CN204685188U - 一种高效细碎机 - Google Patents

Abstract

一种高效细碎机，其包括下壳体、位于下壳体上方的上壳体、位于上壳体左上方的进料斗、位于上壳体与下壳体内部的转轴、与转轴连接的粉碎锤、位于粉碎锤周围的若干反击板、支撑转轴的支架及带动所述转轴转动的驱动轮，高效细碎机还包括位于粉碎锤下方的若干簏条及与上壳体上表面相通的负压吸风管道，相邻簏条之间的距离不大于3mm。本实用新型通过对簏条之间间隙大小的调整，使得较细的颗粒通过簏条，从而满足产品生产的要求，并采用了耐磨弹簧钢板，使得簏条更加耐用。同时加快细碎机转轴的转速，进而增加物料的碰撞次数，加快了粉碎的进程。增设有负压吸风管道，使得机器内的粉尘有效的被吸出去，还能够解决簏条间隙过小造成的卡料堵塞的问题。

Description

一种高效细碎机

技术领域

本实用新型涉及一种细碎机，尤其涉及一种高效的细碎机。

背景技术

目前，市场上主要使用细碎机对较大颗粒的物体进行粉碎，从而更有利于对产品的加工，然而粉碎后的颗粒大小成了衡量粉碎机性能的一个重要指标。目前市面上的细碎机粉碎后的颗粒细度一般在3mm-5mm，而3mm以下的仅85％，无法满足一些产品生产的要求。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种可以有效解决上述技术问题的高效细碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效细碎机，其包括下壳体、位于所述下壳体上方的上壳体、位于所述上壳体左上方的进料斗、位于所述上壳体与下壳体内部的转轴、与所述转轴连接的粉碎锤、位于所述粉碎锤周围的若干反击板、支撑所述转轴的支架及带动所述转轴转动的驱动轮，所述高效细碎机还包括位于所述粉碎锤下方的若干簏条及与所述上壳体上表面相通的负压吸风管道，所述相邻簏条之间的距离不大于3mm。

所述下壳体呈长方体，所述下壳体的前后表面上各设有一支撑台，所述支撑台的一端与所述下壳体的前后表面固定连接。

所述上壳体的左上方设有一开口，所述开口向左上方倾斜。

所述进料斗的上端开口面积大于所述进料口的下端开口的面积，所述上端开口呈水平状，所述下端开口呈倾斜状，所述下端开口的周围设有第一固定板，所述第一固定板与所述进料斗的下端开口外围固定连接。

所述上壳体左上方的开口周围设有第二固定板，所述第二固定板与所述开口的外围固定连接。

所述反击板包括第一反击板、位于所述第一反击板左上方的第二反击板、位于所述第一反击板下方的第三反击板以及位于所述第三反击板左侧的第四反击板。

所述第三反击板与所述第四反击板呈竖直状，且分别与所述上壳体的内表面紧密连接在一起。

所述第一反击板及第二反击板呈弯曲状，所述第一反击板的下端与所述第三反击板的上端连接，所述第一反击板的另一端与所述第二反击板的下端连接。

所述簏条排列成半圆形，所述簏条成长条状，且其前后端与所述下壳体的前后内表面固定连接，所述簏条采用耐磨弹簧钢板。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型高效细碎机通过对簏条之间间隙大小的调整，使得较细的颗粒通过簏条，从而满足产品生产的要求，并采用了耐磨弹簧钢板，使得簏条更加耐用。同时加快细碎机转轴的转速，进而增加物料的碰撞次数，更有利于物料的粉碎，且加快了粉碎的进程。本实用新型亦设有负压吸风管道，从而使得机器内的粉尘更有效的被吸出去，同时还能够解决簏条间隙过小造成的卡料堵塞的问题，保证了产品达到生产的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型高效细碎机的剖视图；

图2为图1所示本实用新型高效细碎机的另一角度剖视图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型高效细碎机包括下壳体1、位于所述下壳体1上方的上壳体2、位于所述上壳体2左上方的进料斗4、位于所述上壳体2与下壳体1内部的转轴5、与所述转轴5连接的粉碎锤6、位于所述粉碎锤6周围的若干反击板、位于所述粉碎锤6下方的若干簏条11、支撑所述转轴5的支架14及带动所述转轴5转动的驱动轮13。

如图1及图2所示，所述下壳体1呈长方体，所述下壳体1的前后表面上各设有一支撑台15，所述支撑台15的一端与所述下壳体1的表面固定连接。所述下壳体1的上端向外侧延伸形成第一水平部17，所述第一水平部17呈水平状。所述上壳体2的下表面向外侧延伸形成第二水平部16，所述第二水平部16呈水平状。所述第一水平部17与所述第二水平部16通过螺钉稳固的连接在一起，从而使得上壳体2与下壳体1之间稳固的连接在一起。所述上壳体2的左上方设有一开口12，所述开口12向左上方倾斜。所述进料斗4的上端开口面积大于所述进料口4的下端开口的面积，所述上端开口呈水平状，所述下端开口呈倾斜状，所述下端开口的周围设有第一固定板，所述第一固定板与所述进料斗4的下端开口外围固定连接，所述上壳体2左上方的开口12周围设有第二固定板，所述第二固定板与所述开口12的外围固定连接，所述第一固定板与所述第二固定板相互贴合在一起，且通过螺栓紧固连接在一起，进而使得进料斗4与所述上壳体2稳固的连接在一起，并且使得原料通过进料斗4，进而穿过上壳体2的开口12进入上壳体2的内部进行粉碎工作。所述反击板包括第一反击板7、位于所述第一反击板7左上方的第二反击板8、位于所述第一反击板7下方的第三 反击板9以及位于所述第三反击板9左侧的第四反击板10。所述第三反击板9与所述第四反击板10呈竖直状，且分别与所述上壳体2的内表面紧密连接在一起。所述第一反击板7及第二反击板8呈弯曲状，所述第一反击板7的下端与所述第三反击板9的上端连接，所述第一反击板7的另一端与所述第二反击板8的下端连接。所述第一反击板7、第二反击板8、第三反击板9及第四反击板10大致包围所述粉碎锤6的周围，从而更有利于产品的粉碎碰撞，缩短了产品粉碎的时间。所述转轴5的中心线与所述第二水平部16的下表面处于同一高度。所述转轴5贯穿所述上壳体2及下壳体1的前后表面。所述粉碎锤6呈圆形排列且围绕所述转轴5设置，本实施例中所述粉碎锤6设有六个，在其他实施例中，亦可以根据需要设置成其他的数量。所述粉碎锤6交错放置，且与所述转轴5连接，使得所述转轴5带动所述粉碎锤6旋转，进而对原料进行粉碎。所述支架14设有两个，且分别放置在位于所述下壳体1前后侧的支撑台15上，所述支架14的下表面与所述支架14的上表面稳固连接。所述转轴5的一端穿过位于下壳体1前侧的支架14，所述转轴5的另一端收容于位于所述下壳体1后侧的支架14内。所述转轴5可以在所述支架14内旋转。所述转轴5的前端收容于所述驱动轮13中，且与所述驱动轮13稳固连接，从而所述驱动轮13可以带动所述转轴5转动。所述驱动轮13上设有梯形凹槽，从而可以通过皮带带动所述驱动轮3转动。

如图1及图2所示，所述簏条11位于所述转轴5的下方，所述簏条11排列成半圆形且包覆在所述粉碎锤6的外围，所述相邻簏条11之间的距离不大于3mm，从而可以使得大于3mm的颗粒无法通过，仅能通过细度不大于3mm的颗粒，进而保证了产品的品质。所述簏条11成长条状，且其前后端与所述下壳体1的前后内表面固定连接。所述簏条11采用耐磨弹簧钢板，使得所述簏条11更加 耐磨耐用。所述下壳体1左右内表面上端各设有一固定架18，所述固定架18包括水平部及垂直部，所述水平部与所述垂直部一体成型，所述垂直部与所述下壳体1通过螺钉紧固的连接在一起，所述水平部位于所述下壳体1内部。位于两端的簏条11与所述固定架18的水平部稳固连接在一起。所述高效细碎机还包括一负压吸风管道3，所述负压吸风管道3的下端与所述上壳体2的上表面相通，从而使得壳体内部的粉尘更有效的被吸出去，还能够解决簏条11间隙过小造成的卡料堵塞的问题。

如图1及图2所示，所述本实用新型高效细碎机工作时，首先使转轴5转动起来，使得转轴5的转速达到800转每分钟。然后将原料放入进料斗4内，所述原料通过进料斗4进入壳体内部，此时粉碎锤6开始对原料进行破碎工作，有的颗粒被反弹到所述反击板上，然后被反击板弹回所述粉碎锤6上，粉碎锤6继续对其进行粉碎工作，直至所述颗粒的细度不大于3mm时，所述颗粒通过所述簏条11之间的间隙进入下一工序，而无需继续进行破碎。所述粉碎锤6工作时，所述负压吸风管道3不断的把壳体内的粉尘吸吹去。直至所有颗粒的细度都不大于3mm时，所述高效粉碎机停止工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种高效细碎机，其包括下壳体(1)、位于所述下壳体(1)上方的上壳体(2)、位于所述上壳体(2)左上方的进料斗(4)、位于所述上壳体(2)与下壳体(1)内部的转轴(5)、与所述转轴(5)连接的粉碎锤(6)、位于所述粉碎锤(6)周围的若干反击板、支撑所述转轴(5)的支架(14)及带动所述转轴(5)转动的驱动轮(13)，其特征在于：所述高效细碎机还包括位于所述粉碎锤(6)下方的若干簏条(11)及与所述上壳体(2)上表面相通的负压吸风管道(3)，所述相邻簏条(11)之间的距离不大于3mm。

2.根据权利要求1所述的高效细碎机，其特征在于：所述下壳体(1)呈长方体，所述下壳体(1)的前后表面上各设有一支撑台(15)，所述支撑台(15)的一端与所述下壳体(1)的前后表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的高效细碎机，其特征在于：所述上壳体(2)的左上方设有一开口(12)，所述开口(12)向左上方倾斜。

4.根据权利要求3所述的高效细碎机，其特征在于：所述进料斗(4)的上端开口面积大于所述进料口(4)的下端开口的面积，所述上端开口呈水平状，所述下端开口呈倾斜状，所述下端开口的周围设有第一固定板，所述第一固定板与所述进料斗(4)的下端开口外围固定连接。

5.根据权利要求4所述的高效细碎机，其特征在于：所述上壳体(2)左上方的开口(12)周围设有第二固定板，所述第二固定板与所述开口(12)的外围固定连接。

6.根据权利要求5所述的高效细碎机，其特征在于：所述反击板包括第一反击板(7)、位于所述第一反击板(7)左上方的第二反击板(8)、位于所述第一反击板(7)下方的第三反击板(9)以及位于所述第三反击板(9)左侧的第四反击板(10)。

7.根据权利要求6所述的高效细碎机，其特征在于：所述第三反击板(9)与所述第四反击板(10)呈竖直状，且分别与所述上壳体(2)的内表面紧密连接在一起。

8.根据权利要求7所述的高效细碎机，其特征在于：所述第一反击板(7)及第二反击板(8)呈弯曲状，所述第一反击板(7)的下端与所述第三反击板(9)的上端连接，所述第一反击板(7)的另一端与所述第二反击板(8)的下端连接。

9.根据权利要求8所述的高效细碎机，其特征在于：所述簏条(11)排列成半圆形，所述簏条(11)成长条状，且其前后端与所述下壳体(1)的前后内表面固定连接，所述簏条(11)采用耐磨弹簧钢板。