CN204672159U - 一种痕迹制模提取材料的静态混合装置 - Google Patents

Abstract

一种痕迹制模提取材料的静态混合装置，包括混合腔、混合螺杆及连接套，混合腔与混合螺杆由连接套连接。混合螺杆的一端设置有进料口，并设置有第一接合部。混合腔的一端设置有出料口，另一端设置有第二接合部。混合螺杆的第一结合部的形状、混合腔的第二结合部的形状与连接套的形状匹配。在实施过程中，痕迹制模提取材料的第一组份和第二组份，例如硅橡胶与硫化剂分别从进料口的两个开口注入混合腔内，在经过左旋叶片和右旋叶片时被充分混合，沿着螺旋方向旋转前进，在旋转的同时形成轴向分流，从而实现硅橡胶在管道内充分搅拌，达到完全混合的目的。

Description

一种痕迹制模提取材料的静态混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，具体涉及一种静态混合装置，更具体涉及一种痕迹制模提取材料的静态混合装置。

背景技术

在刑事案件等现场中遗留的工具痕迹等立体痕迹的提取率较低，其主要原因是缺少操作简便、尺寸精确性高的提取方法。在现有技术中，硅橡胶作为一种重要的立体痕迹制模提取材料，被广泛应用于犯罪现场立体痕迹的提取，其工作原理是将硅橡胶与硫化剂经过充分搅拌后成型。然而，在现有技术中最常用的方法为手动混合，这一方面增加了痕迹提取操作的复杂性并延长时间，另一方面会造成固化时间的不确定及材料强度等机械性能的改变，最终直接影响到痕迹提取的尺寸精确度、个别特征缺失及变形等质量，有时会造成立体痕迹提取的失败。上述缺陷严重制约了硅橡胶痕迹制模提取材料的应用范围，并且不符合我国关于现场工具痕迹等立体痕迹提取的基本要求。

在现有技术中，CN201895862U公开了一种刑侦痕迹采集用双组分制模材料包装袋，包括软性折叠密封袋体，其中软性折叠密封袋体折叠中部连接有将袋体分割成两个腔体的密封夹，第一腔体内设有制模材料第一组份，第二腔体内设有制模材料第二组份。使用时，打开祛除密封夹，将折叠的袋体展开，摇动袋体，使两组份混合均匀反应，再打开袋体，将制模材料置于凹陷痕迹处。然而，该包装袋及使用方法仍然操作复杂、用时较长，难以有效控制硅橡胶的成型时间。

发明内容

为了提高硅橡胶痕迹制模提取材料的操作简便性和提取质量，本实用新型公开了一种痕迹制模提取材料的静态混合装置，具体为一种痕迹制模提取材料的静态混合器。针对制模提取案件现场中工具痕迹等立体痕迹，该装置能够实现双组分硅橡胶痕迹制模材料按照1:1比例进行自动混合，实现痕迹制模提取材料的第一组份和第二组份，例如硅橡胶与硫化剂在充分搅拌后的成型。从而提高痕迹提取操作的简便性，并缩短了操作时间，有效提高痕迹提取的尺寸精确度，有利于快速、准确地提取工具痕迹等立体痕迹。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：为实现双组分硅橡胶痕迹制模材料按照1:1比例进行自动混合，本实用新型公开了一种静态混合装置，包括混合腔3、混合螺杆5及连接套2，所述混合腔3与混合螺杆5由连接套2连接；所述混合螺杆5的一端设置有进料口1，并设置有第一接合部；所述混合腔3的一端设置有出料口4，另一端设置有第二接合部；

进一步的，所述混合腔3与混合螺杆5连接后，再与连接套2连接；

进一步的，所述混合螺杆5的第一结合部的形状、所述混合腔3的第二结合部的形状与所述连接套2的形状匹配；

更进一步的，所述混合螺杆5由多个混合元件级联组成，每个混合元件由同轴的左旋叶片和右旋叶片组成，且所述的左旋叶片和右旋叶片交替依次排列；

更进一步的，所述混合螺杆5与所述左旋叶片和右旋叶片位置固定，且所述左旋叶片和右旋叶片为上下相对排列；

更进一步的，所述混合腔3的出料口4为1个；

更进一步的，所述混合螺杆5的进料口1为2个以上；

更进一步的，所述混合腔3的腔壁材料为聚丙烯；

更进一步的，所述混合螺杆5的材料为聚甲醛；

更进一步的，所述连接套2的材料为聚乙烯；

更进一步的，所述静态混合装置为静态混合器。

本实用新型公开的痕迹制模提取材料的静态混合装置，结构简单紧凑、设计合理、装配方便快捷、连接可靠，能够有效提高混合效率，痕迹制模材料流动速度变化快，使得材料得到充分的混合，达到了快速混合的目的和效果，强化了混合强度，降低了混合压强，提高了静态混合器工作的可靠性、易于使用推广。在利用硅橡胶制模材料提取工具痕迹等立体痕迹时，该装置能够实现双组分硅橡胶痕迹制模材料按照1:1比例进行自动混合，达到提高提取痕迹方法操作简便性及尺寸精确性的目的，从而提高勘验现场的效率及痕迹的提取率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为静态混合装置结构示意图；

图2为静态混合装置B-B方向剖面示意图；

图3为静态混合装置的装配示意图。

其中，1.进料口，2.连接套，3.混合腔，4.出料口，5.混合螺杆。

具体实施方式

一种静态混合装置，包括混合腔3、混合螺杆5及连接套2，所述混合腔3与混合螺杆5由连接套2连接。

所述的混合螺杆5一端设置有进料口1，并设置有第一接合部；所述混合腔3的一端设置有出料口4，另一端设置有第二接合部；所述混合螺杆5的第一结合部的形状、所述混合腔3的第二结合部的形状与所述连接套2的形状匹配；所述的混合腔3、混合螺杆5及连接套2的横截面为圆形、正方形或长方形；优选的，为圆形；所述混合螺杆5的第一结合部、所述混合腔3的第二结合部与所述连接套2的连接方式是非拆卸连接，具体为环形卡槽连接；所述混合螺杆5的外径与所述的混合腔3的内径大致相同；优选的，为相同。

所述混合螺杆5由2个以上的混合元件级联组成，每个混合元件由同轴的左旋叶片和右旋叶片组成，且所述的左旋叶片和右旋叶片交替依次排列；所述混合螺杆5与所述左旋叶片和右旋叶片位置固定，且所述左旋叶片和右旋叶片为上下相对排列；所述左旋叶片和右旋叶片为等间距设置，两片叶间距为1-5cm；所述左旋叶片和右旋叶片的倾角在10-60°之间，叶片数量为4-100个，具体为20-50个。

所述混合腔3的出料口4为1个，所述的混合螺杆5的进料口1为2个以上，具体为2个、3个、4个；优选的，为2个。所述混合腔3、混合螺杆5、连接套2的材料为聚合物，具体为所述混合腔3的腔壁材料为聚丙烯，所述混合螺杆5的材料为聚甲醛，所述连接套2的材料为聚乙烯。

在实施前，首先将混合螺杆5装入混合腔3内，然后将配备有混合螺杆5的混合腔3与连接套2装配，装配成能够实现双组分硅橡胶痕迹制模材料按照1:1比例自动混合的静态混合器。在实施过程中，痕迹制模提取材料的第一组份和第二组份，例如硅橡胶与硫化剂分别从进料口1的两个开口注入混合腔3内，在经过左旋叶片和右旋叶片时被充分混合，沿着螺旋方向旋转前进，同时形成轴向分流，从而实现两种组分在管道内充分搅拌，达到完全混合的目的。

需要说明的是，上述内容仅仅是本实用新型的一个较佳的实施例，本领域的技术人员根据上述构思，可以进行适当的变形或者修改，变形或者修改后的技术方案仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种静态混合装置，包括混合腔(3)、混合螺杆(5)及连接套(2)，其特征在于，所述混合腔(3)与混合螺杆(5)由连接套(2)连接；所述混合螺杆(5)的一端设置有进料口(1)，并设置有第一接合部；所述混合腔(3)的一端设置有出料口(4)，另一端设置有第二接合部。

2.根据权利要求1所述的静态混合装置，其特征在于，所述混合螺杆(5)的第一结合部的形状、所述混合腔(3)的第二结合部的形状与所述连接套(2)的形状匹配。

3.根据权利要求1或2所述的静态混合装置，其特征在于，所述混合螺杆(5)由多个混合元件级联组成，每个混合元件由同轴的左旋叶片和右旋叶片组成，且所述左旋叶片和右旋叶片交替依次排列。

4.根据权利要求3所述的静态混合装置，其特征在于，所述混合螺杆(5)与所述左旋叶片和右旋叶片位置固定，且所述左旋叶片和右旋叶片为上下相对排列。

5.根据权利要求1、2或4任一项所述的静态混合装置，其特征在于，所述混合腔(3)的出料口(4)为1个。

6.根据权利要求5所述的静态混合装置，其特征在于，所述混合螺杆(5)的进料口(1)为2个以上。

7.根据权利要求6所述的静态混合装置，其特征在于，所述混合腔(3)的腔壁材料为聚丙烯。

8.根据权利要求7所述的静态混合装置，其特征在于，所述混合螺杆(5)的材料为聚甲醛。

9.根据权利要求8所述的静态混合装置，其特征在于，所述连接套(2)的材料为聚乙烯。

10.根据权利要求1、2、4、6、7、8、9任一项所述的静态混合装置，其特征在于，所述静态混合装置为静态混合器。