CN204677567U - 一种偏心凸轮铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心凸轮铆钉，包括第一圆柱头，所述第一圆柱头下部固接有第二圆柱头，第二圆柱头下部固接有钉杆，所述第一圆柱头和第二圆柱头为不同轴结构的连接，所述第一圆柱头与所述的钉杆为同轴结构，所述第一圆柱头端部开设有拧紧槽，所述第一圆柱头的厚度大于第二圆柱头的厚度。本实用新型偏心凸轮铆钉容易实现自动化装配，机械性能好，能够起到微调和紧固的作用，其次该偏心凸轮铆钉能够有效地调节凸轮的方向，从而控制凸轮运转速度的快慢。

Description

一种偏心凸轮铆钉

技术领域

本实用新型涉及一种偏心凸轮铆钉。

背景技术

铆钉是钉形物件，一端有帽，另一端为钉杆结构的紧固件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，主要连接两个带通孔的零件(或构件)。铆钉种类很多，在这里，我们主要说的是偏心凸轮铆钉，也称为凸轮铆钉。

偏心凸轮铆钉主要用在高档家具上对金属连接件之间的间隙，起到微调和紧固的作用，有凸轮铆钉的调整，高档家具上金属连接件之间的间隙吻合度可调整到理想的尺度，增强产品的稳定性；其次，偏心凸轮铆钉还用在传动杆上，当凸轮部分在作圆周运动时，偏心凸轮铆钉可调节凸轮的方向，使传动杆运动的时间可以调节其运转速度的快慢。但当前的铆钉不容易实现自动化装配，导致不能起到微调和紧固的作用，其次，也不能有效地可调节凸轮的方向，这样不能起到铆钉应有的机械性能。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种偏心凸轮铆钉，该偏心凸轮铆钉容易实现自动化装配，机械性能好，能够起到微调和紧固的作用，其次该偏心凸轮铆钉能够有效地调节凸轮的方向，从而控制凸轮运转速度的快慢。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种偏心凸轮铆钉，包括第一圆柱头，所述第一圆柱头下部固接有第二圆柱头，第二圆柱头下部固接有钉杆，所述第一圆柱头和第二圆柱头为不同轴结构的连接，所述第一圆柱头与所述的钉杆为同轴结构，所述第一圆柱头端部开设有拧紧槽，所述第一圆柱头的厚度大于第二圆柱头的厚度。

作为本实用新型的进一步改进，所述拧紧槽包括一字槽、平角十字槽和尖角十字槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一圆柱头的厚度为3mm，所述第二圆柱头的厚度为1.7mm，所述钉杆的长度为3.3～3.5mm，所述钉杆的直径为3.9～4.0mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一圆柱头的端面直径为8.8mm，所述第二圆柱头的端面直径为9.4mm，所述第一圆柱头和第二圆柱头的轴心距为2.65mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一圆柱头、第二圆柱头以及钉杆的连接处均开设有0.3mm的倒圆角。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型偏心凸轮铆钉容易实现自动化装配，机械性能好，能够起到微调和紧固的作用，其次该偏心凸轮铆钉能够有效地调节凸轮的方向，从而控制凸轮运转速度的快慢。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为偏心凸轮铆钉的主视图。

图2为偏心凸轮铆钉的左视图。

具体实施方式

参阅图1和图2，一种偏心凸轮铆钉，包括第一圆柱头10，所述第一圆柱头10下部固接有第二圆柱头20，第二圆柱头20下部固接有钉杆30，所述该偏心凸轮铆钉采用碳钢材质经多功位冷镦成型制成。这样该偏心凸轮铆钉容易实现自动化装配，机械性能好。

所述第一圆柱头10和第二圆柱头20为不同轴结构的连接，所述第一圆柱头10与所述的钉杆30为同轴结构，所述第一圆柱头10端部开设有拧紧槽80，所述偏心凸轮铆钉头部的拧紧槽80经特制的冲模模具多次镦打成型，偏心凸轮铆钉的钉杆30经组合的主模镦打成型，多次镦打成型的铆合产品，不会对碳钢材质结构造成影响，在经过热处理后，该偏心凸轮铆钉的机械性能更加卓越，从而更好地起到微调和紧固的作用，并且能够有效地调节凸轮的方向，从而控制凸轮运转速度的快慢。

所述第一圆柱头10的厚度大于第二圆柱头20的厚度。这样在加工制造偏心凸轮铆钉的过程中，整体结构受力均匀，不会对生产造成影响，从而提高生产效率。

所述拧紧槽80包括一字槽70、平角十字槽50和尖角十字槽60。这样的结构设计方便工作人员的使用。

作为优选，所述第一圆柱头10的厚度为3mm，所述第二圆柱头20的厚度为1.7mm，所述钉杆30的长度为3.3～3.5mm，所述钉杆30的直径为3.9～4.0mm。这样比较节省材料，并且加工方便。

所述第一圆柱头10的端面直径为8.8mm，所述第二圆柱头20的端面直径为9.4mm，所述第一圆柱头10和第二圆柱头20的轴心距为2.65mm。这样第一圆柱头10和第二圆柱头20的受力状态更加均匀，从而更好地起到微调和紧固的作用，并且能够有效地调节凸轮的方向，从而控制凸轮运转速度的快慢。

所述第一圆柱头10、第二圆柱头20以及钉杆30的连接处均开设有0.3mm的倒圆角。这样该偏心凸轮铆钉不会划伤工作人员，并且外观结构更加美观。

综上所述，本实用新型偏心凸轮铆钉容易实现自动化装配，机械性能好，能够起到微调和紧固的作用，其次该偏心凸轮铆钉能够有效地调节凸轮的方向，从而控制凸轮运转速度的快慢。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种偏心凸轮铆钉，其特征在于，包括第一圆柱头(10)，所述第一圆柱头(10)下部固接有第二圆柱头(20)，所述第二圆柱头(20)下部固接有钉杆(30)，所述第一圆柱头(10)和第二圆柱头(20)为不同轴结构的连接，所述第一圆柱头(10)与所述的钉杆(30)为同轴结构，所述第一圆柱头(10)端部开设有拧紧槽(80)，所述第一圆柱头(10)的厚度大于第二圆柱头(20)的厚度。

2.根据权利要求1所述的偏心凸轮铆钉，其特征在于，所述拧紧槽(80)包括一字槽(70)、平角十字槽(50)和尖角十字槽(60)。

3.根据权利要求1所述的偏心凸轮铆钉，其特征在于，所述第一圆柱头(10)的厚度为3mm，所述第二圆柱头(20)的厚度为1.7mm，所述钉杆(30)的长度为3.3～3.5mm，所述钉杆(30)的直径为3.9～4.0mm。

4.根据权利要求1所述的偏心凸轮铆钉，其特征在于，所述第一圆柱头(10)的端面直径为8.8mm，所述第二圆柱头(20)的端面直径为9.4mm，所述第一圆柱头(10)和第二圆柱头(20)的轴心距为2.65mm。

5.根据权利要求1～4任一项所述的偏心凸轮铆钉，其特征在于，所述第一圆柱头(10)、第二圆柱头(20)以及钉杆(30)的连接处均开设有0.3mm的倒圆角。