CN204687101U - 一种改进油腔设置的静压环形导套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进油腔设置的静压环形导套结构，包括：锯框连接板、导套座、节流器、关节轴承、关节轴承压盖、导套、圆螺母、液压管和导轴，锯框连接板和导套座通过螺栓连接成一刚性结构，关节轴承安装在导套座中，用关节轴承压盖顶紧，导套安装在关节轴承内，导轴穿入导套中，导套的内壁上沿圆周方向均布有四个油腔，四个油腔沿轴向布置：为上下各一个、左右各一个，且上油腔与下油腔的面积大小不同；左油腔与右油腔则对称相同，每个油腔沿径向钻螺纹孔贯通并与液压管、节流器连通，这样的结构，解决了载荷较大时，导套与导轴的偏心率也将较大，使得承载力受到制约的缺陷，提高了静压排锯的品质、稳定性及可靠性，具有广泛的应用前景。

Description

一种改进油腔设置的静压环形导套结构

技术领域

本实用新型涉及石材荒料锯切设备的技术领域，具体是静压排锯中的静压环形导套结构。

背景技术

近年来，石材荒料锯切设备中，静压排锯由于其运动直线度高、摩擦力极小、节能、效率高、板材平直度好等优点而被业界广泛认同，并开始获得大量应用。静压排锯的工作原理可以简单的描述如下：静压排锯的电机通过V型皮带驱动安装在主轴上的大飞轮转动，与大飞轮同轴的曲柄随之转动，带动连杆作直线往复运动，从而推动装有大量锯条的锯框结构作同样的直线往复运动，实现对其下方的石材荒料的锯切。锯框结构的直线往复运动的直线度取决于安装在其上的静压环形导套结构沿着安装在机架上的导轴运动的直线度，因此静压环形导套结构与导轴组成的导轨副就成为了静压排锯是否高精度和节能的关键件。

在石材荒料锯切设备中目前普遍采用的静压导轨副是一种只可单向承载且载荷不可变、压力不可自动调节的静压导轨副。虽然它与传统的V型导轨副相比，其导轨副的摩擦力得到了改善，使得这种静压排锯启动容易，并且在锯切过程中，消耗的能量大大降低。但是这种普通的静压导轨副在载荷发生变化时，由于油腔压力保持不变，将导致导轨副中的导套在设计间隙内上下漂浮不定。近年来，设计人员对这种静压排锯进行了创新，设计出了双向且每向等面积对置油腔的导套，每个油腔与毛细管节流器连接。这种新导套的静压排锯在毛细管节流器的调节下克服了旧式静压排锯只可单向承载且载荷不可变、压力不可自动调节的致命弱点，使得静压排锯的优势得到进一步的提高。但这种静压排锯在载荷较大时，导套与导轴的偏心率也将较大，使得承载力受到制约。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种改进油腔设置的静压环形导套结构，使得静压导轨副定位更准确、承载力更大、摩擦损耗更小。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种改进油腔设置的静压环形导套结构，包括：锯框连接板、导套座、节流器、关节轴承、关节轴承压盖、导套、圆螺母、液压管和导轴，锯框连接板和导套座通过螺栓连接成一刚性结构，关节轴承安装在导套座中，用关节轴承压盖顶紧，导套安装在关节轴承内，导轴穿入导套中，其特征在于：导套的内壁上沿圆周方向均布有四个油腔，四个油腔沿轴向布置：为上下各一个、左右各一个，且上油腔与下油腔的面积大小不同；左油腔与右油腔则对称相同，每个油腔沿径向钻螺纹孔贯通并与液压管、节流器连通。进一步地，所述上油腔的面积大于下油腔的面积，同时，左油腔和右油腔的面积均小于下油腔的面积。每个油腔沿径向向外贯穿设有连接孔，每一连接孔独立通过液压管与节流器的油孔连通。

本实用新型与传统技术相比，可在较低粘度的导轨油下使静压排锯具有更大的承载能力、且导套与导轴的偏心率更小，自动定位精准更高、摩擦损耗更小等特点，大大提升了静压排锯的综合性能，为静压排锯更广泛的应用拓宽了道路。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的右视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

参见图1、图2，本实施例的提供了一种改进油腔设置的静压环形导套结构，其整个大结构包括：锯框连接板1、导套座2、节流器3、关节轴承4、关节轴承压盖5、导套6、圆螺母7、液压管8、导轴9。锯框连接板1和导套座2通过螺栓连接成一刚性结构，节流器3安装在导套座2侧面，关节轴承4安装在导套座2中，用关节轴承压盖5顶紧，导套6安装在关节轴承4内，用圆螺母7拉紧，导轴9穿入导套6中。导套6的内壁上沿圆周方向均布有四个油腔，四个油腔沿轴向布置：为上下各一个、左右各一个，且上油腔10与下油腔12的面积大小不同；左油腔与右油腔11则对称相同，每个油腔沿径向钻螺纹孔贯通并与液压管8、节流器3连通。

本实用新型的工作原理是：锯框连接板1的一端通过螺栓与安装有大量锯条的锯框相连接，另一端与导套座2连接，组成一个刚性结构。在排锯中通常安装有四个这样的刚性结构，每两个刚性结构的导套座中心线在同一直线上，组成一组导轨副，与另外一组导轨副中心线平行。装有大量锯条的锯框在这样的两组导轨副导向下沿两相互平行的中心线作往复直线运动，实现对其下方的石材荒料的锯切。节流器3安装在导套座2侧面，对进入油腔内的油压进行自动调节。关节轴承4安装在导套座2中，并用关节轴承压盖5顶紧，关节轴承的作用是自动适应每组导轨副中各导轨副之间中心线的较小差异以及各导轨副本身各零件之间中心线的较小差异。导套6安装在关节轴承内，用圆螺母7拉紧；导套6在圆周方向上均布有四个油腔，每个油腔在轴向上贯穿，即整个导套只有四个油腔；四个油腔为上下各一个、但大小不同；左右各一个、对称，每个油腔与节流器3的一个油孔通过液压管8连通。导轴9穿入导套中，并与机架用螺栓固定。就每个导轨副而言，本结构有更大的承载能力、且导套6与导轴9的偏心率更小，自动定位精准更高、摩擦损耗更小等特点。由于本结构上下不等面积油腔对置，在导套6与导轴9零偏心率的情况下，导轨副已具备相当可观的初始上下承载能力，而上下等面积油腔对置在偏心率的情况下，导轨副不具备上下承载能力。同时，上油腔10的面积大于下油腔12的面积，而左油腔和右油腔11的面积均小于下油腔12的面积，压力油流经节流器3通过液压管8与对应的油腔连通，流过油腔的封油面返回，形成完整独立的液压回路。这种液压回路在载荷发生变化时，油腔内的油压将随偏心率相应发生变化，这一特征在流体力学和静压轴承理论中有详细的描述。由于这种结构在节流器3的共同作用下可对变化的载荷具有自动平衡能力，因此在导套6圆周上的上下、左右两个方向均具备自动平衡能力，能更准确地将导套6定位在导轴9上，润滑油油膜厚度始终比较均匀稳定，形成摩擦力极小的静压润滑。尤其应指出是在上下这一方向上，当载荷增大时，随偏心率增大，上下油腔压力发生变化用以平衡这一载荷变化，从而使这种结构在初始承载能力叠加变化承载能力后大大增加了承载能力。

本实用新型很好地解决了现有技术存在的载荷较大时，导套与导轴的偏心率也将较大，使得承载力受到制约的缺陷，同时提高了静压排锯的品质、稳定性及可靠性，具有广泛的应用前景。

应当理解的是，本专利的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种改进油腔设置的静压环形导套结构，包括：锯框连接板、导套座、节流器、关节轴承、关节轴承压盖、导套、圆螺母、液压管和导轴，锯框连接板和导套座通过螺栓连接成一刚性结构，关节轴承安装在导套座中，用关节轴承压盖顶紧，导套安装在关节轴承内，导轴穿入导套中，其特征在于：导套的内壁上沿圆周方向均布有四个油腔，四个油腔沿轴向布置：为上下各一个、左右各一个，且上油腔与下油腔的面积大小不同；左油腔与右油腔则对称相同，每个油腔沿径向钻螺纹孔贯通并与液压管、节流器连通。

2.根据权利要求1所述的静压环形导套结构，其特征在于，所述上油腔的面积大于下油腔的面积，同时，左油腔和右油腔的面积均小于下油腔的面积。