简图；
图5是本实用新型的温度控制系统简图；
其中1、机体，2、液压缸，3、平衡装置，4、上热板，5、液压支撑，6、下热板， 7、导向滚轮，8、齿轮，9、平衡齿条，10、自动控制阀。
具体实施方式
根据附图1和2可知，本实用新型具体涉及一种上置式双排多缸均布鄂式硫化机，包括机体1、液压缸2、平衡装置3、上热板4、下热板6和支撑臂5，其中液压缸2设置于设于机体1的上部，并且液压缸2倒置，液压缸2的缸体均固定于同一高度，液压缸2的活塞杆端与上热板4固定，这样实现液压缸2上置来驱动上热板4升降，这种液压缸上置式鄂式硫化机，在加工环形输送带时，可以避免由于液压缸移动导致的环形输送带接头位移，有效提高了接头质量。由于把液压缸的位置提高了，可以在原有下置式鄂式硫化机的机体1底部保留的5cm的通过空间，降低了橡胶制品的加工长度。
为了保证硫化压力的平衡，在附图4中的液压缸2为6个，6个液压缸布置为两行三列，并且均由液压站通过液控阀通过一条管路连接，内部各个点的压力保持一致。液压缸由传统的单排双缸变成双排多缸，并且均匀分布，从而避免了橡胶制品由于压力不均、欠压等造成的海绵、空边、横向、顺向等质量问题。液压缸2均匀设于机体1的上部，并且液压缸2倒置，液压缸2的缸体均固定于同一高度，液压缸2的活塞杆端与上热板4固定；在液压缸2之间增加了控制其同时升降的平衡装置3，如附图3所示，其中平衡装置3包括两个同轴设置的齿轮8，以及与两个齿轮8啮合的平衡齿条9，平衡齿条9的另一侧设有导向滚轮7，两个平衡齿条9均与液压缸2同时升降，并且两个平衡齿条9之间相互平行，这种结构中的平衡齿条3与液压缸2之间固定， 当工作台面发生水平方向的偏移时，平衡齿条3也可随之偏斜，使齿轮 7 和平衡齿条 3 受力适中，保证工作台保持水平，同时强制上热板4平衡升降来保证硫化压力的平衡。
在附图5中，温度控制系统包括PLC控制器、控制蒸汽的自动控制阀10以及设于上热板4和下热板6上的热电偶，热电偶与PLC控制器连接，PLC控制器的控制端与自动控制阀10连接，蒸汽通过自动控制阀10进入上热板4和下热板6。该温度控制系统工作原理：在上下热板各有两个电子测温点里面装有热电偶，用来测量热板的温度，热电偶把热板的温度反馈到PLC控制器；蒸汽通过自动蒸汽控制阀进入热板加热；PLC控制器根据输入的温度控制范围来调节自动蒸汽控制阀进气量的大小，从而实现对硫化温度的调节。
采用本实用新型专利的工艺过程是：环形输送带两端的未硫化部分按接头的尺寸要求在硫化机下热板6上搭接好，摆放好工作模条，然后硫化机两端的液压支撑5落下夹住接头的两端使接头不产生位移，接着硫化机上热板4下落压在接头上面，对接头处施加一定的压力，接着上下热板透过加热系统升温到规定的硫化温度，按着规定硫化时间开始硫化，达到硫化时间后，硫化机两端加持打开，然后硫化机上热板升起，工艺过程结束。利用本实用新型专利生产的环形输送带、平带等橡胶制品，质量稳定、性能均一，极大的提高了产品质量。
Claims (4)
1.一种上置式双排多缸均布鄂式硫化机，其特征在于包括机体（1）、液压缸（2）、上热板（4）、下热板（6）和支撑臂（5），所述的液压缸（2）为一个以上，其均匀设于机体（1）的上部，并且液压缸（2）倒置，液压缸（2）的缸体均固定于同一高度，液压缸（2）的活塞杆端与上热板（4）固定；在液压缸（2）之间增加了控制其同时升降的平衡装置（3）。
2.根据权利要求１所述的上置式双排多缸均布鄂式硫化机，其特征在于所述的平衡装置（3）包括两个同轴设置的齿轮（8），以及与两个齿轮（8）啮合的平衡齿条（9），所述的平衡齿条（9）的另一侧设有导向滚轮（7），两个平衡齿条（9）均与液压缸（2）同时升降，并且两个平衡齿条（9）之间相互平行。
3.根据权利要求１所述的上置式双排多缸均布鄂式硫化机，其特征在于所述的液压缸（2）为6个，6个液压缸布置为两行三列，并且均由液压站通过液控阀通过一条管路连接，内部各个点的压力保持一致。
4.根据权利要求１或2或3所述的上置式双排多缸均布鄂式硫化机，其特征在于还包括温度控制系统，所述的温度控制系统包括PLC控制器、控制蒸汽的自动控制阀（10）以及设于上热板（4）和下热板（6）上的热电偶，所述的热电偶与PLC控制器连接，PLC控制器的控制端与自动控制阀（10）连接，蒸汽通过自动控制阀（10）进入上热板（4）和下热板（6）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520380936.1U CN204687178U (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 上置式双排多缸均布鄂式硫化机 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105150528A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-16 | 福建省三明市东辰机械制造有限责任公司 | 环形输送带接头机 |
| CN107983954A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-05-04 | 岭南师范学院 | 一种新型油压机 |
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2015
- 2015-06-05 CN CN201520380936.1U patent/CN204687178U/zh active Active
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