CN204677424U - 抽油泵抗压下阀罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油泵抗压下阀罩，它包括罩体，所述罩体为筒状结构，并且所述罩体的内腔中设置有径向的隔板，所述隔板上均布有斜孔，所述斜孔的轴线与所述罩体的内腔轴线相交，所述斜孔的底端深入到所述罩体的内壁中，所述罩体的上端设置有外螺纹，其下端设置有内螺纹。所述罩体的下端为加厚体壁，所述斜孔的底端深入到所述罩体的内壁形成凹槽。本实用新型出油孔采用斜开孔设计，并且开孔位置斜插到内阀腔壁内，能够使下阀罩承压能力增强，但是不影响抽油泵阀球正常运动和出油，从而解决了下阀罩受压开裂失效现象的发生。

Description

抽油泵抗压下阀罩

技术领域：

本实用新型涉及一种油田用生产设备抽油泵，特别是涉及一种抽油泵抗压下阀罩。

背景技术：

根据油田现状，很多油井油层深，开采难度大，普通的抽油泵采油由于油井深，下泵深度深，对下阀罩产生的油液压力，很容易出现下罩压裂失效现象，严重影响油井开采。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、承载能力强且不影响抽油泵阀球正常运动和出油的抽油泵抗压下阀罩。

本实用新型的技术方案是：

一种抽油泵抗压下阀罩，包括罩体，其特征是：所述罩体为筒状结构，并且所述罩体的内腔中设置有径向的隔板，所述隔板上均布有斜孔，所述斜孔的轴线与所述罩体的内腔轴线相交，所述斜孔的底端深入到所述罩体的内壁中，所述罩体的上端设置有外螺纹，其下端设置有内螺纹。

所述斜孔的数量为四个，且沿圆周均布。所述罩体的下端为加厚体壁，所述斜孔的底端深入到所述罩体的内壁形成凹槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型出油孔采用斜开孔设计，并且开孔位置斜插到内阀腔壁内，能够使下阀罩承压能力增强，但是不影响抽油泵阀球正常运动和出油，从而解决了下阀罩受压开裂失效现象的发生。

2、本实用新型罩体采用厚壁设计，能够使斜孔的内端深入到罩体内壁中，保证整体强度，并且，斜孔至少有三个且沿圆周均布，提高流通效果。

3、本实用新型设计合理、承载能力强且不影响抽油泵阀球正常运动和出油，具有良好的推广使用价值，经济效益和社会效益明显。

附图说明：

图1为抽油泵抗压下阀罩的结构示意图；

图2为图1中B-B剖面图。

具体实施方式：

实施例：参见图1-图2，图中，1-罩体， 2-隔板，3-斜孔，4-凹槽，5-加厚体壁。

抽油泵抗压下阀罩包括罩体1，其中：罩体1为筒状结构，并且罩体1的内腔中设置有径向的隔板2，隔板2上均布有斜孔3，斜孔3的轴线与罩体1的内腔轴线相交，斜孔3的底端深入到罩体1的内壁中，罩体1的上端设置有外螺纹，其下端设置有内螺纹。

斜孔3的数量为四个，且沿圆周均布。罩体1的下端为加厚体壁5，斜孔3的底端深入到罩体1的内壁中形成凹槽4。

本实用新型出油孔采用斜开孔设计，并且开孔位置斜插到内阀腔壁内，能够使下阀罩承压能力增强，但是不影响抽油泵阀球正常运动和出油，从而解决了下阀罩受压开裂失效现象的发生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种抽油泵抗压下阀罩，包括罩体，其特征是：所述罩体为筒状结构，并且所述罩体的内腔中设置有径向的隔板，所述隔板上均布有斜孔，所述斜孔的轴线与所述罩体的内腔轴线相交，所述斜孔的底端深入到所述罩体的内壁中，所述罩体的上端设置有外螺纹，其下端设置有内螺纹。

2.根据权利要求1所述的抽油泵抗压下阀罩，其特征是：所述斜孔的数量为四个，且沿圆周均布。

3.根据权利要求1所述的抽油泵抗压下阀罩，其特征是：所述罩体的下端为加厚体壁，所述斜孔的底端深入到所述罩体的内壁形成凹槽。