CN204685043U - 一种搅拌缸放料口除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌缸放料口除尘装置，目的在于：提高粉尘和烟气吸收效率，能够根据放料口的工况适时调整风量和负压，所采用的技术方案为：包括设置在搅拌缸放料口(12)的若干引风口，引风口连接至引风机(8)的入口，引风机(8)的出口连接至除尘装置，所述的引风机(8)的入口处设置有能够控制风量和负压的挡板(10)。

Description

一种搅拌缸放料口除尘装置

技术领域

本实用新型属于粉尘和烟气吸收净化处理技术领域，具体涉及一种搅拌缸放料口粉尘装置，特别适用于对沥青搅拌站产生的粉尘烟气和废气吸收处理。

背景技术

随着公路建设的发展，沥青搅拌设备得到了越来越多的使用，但搅拌设备生产的成品料在放料的过程中，会产生大量的粉尘和沥青烟气等有害气体，对周边的环境造成了严重污染。针对这些问题，国内一些企业提出在搅拌缸放料口设置收尘装置的解决办法。

在现有技术的粉尘和烟气处理装置中，普遍在放料口护罩上设置一个引风口，但是在搅拌缸放料时，会产生大量的粉尘和沥青烟气，一个引风口只对搅拌缸的一侧粉尘和沥青烟气起到吸尘作用，其余3个侧面的粉尘和沥青烟气除尘效果不明显。

现有放料口除尘装置的引风机与沥青搅拌站的引风机共用一个，在这种情况下，放料口除尘装置和沥青搅拌站是一个整体引风系统，所以放料口除尘装置的风量和负压是受限，导致放料口除尘装置不能根据放料口的开度调整风量和负压。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种能够提高粉尘和烟气吸收效率，能够根据放料口的工况适时调整风量和负压的搅拌缸放料口除尘装置。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括设置在搅拌缸放料口的若干引风口，引风口连接至引风机的入口，引风机的出口连接至除尘装置，所述的引风机的入口处设置有能够控制风量和负压的挡板，所述的搅拌缸放料口上设置有料门，料门通过驱动装置驱动。

所述的搅拌缸放料口处设置有能够检测料门开度的位移传感器，位移传感器连接至控制室，控制室根据位移传感器反馈的信号控制驱动装置动作。

所述的挡板连接有电机，电机通过控制室控制。

所述的挡板为圆形板，形状与连接引风机和引风口的管道截面相匹配。

所述的搅拌缸放料口处设有护罩。

所述的护罩四周设有四个引风口，四个引风口均连接至引风机的入口。

所述的四个引风口均呈漏斗状，漏斗的大端连接搅拌缸放料口，漏斗的小端连接引风机的入口。

所述的引风机的出口连接至沥青搅拌站的一级除尘风道内。

所述的驱动装置为液压驱动。

与现有技术相比，本实用新型在搅拌缸放料口设置若干引风口，引风口连接引风机，引风机是单独设置的，与沥青搅拌站的引风装置无关，两者工作状态不相互影响，使得搅拌缸放料时产生的粉尘和烟气在单位时间内的吸收量明显增加，并且还能够根据放料口的工况，通过调节挡板的开度，调节引风口风量和负压，使引风装置保持在最佳引风状态，大大提高了对粉尘和烟气的吸收效率，更加符合人类的生态环保观念，在一定程度上减少粉尘和烟气对环境的污染。

进一步，通过位移传感器检测料门的开度，并将检测信号传送给控制室，控制室根据检测信号控制驱动装置动作控制料门，从而控制搅拌缸放料口的大小，实现放料量的控制。

进一步，挡板为圆形的挡板，与引风管道截面相匹配，能够完全关闭或打开引风，挡板通过电机控制，电机连接至控制室，控制室通过位移传感器的反馈信号，控制电机驱动挡板动作，调节引风口风量和负压，提高了整个装置的自动化水平，便于操作。

进一步，搅拌缸放料口的护罩四周均匀设置四个引风口，对搅拌缸放料时产生的粉尘和沥青烟气进行四个方向的吸收，进一步提高了对粉尘和烟气的吸收效率。

更进一步，引风口设置为漏斗状，大端连接搅拌缸放料口，漏斗的小端连接引风机的入口，这样有利于吸收粉尘和烟气，进一步提高吸收效率。

更进一步，本实用新型将粉尘和烟气通过引风管引入沥青搅拌站的一级除尘风道内，达到了对粉尘和烟气净化处理的效果，同时达到了节省了单独除尘系统的费用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型未加护罩的局部视图；

图4为本实用新型加护罩的局部视图；

图5为挡板关断引风的工作状态图；

图6为挡板打开引风的工作状态图；

其中，1-护罩、2-驱动装置、3-第一引风口、4-第二引风口、5-第三引风口、6-第四引风口、7-进引风机的引风管道、8-引风机、9-出引风机的引风管道、10-挡板、11-电机、12-搅拌缸放料口。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型包括设置在搅拌缸放料口12的引风口，搅拌缸放料口12为方形，搅拌缸放料口12处设置有保护护罩1，在护罩1四周设置有四个引风口，其上侧的为第二引风口4，下侧为第四引风口6，左侧为第三引风口5，右侧为第一引风口3，四个引风口均呈漏斗状，漏斗的大端连接搅拌缸放料口12，漏斗的小端连接引风机8的入口，四个引风口均通过进引风机的引风管道7连接至引风机8的入口，引风机8的出口通过出引风机的引风管道9连接至沥青搅拌站的一级除尘风道内。引风机是单独设置的，与沥青搅拌站的引风装置无关，两者工作状态不相互影响。参见图3和图4，所述的搅拌缸放料口12的开与关由驱动装置2驱动，驱动装置2为液压驱动，搅拌缸放料口12处设置有能够检测料门开度的位移传感器，位移传感器连接至控制室，控制室根据位移传感器反馈的信号控制驱动装置2动作。参见图5和图6，引风机8的入口处设置有能够控制风量和负压的挡板10，挡板10连接有电机11，电机11通过控制室控制，挡板10呈圆形，与连接引风机8和引风口的管道截面相匹配。

参见图1和图2，在沥青搅拌站生产料时，引风机8始终处于工作状态，当搅拌缸准备放料时，料口门的驱动装置2驱动料门打开，在打开的过程中传感器将料门开度反映给控制室，控制室根据反映的信号进行控制驱动装置2和电机11。料门在液压驱动装置2驱动的过程中，调节风量和负压的圆形挡板10由电机11驱动，风量和负压的大小根据放料口的开度大小，相应地进行调节，使第一引风口3、第二引风口4、第三引风口5和第四引风口6处的风量和负压随时达到相应的最佳吸收粉尘和沥青烟气的状态；

当搅拌缸放料口12放完料刷搅拌缸时，圆形挡板10旋转90°，即挡板10的轴线和管道的轴线垂直时，此时引风量达到最大，此时引风口处达到最大且最佳的风量和负压，吸收的粉尘和烟气经过进引风机的引风管道7到达引风机8的引风口，经引风机8从其出风口进入出引风机的引风管道9，经过引风管道9将粉尘和烟气输送到沥青搅拌站一级除尘风道内，经过沥青搅拌站的除尘系统处理后，由烟囱排到大气内。

本实用新型解决了现有技术中对粉尘和烟气吸收效率低、放料口的除尘装置不能根据放料口的工况适时调整风量和负压的问题。为了解决粉尘和烟气吸收效率低的问题，在搅拌缸的护罩1的四周各设一个引风口，并采用独立的引风机8收集放料口出现的灰尘，以解决沥青搅拌站的除尘系统不能根据放料口的工况调整风量和负压问题，除尘装置的引风机8可以根据放料口的开度大小调整风量和负压，并将引风机引来的粉尘和烟气通过引风管串联到沥青搅拌站的一级除尘风道内。

本实用新型对搅拌缸放料时产生的粉尘和烟气在单位时间内的吸收量明显增加，并且还能够根据放料口的工况的大小调整引风口风量和负压，使引风装置保持在最佳引风状态，大大提高了对粉尘和烟气的吸收效率，更加符合人类的生态环保观念，在一定程度上减少粉尘和烟气对环境的污染。本实用新型将粉尘和烟气通过引风管引入沥青搅拌站的一级除尘风道内，在达到了对粉尘和烟气净化处理的效果，同时也达到了节省了单独除尘系统的费用。

Claims (9)

1.一种搅拌缸放料口除尘装置，其特征在于：包括设置在搅拌缸放料口(12)的若干引风口，引风口连接至引风机(8)的入口，引风机(8)的出口连接至除尘装置，所述的引风机(8)的入口处设置有能够控制风量和负压的挡板(10)，所述的搅拌缸放料口(12)上设置有料门，料门通过驱动装置(2)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌缸放料口除尘装置，其特征在于：所述的搅拌缸放料口(12)处设置有能够检测料门开度的位移传感器，位移传感器连接至控制室，控制室根据位移传感器反馈的信号控制驱动装置(2)动作。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌缸放料口除尘装置，其特征在于：所述的挡板(10)连接有电机(11)，电机(11)通过控制室控制。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌缸放料口除尘装置，其特征在于：所述的挡板(10)为圆形板，形状与连接引风机(8)和引风口的管道截面相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌缸放料口除尘装置，其特征在于：所述的搅拌缸放料口(12)处设有护罩(1)。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌缸放料口除尘装置，其特征在于：所述的护罩(1)四周设有四个引风口，四个引风口均连接至引风机(8)的入口。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌缸放料口除尘装置，其特征在于：所述的四个引风口均呈漏斗状，漏斗的大端连接搅拌缸放料口(12)，漏斗的小端连接引风机(8)的入口。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种搅拌缸放料口除尘装置，其特征在于：所述的引风机(8)的出口连接至沥青搅拌站的一级除尘风道内。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种搅拌缸放料口除尘装置，其特征在于：所述的驱动装置(2)为液压驱动。