CN204672595U - 一种移动电极清灰刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种移动电极清灰刷装置，主要包括有机架、毛刷单元及动力传动机构；动力传动机构与该两组毛刷单元传动连接；机架上设有并排设置的二滑轨，两组毛刷单元的两端各转动设有活动镶嵌于二滑轨内的轴承盒，各轴承盒连接有带动其沿对应滑轨移位的调节机构。当清灰刷因为长期清灰导致毛刷磨损时，通过调节机构带动轴承盒在滑轨内移动，即可消除毛刷与极板间的间隙，使毛刷始终与极板接触，保证了持续清灰的功能。相比现有技术，本新型结构设计无需拆解，调节方便，即提高了工作效率，又能够节省人力物力，节约成本。本新型还设计有自调传动机构，使装置具有自调性，可自行调节清灰刷的位置，从而大大减少人工工作量,而达到持续清灰能力。

Description

一种移动电极清灰刷装置

技术领域

本实用新型涉及移动电极清灰设备，具体是指一种移动电极清灰刷装置。

背景技术

目前，在市场上许多需要清理内部灰尘的机械都有配备清灰刷装置。比如用于移动电极的清灰刷装置，一般采用旋转刷清灰，两根刷辊夹住极板，使刷毛与极板保持刚好接触，刷辊一端固定，另一端通过减速机带动旋转，以清除经过旋转刷的阳极板上的粉尘。此种结构在使用一定时间后，其上的刷毛会被磨损，导致刷与极板产生间隙而接触不足，清灰效果减弱。这时必须调整圆管两个固定端，使刷毛靠近极板，让刷毛与极板始终接触，才能保证清灰效果。目前操作中需要人工拆卸并调整刷辊两头的固定端才可以调整，无法自动，不仅大大降低了工作效率，而且浪费多余的人力物力。由此面对清灰刷在工作过程中的磨损，工作效率降低的问题越来越得到重视，研制移动电极清灰刷装置将成为解决实际问题的重要方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动电极清灰刷装置，解决现有技术中清灰刷调节不便而带来降低工作效率、浪费人力物力等问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种移动电极清灰刷装置，主要包括有机架、毛刷单元及动力传动机构；毛刷单元设有并排的两组，动力传动机构与该两组毛刷单元传动连接，以带动该两组毛刷单元作往内反向旋转；机架上设有并排设置的二滑轨，两组毛刷单元的两端各转动设有活动镶嵌于二滑轨内的轴承盒，各轴承盒连接有带动其沿对应滑轨移位的调节机构。

所述调节机构为螺杆推进机构，包括大螺杆和螺母；该螺母固设在机架上，该大螺杆活动螺设在螺母上，且该大螺杆的一端伸入滑轨并转动连接在轴承盒上。

所述轴承盒上设有小螺杆，该小螺杆与大螺杆的一端进行反向旋转连接并通过小螺母进行紧固。

所述螺杆推进机构还连接有自调传动机构，该自调传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、定滑轮及吊绳；第一齿轮安装在大螺杆上，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，定滑轮高于第二齿轮设置，吊绳绕过定滑轮，一端固定缠绕在第二齿轮上，另一端吊挂一自重物。

所述第二齿轮的轮径大于第一齿轮的轮径，以此分别构成大齿轮和小齿轮。

所述机架上竖立有立柱，所述定滑轮安装于该立柱的顶部。

所述滑轨主要由二U型槽钢构成，该二U型槽钢以开口相对方式上下设置。

所述动力传动机构包括一电机、换向齿轮组及二皮带轮组；电机具有双输出轴，其中一输出轴通过一皮带轮组与一毛刷单元的主轴传动连接；另一输出轴依次通过换向齿轮组、另一皮带轮组与另一毛刷单元的主轴传动连接。

采用上述方案后，本实用新型相对于现有技术的有益效果在于：本新型移动电极清灰刷装置放置于除尘器内部，毛刷单元的两端通过轴承盒活动安装于滑轨内，并且轴承盒连接有能够对其进行定位及移动的调节机构。当清灰刷因为长期清灰导致毛刷磨损时，通过调节机构带动轴承盒在滑轨内移动，即可消除毛刷与极板间的间隙，使毛刷始终与极板接触，保证了持续清灰的功能。相比现有技术，本新型结构设计无需拆解，调节方便，既提高了工作效率，又能够节省人力物力，节约成本。本新型还设计有自调传动机构，使装置具有自调性，即可以由装置本身自行进行调节清灰刷的位置，从而大大减少人工工作量,而达到持续清灰能力。

附图说明

图1是本新型移动电极清灰刷装置的主视图；

图2是本新型移动电极清灰刷装置的侧视图；

图3是本新型移动电极清灰刷装置的俯视图。

标号说明

机架             1    连接板          11

立柱            12    毛刷单元         2

主轴            21    动力传动机构     3

电机            31    换向齿轮组      32

皮带轮组        33    滑轨             4

U型槽钢         41   轴承盒           5

螺杆推进机构     6    大螺杆          61

螺母            62    自调传动机构     7

第一齿轮        71    第二齿轮        72

定滑轮          73    吊绳            74。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种移动电极清灰刷装置，如图1-3所示，主要包括有机架1、毛刷单元2及动力传动机构3。

毛刷单元2设有并排的两组，具体而言，每组毛刷单元2包括主轴21和分布在主轴21上的毛刷体。动力传动机构3与该两组毛刷单元2传动连接，用于带动该两组毛刷单元2作往内相互反向的旋转动作，实现对极板清灰作用。

本新型的一主要创新设计在于，于机架1上还设有并排设置的二滑轨4。两组毛刷单元2的两端各转动设有带有轴承的轴承盒5，该两端的轴承盒5分别活动镶嵌于二滑轨4内。各轴承盒5均连接有调节机构，由该调节机构带动轴承盒5在滑轨4内移位，从而实现两组毛刷单元2间间距的调节作用。

所述调节机构一较佳实施例，为螺杆推进机构6。该螺杆推进机构6包括大螺杆61和螺母62。螺母62通过连接部固设在机架1上，大螺杆61贯穿过螺母62二者相互活动螺设，该大螺杆61的一端伸入滑轨4并转动连接在轴承盒5的外侧上。调节时，通过适当旋转大螺杆61，经由螺母62的配合作用，即可由大螺杆61推动轴承盒5及毛刷单元在滑轨4上移位。各螺杆推进机构6从外侧推进，即实现两组毛刷单元2间间距的简易可调操作。

优选地，轴承盒5与大螺杆61间的连接方式为，于轴承盒5上设有小螺杆，该小螺杆与大螺杆61的一端进行反向旋转连接并通过小螺母进行紧固。该种连接方式更利于大螺杆61旋转同时推进轴承盒5作用。

进一步，各螺杆推进机构6还连接有为其提供动力源的自调传动机构7，起到自动调节并推进功能。自调传动机构7包括第一齿轮71、第二齿轮72、定滑轮73及吊绳74。第一齿轮71安装在大螺杆61上，第二齿轮72安装在机架上，并且该第二齿轮72与第一齿轮71相互啮合。定滑轮73高于第二齿轮72设置，吊绳74绕过定滑轮73，一端固定缠绕在第二齿轮72上，另一端吊挂一自重物（图中未示出）。

工作中当毛刷出现磨损时，吊绳74一端悬挂的自重物会下降（自重物下降原理是因为：在毛刷没有磨损时，毛刷与极板接触存在力F，F与重物自身的重力G大小相等，当毛刷出现磨损时，毛刷与极板之间出现间隙，这时力F=0，此时又重物的重力G提供吊绳74的拉力T，即G=mg=T），利用自重物的重力产生一个对吊绳74的拉力，吊绳74拉动第二齿轮72转动，从而带动固定在大螺杆61上的第一齿轮71转动，使得大螺杆61自动旋进以推动二轴承盒5（连带二毛刷单元2）相对靠近，以此来自动调节并解决毛刷长时间使用产生磨损出现间隙的问题。在装置的四边的螺杆各装有自调传动机构可实现螺杆同步稳定推进，并避免推进时卡住等问题。

优选地，第二齿轮72的轮径大于第一齿轮71的轮径，以此第二齿轮构成大齿轮，第一齿轮71构成小齿轮。利用大齿轮带动小齿轮转动，使齿轮传动更有效率。

优选的，为了利于第一齿轮71组装定位及整个结构的稳固性，机架1上还设有连接板11，大螺杆61贯穿过连接板11再与第一齿轮71组装，连接板11位于第一齿轮71与轴承盒5间，第一齿轮71抵持在连接板11侧面实现稳固限位作用。

优选的，所述机架1的四角位置上分别竖立有立柱12（高为1350mm），便于定滑轮73安装于其顶部。

较佳地，所述滑轨4主要由二U型槽钢41构成，该二U型槽钢41以开口相对方式上下设置。U型槽钢整体呈U字形，该部件长345mm,宽34mm,高20mm,壁厚4.5mm,保证轴承盒5能流畅的在上面滑动。其中在下的一U型槽钢提供给轴承盒5滑动的轨道，在上的一U型槽钢用于防止轴承盒5在推进过程中翘起。另，二U型槽钢41的左右两侧还可各焊有一铁块，左右两侧铁块中心各钻有一直径为12mm的小孔，以供大螺杆61贯穿，螺母62可直接焊接于小孔的外侧位置。

这里对轴承盒5再做进一步阐释，具体设计中，轴承盒5总体呈(56x24x49mm)长方体，中心位置通一圆孔（直径具体为18.5mm），四边倒圆，此结构有利于轴承盒5在槽钢滑轨2中滑动。该轴承盒5由轴承盖和轴承盒底部组成，轴承盖和轴承盒底部通过四角的螺丝固定。轴承盒底部中间嵌套一轴承（内径为17mm），轴承盒底部与轴承之间采用过盈配合，保证轴承与轴承盒在工作中相对静止。

所述动力传动机构3，本新型给出一具体实施例，包括一电机31、换向齿轮组32及二皮带轮组33。电机31具有前后双输出轴311、312，其中一输出轴311通过一皮带轮组32与一毛刷单元2的主轴21传动连接，具体而言，电机31的另一输出轴312依次通过换向齿轮组32、另一皮带轮组33与另一毛刷单元2的主轴21传动连接。所述皮带轮组32包括二皮带轮和一皮带，该二皮带轮分别安装在输出轴311和主轴21上，皮带绕设在二皮带轮上，即可实现传动作用。所述换向齿轮组32即主要由两组齿轮相互啮合构成，来实现换向旋转目的。所述动力传动机构3，采用单电机利用齿轮实现双向传动，性价比高，且节省空间。

综上，本新型移动电极清灰刷装置具有以下几点创新点：

一、轴承盒放置于槽内滑轨中，相比于传统其具有可移动性,且更灵活，更易操作；

二、利用螺杆推进机构和自调传动机构配合，巧妙地利用自重物升降与齿轮结构的配合，使轴承盒的移动具有自调性，清灰刷自动调节至最佳工作位置；

三、自调传动机构是利用自重物的重力势能提供螺杆旋进的动力，省去了人工操作，使整个机构具有自动性；

四、通过两个大小齿轮组成齿轮机构，利用大齿轮带动小齿轮转动，使齿轮传动更有效率；

五、动力传动机构，通过设置双输出轴，并借组换向齿轮组来改变转动方向，使两毛刷单元同时向内向下旋转，实现简单、同步清灰作用。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。

Claims (8)

1.一种移动电极清灰刷装置，其特征在于：主要包括有机架、毛刷单元及动力传动机构；毛刷单元设有并排的两组，动力传动机构与该两组毛刷单元传动连接，以带动该两组毛刷单元作往内反向旋转；机架上设有并排设置的二滑轨，两组毛刷单元的两端各转动设有活动镶嵌于二滑轨内的轴承盒，各轴承盒连接有带动其沿对应滑轨移位的调节机构。

2.如权利要求1所述的一种移动电极清灰刷装置，其特征在于：所述调节机构为螺杆推进机构，包括大螺杆和螺母；该螺母固设在机架上，该大螺杆活动螺设在螺母上，且该大螺杆的一端伸入滑轨并转动连接在轴承盒上。

3.如权利要求2所述的一种移动电极清灰刷装置，其特征在于：所述轴承盒上设有小螺杆，该小螺杆与大螺杆的一端进行反向旋转连接并通过小螺母进行紧固。

4.如权利要求2所述的一种移动电极清灰刷装置，其特征在于：所述螺杆推进机构还连接有自调传动机构，该自调传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、定滑轮及吊绳；第一齿轮安装在大螺杆上，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，定滑轮高于第二齿轮设置，吊绳绕过定滑轮，一端固定缠绕在第二齿轮上，另一端吊挂一自重物。

5.如权利要求4所述的一种移动电极清灰刷装置，其特征在于：所述第二齿轮的轮径大于第一齿轮的轮径，以此分别构成大齿轮和小齿轮。

6.如权利要求4所述的一种移动电极清灰刷装置，其特征在于：所述机架上竖立有立柱，所述定滑轮安装于该立柱的顶部。

7.如权利要求1所述的一种移动电极清灰刷装置，其特征在于：所述滑轨主要由二U型槽钢构成，该二U型槽钢以开口相对方式上下设置。

8.如权利要求1所述的一种移动电极清灰刷装置，其特征在于：所述动力传动机构包括一电机、换向齿轮组及二皮带轮组；电机具有双输出轴，其中一输出轴通过一皮带轮组与一毛刷单元的主轴传动连接；另一输出轴依次通过换向齿轮组、另一皮带轮组与另一毛刷单元的主轴传动连接。