CN204677808U - 气动管夹阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动管夹阀，其特征在于，该气动管夹阀包括：外壳，所述外壳具有扁形形状；胶管，所述胶管被保持在所述外壳内部；和充气孔，所述充气孔设置在所述外壳侧部，并与所述外壳内部相连通。

Description

气动管夹阀

技术领域

本发明涉及管夹阀领域，具体地，涉及一种气动管夹阀。

背景技术

气动管夹阀是在手动管夹阀基础上改进的新型阀门，由金属或塑料材质的壳体和橡胶材质的软管组成，充气时，它通过管夹阀胶管内外工作压力的压差作用使胶管紧闭，使介质流中断；当充气供应中断时，管夹阀胶管由于回弹力而完全打开，介质流又重新恢复畅通。

现有气动管夹阀外壳多呈圆柱形，也有部分呈立方体型，但现有气动管夹阀外壳内部均有足够的空间，使胶管可以在其内部以任意方向闭合。

胶管可以在气动管夹阀壳体内部任意方向闭合，可能导致以下问题：

1，胶管若以某一方向闭合多次，在弯折处容易形成不易恢复角度，而如果此时再以另外方向闭合，之前的弯折处在闭合时由于变形没有恢复容易形成空隙，从而使该气动管夹阀不能在闭合时密封良好。

2，如果胶管可以在气动管夹阀壳体内部任意方向闭合，那么闭合方向及有可能与进气方向呈不垂直的角度，胶管闭合时，左右两端在气压作用下受力不均匀，使其中一边更容易产生疲劳破损。

因此，需要研制一种能够使胶管的变形方向固定，从而能够解决由于闭合方向不固定引起的密封不良及受力不均匀、易疲劳破损等问题的气动管夹阀。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种能够在充气时使胶管的闭合方向固定的气动管夹阀，其特征在于，该管夹阀包括：外壳，所述外壳具有扁形形状；胶管，所述胶管被保持在所述外壳内部；和充气孔，所述充气孔设置在所述外壳侧部，并与所述外壳内部相连通。

优选地，所述外壳具有第一内径D1和第二内径D2，其中所述第一内径是外壳的与进气方向相垂直的方向的横截面的内径，所述第二内径是外壳的沿进气方向的横截面的内径，并且D1<D2。

优选地，当所述胶管的外径为D时，D1<πD/2。

优选地，当所述胶管的外径为D时，D2>πD/2。

优选地，所述胶管由橡胶制成。

优选地，所述充气孔开设在所述外壳的外部的扁平侧部中央。

优选地，所述胶管被固定地夹持在所述外壳内部。

通过对气动管夹阀外形的改变，固定胶管变形方向垂直于进气方向，从而避免了胶管闭合方向改变时，之前的弯折处在闭合时由于变形没有恢复而形成空隙的缺陷，同时也避免了闭合方向与进气方向呈不垂直的角度时，左右两端在气压作用下受力不均匀，使其中一边更容易产生的疲劳破损的问题，从而使管夹阀密封性能更好，使用寿命更长。

附图说明

本实用新型的上述及其它方面和特征将从以下结合附图对实施例的说明清楚呈现，其中：

图1显示了根据本实用新型实施例的气动管夹阀的立体示意图。

图2显示了根据本实用新型实施例的气动管夹阀的外壳外形示意图。

图3显示了设置在图1的管夹阀内部的胶管。

图4显示了图1的管夹阀外壳沿进气方向的剖面图。

图5显示了图1的管夹阀外壳的垂直于进气方向的剖面图。

图6显示了装配好的管夹阀的横截面图，其中管夹阀内部的胶管处于未充气时的状态。

图7显示了装配好的管夹阀的横截面图，其中管夹阀内部的胶管处于充气时的闭合状态。

具体实施方式

下面将参照附图详细说明本实用新型的实施例。

图1显示了根据本实用新型实施例的气动管夹阀的外壳外形示意图。图2显示了根据本实用新型实施例的气动管夹阀的外壳外形示意图。

如图1和2所示，气动管夹阀10包括外壳1、胶管2和充气孔3。其中外壳1具有扁平形状，胶管2设置在外壳1内部，而充气孔3设置在外壳1的外侧，并与外壳1内部相连通。

优选地，充气孔3可以设置在外壳1的外侧扁平面上；更优选地，充气孔3可以设置在外壳1的外侧扁平面的中心，这样，便于气体被更均匀地充入到管夹阀中。

图3显示了设置在图1的管夹阀内部的胶管。图4显示了图1的管夹阀外壳沿进气方向的剖面图。图5显示了图1的管夹阀外壳的垂直于进气方向的剖面图。如图3-5所示，胶管2被固定地夹持在管夹阀外壳1的内部，更具体地，胶管由外壳的内壁与胶管内侧的塑料卡环夹持固定，在没有气体充入管夹阀的情况下，胶管2处于没有任何变形的初始位置(如图6所示的状态)。

胶管2由能够弹性变形的橡胶制成，从而在充气时，可以通过管夹阀胶管内外工作压力的压差作用使胶管变形紧闭，使介质流中断；而当充气供应中断时，管夹阀胶管2由于回弹力而完全打开，介质流又重新恢复畅通。

胶管2的外径统一为D，而外壳的内径则包括第一内径D1和第二内径D2。如图4和5所示，第一内径D1为外壳的与进气方向相垂直的方向的横截面的内径，而D2是外壳的沿进气方向的横截面的内径。这里，D1的长度应小于胶管横截面周长的一半，即D1应小于πD/2，使得胶管在收气压作用弯曲的时候不能向该较短的内径方向弯曲，而D2的长度应大于胶管横截面周长的一半，即D2应大于πD/2，如图5所示，使得胶管2只能沿该方向弯曲。

这样，由于气控管夹阀外壳的形状为扁形，使胶管在外壳内的活动空间受限，并且由于胶管2的第一内径D1小于第二内径D2，使得胶管2只能在垂直于进气的方向闭合(如图7所示)。

因此，通过对气动管夹阀外形的改变，固定胶管扁形方向垂直于进气方向，从而避免了胶管闭合方向改变时，之前的弯折处在闭合时由于变形没有恢复而形成空隙的缺陷，同时也避免了闭合方向与进气方向呈不垂直的角度时，左右两端在气压作用下受力不均匀，使其中一边更容易产生的疲劳破损的问题，从而使管夹阀密封性能更好，使用寿命更长。

Claims (7)

1.一种气动管夹阀，其特征在于包括：

外壳，所述外壳具有扁形形状；

胶管，所述胶管被保持在所述外壳内部；和

充气孔，所述充气孔设置在所述外壳侧部，并与所述外壳内部相连通。

2.根据权利要求1所述的气动管夹阀，其特征在于，所述外壳具有第一内径D1和第二内径D2，其中所述第一内径是外壳的与进气方向相垂直的方向的横截面的内径，所述第二内径是外壳的沿进气方向的横截面的内径，并且D1<D2。

3.根据权利要求2所述的气动管夹阀，其特征在于，当所述胶管的外径为D时，D1<πD/2。

4.根据权利要求2所述的气动管夹阀，其特征在于，当所述胶管的外径为D时，D2>πD/2。

5.根据权利要求1所述的气动管夹阀，其特征在于，所述胶管由橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的气动管夹阀，其特征在于，所述充气孔开设在所述外壳的外部的扁平侧部中央。

7.根据权利要求1所述的气动管夹阀，其特征在于，所述胶管被固定地夹持在所述外壳内部。