CN204666432U - 多通道密封式微波消解系统 - Google Patents

Abstract

一种多通道密封式微波消解系统。其包括：微波消解仪；组合罐架，安装在微波消解仪的腔体内，组合罐架包括下承压板、上承压板，上承压板、下承压板之间固定有金属拉杆，在下承压板的背面设置有万向转轴套孔，万向转轴套孔内套接固定在微波消解仪的底板上的万向转轴上，下承压板可沿万向转轴水平旋转，在下承压板上设置有至少两向下凹进的消解罐座，各消解罐座相对于万向转轴对称，至少两消解罐，各消解罐可放置在各消解罐座上，消解罐用于容置样品，以供样品在消解罐内进行消解反应。该系统的应用由于大容量超大容量的消解反应，且有利于提高消解反应的完全性、均一性。

Description

多通道密封式微波消解系统

技术领域

本实用新型涉及消解设备领域，尤其涉及一种多通道密封式微波消解系统。

背景技术

微波消解通常是指利用微波加热封闭容器中的消解液(各种酸、部分碱液以及盐类)和试样从而在高温增压条件下使各种样品快速溶解的湿法消化(也有敞开容器微波消解的，不予讨论)。密闭容器反应和微波加热这两个特点，决定了其完全、快速、低空白的优点，但不可避免地带来了高压(可能过压的隐患)、消化样品量小的不足。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的之一在于提供多通道密封式微波消解系统，该系统的应用由于大容量超大容量的消解反应，且有利于提高消解反应的完全性、均一性。

本实用新型实施例提供的一种多通道密封式微波消解系统，其特征是，包括：

微波消解仪；

组合罐架，安装在所述微波消解仪的腔体内，所述组合罐架包括下承压板、上承压板，所述上承压板、下承压板之间固定有金属拉杆，在所述下承压板的背面设置有万向转轴套孔，所述万向转轴套孔内套接固定在所述微波消解仪的底板上的万向转轴上，所述下承压板可沿所述万向转轴水平旋转，

在所述下承压板上设置有至少两向下凹进的消解罐座，各所述消解罐座相对于所述万向转轴对称，

至少两消解罐，各所述消解罐可放置在各所述消解罐座上，所述消解罐用于容置样品，以供所述样品在所述消解罐内进行消解反应。

可选地，在各所述消解罐内还分别设置有搅拌部件，所述搅拌部件可在所述消解罐内运动。

可选地，所述搅拌装置为：磁性搅拌珠；

在所述微波消解仪的底板上还设置有磁性物质，当所述磁性搅拌珠经过所述磁性物质时，在所述磁性物质作用下在所述消解罐内运动。

可选地，在所述微波消解仪腔体的所述底板的背面还设置有搅拌机；

所述搅拌机上设置有可沿所述搅拌机的转轴水平旋转的转臂，所述磁性物质设置在所述转臂上。

可选地，在所述下承压板上设置有8个所述消解罐座。

可选地，各所述消解罐的容量为200mL至1000mL。

可选地，各所述消解罐的容量为500mL。

可选地，在所述微波消解仪上还设置有鼓风机，所述鼓风机用于加快所述微波消解仪腔体内的空气流动。

可选地，各所述消解罐座呈U形状，所述U形的开口部位于所述下承压板的外边沿，所述U形的轴向中心线经过所述万向转轴套孔。

可选地，在所述下承压板的背面还设置有向顶部凹进的凹槽，所述凹槽的一端位于所述下承压板的外边沿且在所述外边沿处开口，另一端位于所述万向转轴套孔的直径处。

可选地，由所述下承压板的外边沿向所述万向转轴套孔方向，所述凹槽的槽宽逐渐变窄。

可选地，由所述下承压板的外边沿向所述万向转轴套孔方向，所述凹槽的槽深逐渐变浅。

可选地，在所述万向转轴套孔位置，所述凹槽的深度浅于所述万向转轴套孔的深度。

可选地，在所述下承压板的底部还设置有至少三个万向轮，

当所述万向转轴套接在所述万向转轴套孔内时，各所述万向轮与所述微波消解的底板接触，在所述万向转轴以及各所述万向轮的支撑下，所述下承压板呈水平状。

可选地，所述消解罐的罐体包括：溶样杯、保护外套，

所述保护外套的硬度、强度以及抗形变能力大于所述溶样杯，所述保护外套紧密包裹在所述溶样杯的外周。

可选地，所述溶样杯由聚四氟乙烯制成；

所述保护外套由宇航纤维材料制成。

可选地，所述消解罐的密封盖包括：第一密封盖、第二密封盖，

所述第一密封盖紧固密封在所述消解罐的罐体的开口处，在所述第一密封盖内设置有上下贯通的气孔，

所述第二密封盖的下部密封活塞连接在所述气孔内；

在所述消解罐内的气压的作用下，所述第二密封盖可沿所述气孔上下活塞运动，当所述第二密封盖脱离所述气孔后，所述消解罐内的气体通过所述气孔泄放到外部。

可选地，在所述消解罐的所述第二密封盖顶部还设置一向下凹进但不贯穿的凹进孔部，

在所述消解罐的所述第二密封盖顶部还设置有安全爆裂块，所述安全爆裂块由柱体以及位于柱体的底部外周的爆裂块组成，所述柱体正对所述凹进孔部，所述柱体的外径小于所述凹进孔部的内径，所述爆裂块紧压在所述第二密封盖的顶部，

当所述第二密封盖对所述爆裂块的作用力达到预定强度时，所述爆裂块破裂与所述柱体分离，所述第二密封盖连同所述爆裂块上升，所述凹进孔部上升套进所述柱体外，当所述第二密封盖上升至离开所述第一密封盖的气孔时，所述消解罐内的气体通过所述气孔泄放到外部。

可选地，在所述第一密封盖的顶部还紧压有压块，所述压块的顶部还紧压有压紧螺套，所述压紧螺套固定在所述上承压板上。

可选地，在所述上承压板上与各所述消解罐座位置正对的位置设置有螺孔；

所述压紧螺套固定在所述上承压板上，具体是，

所述紧固螺套旋接在所述上承压板的所述螺孔内。

可选地，所述消解罐中的其中之一为主罐，其余为副罐，

在所述主罐的第二密封部上还连接有位移压力传感器，所述位移压力传感器用于测量所述第二密封部在上下位移高度而测量所述主罐内的气压。

可选地，在所述主罐的罐体内还设置有温度传感器，所述温度传感器的探头贯穿所述主罐的第二密封盖，通过所述气孔伸入在所述主罐的罐体内。

可选地，在所述微波加热炉的炉腔内还设置有摄像头，所述摄像头与外部显示器连接。

可选地，在所述微波加热炉的炉腔内还设置有光源。

由上可见，应用本实施例技术方案，由于本实施例在进行微波消解时，组合罐架处于旋转状态，使各消解罐内的各处反应物的微波吸收几乎一致，微波吸收均匀，且在旋转过程中，消解罐内的反应物运动，保证消解反应的完全性和均一性，极大地提升了实验室样品的处理效率，降低消解(化)酸液的消耗量，符合“绿色化学”的要求。特别时，将本实施例技术方案，应用与大容量样品的消解反应时，由于组合罐架处于旋转状态，可以对消解罐内的反应物起搅拌作用，确保所有反应物的微波吸收均一性，使大容量样品消解的效率更高。且由于本实施的在进行微波消解时组合罐架处于旋转状态，各消解罐内的各位置的反应物的微波吸收几乎一致，故即使采用大功率微波时，仍然能够保证消解反应的均一性。

另外，本实施例的组合罐架在炉腔内可始终朝一个方向连续旋转，有利于避免微波对于不同位置罐体同一罐体内的不同位置的反应物的不对等加热，确保各反应物的受热均匀性；同时采用本实施例技术方案还有利于减少对用于驱动万向转轴的电机的冲击，延长电机使用寿命。试验证明，本实施例的旋转技术，特别适用于大容量样品消解反应的进行。

另外，在本实施例的组合罐架上设置有多组消解罐座，在进行试验时可同时进行多组试验同时消解。作为本实施例的示意，可以在组合罐架上设置有8个消解罐座，利用本实施例技术方案，使8组消解同时进行。

作为本实施例的示意，可以在下承压板上设置8个消解罐座，在进行试验时，分别在各消解罐座上放置消解罐，以每个消解罐的容量为500mL为例，则采用本实施例的多通道密封式微波消解系统，可一次8个500mL溶样杯同时消解样品，超大消解罐使消解样品的量达到100克的数量级，突破了微波消解取样量小，超痕量元素测试局限等缺陷，特殊的消解测试成为了可能。

作为本实施例的示意，在本实施例的消解罐内还分别设置有搅拌部件，搅拌部件可在消解罐内的转动，以进一步确保消解反应物微波吸收的均匀性以及反应物的充分接触，避免由于消解反应形成液面镜而导致反应不均匀的问题，故在消解罐内还分别设置搅拌部件，有利于进一步保证消解的完整性和均一性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1提供的多通道密封式微波消解系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1组合罐架的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1组合罐架的上承载板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例1组合罐架的下承载板的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例1组合罐架的下承载板的背面的凹槽以及万向转轴套孔结构示意图；

图6为本实用新型实施例1图5的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例1提供的当安全爆裂块未爆裂时组合罐架与消解罐的装配结构示意图；

图8为本实用新型实施例1提供的当安全爆裂块爆裂后组合罐架与消解罐的装配结构示意图。

附图标记：

10：微波消解仪； 101：磁性物质；     102：搅拌机； 103：转臂；

104：万向转轴；  105：电机；

20：组合罐架；   201：上承压板；     202：下承压板；

203：金属拉杆；  204：万向转轴套孔； 205：消解罐座；

206：凹槽；      207：万向轮；

30：消解罐；     301：磁性搅拌珠；   302：溶样杯；

303：保护外套；  304：第一密封盖；   305：第二密封盖；

306：气孔；      307：压块；       308：压紧螺套；

309：安全爆裂块；309：安全爆裂块； 3091：柱体；

3092：爆裂块；   40：探头；        50：位移压力传感器。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参见图1-8所示，本实施例提供了一种多通道密封式微波消解系统，其主要包括微波消解仪10、组合罐架20、以及消解罐30。

其中微波消解仪10为微波发生装置以及消解发生场所，当微波消解仪10工作时，其可以在微波消解仪10的腔体发出微波，将装有消解罐30的组合罐架20装在微波消解仪10的腔体内。

组合罐架20包括上承压板201、下承压板202，其中上承压板201、下承压板202通过直立的金属拉杆203固定连接。下承压板202的背面中心设置有万向转轴套孔204，固定在微波消解仪10的底板上的万向转轴104套接在万向转轴套孔204内，在电机的作用下，万向转轴104旋转，带动下承压板202水平旋转。

作为本实施例示意，带动万向转轴104旋转的电机105可以设置在微波消解仪10的底板的背面空间。

在下承压板202上设置有至少两个或者更多个向下凹进的消解罐座205(一般为偶数个，譬如4个、6个、8个等)，各消解罐座205相对于万向转轴套孔204对称。

作为本实施例的示意，各消解罐座205呈U形状，U形的开口部位于下承压板202的外边沿，弧形封闭部位于靠近万向转轴套孔204侧，U形的轴向中心线经过万向转轴套孔204。使各U形的消解罐座205围绕万向转轴套孔204周围均匀对称设置。采用该U形状的消解罐座205，在置入消解罐30以及取下消解罐30时，只需要沿开口平推或者平移出消解罐30即可，大大方便试验人员的操作。

消解罐30包括罐体、以及可密封在罐体的开口上的密封盖，在进行微波消解时，将实验的样品置入罐体内，盖上密封盖，然后，将消解罐30置于组合罐架20的消解罐座205上，待所有的消解罐30装载完毕后，将整个组合罐架20置入微波消解仪10的腔体内，使万向转轴104套接在下承压板202的万向转轴套孔204内即可。启动微波消解仪10，在腔体内有微波发出，启动万向转轴104的电机，下承压板202水平旋转，整个组合罐架20旋转，所有的消解罐30随之旋转。

由上可见，采用本实施例技术方案，由于本实施例在进行微波消解时，组合罐架20处于旋转状态，使各消解罐30内的各处反应物的微波吸收几乎一致，微波吸收均匀，且在旋转过程中，消解罐30内的反应物运动，保证消解反应的完全性和均一性，极大地提升了实验室样品的处理效率，降低消解(化)酸液的消耗量，符合“绿色化学”的要求。特别时，将本实施例技术方案，应用与大容量样品的消解反应时，由于组合罐架20处于旋转状态，可以对消解罐30内的反应物起搅拌作用，确保所有反应物的微波吸收均一性，使大容量样品消解的效率更高。且由于本实施的在进行微波消解时组合罐架20处于旋转状态，各消解罐30内的各位置的反应物的微波吸收几乎一致，故即使采用大功率微波时，仍然能够保证消解反应的均一性。

另外，本实施例的组合罐架20在炉腔内可始终朝一个方向连续旋转，有利于避免微波对于不同位置罐体同一罐体内的不同位置的反应物的不对等加热，确保各反应物的受热均匀性；同时采用本实施例技术方案还有利于减少对用于驱动万向转轴104的电机的冲击，延长电机使用寿命。试验证明，本实施例的360度旋转技术，特别适用于大容量样品消解反应。实验证明，采用本实施例技术方案，每个消解罐30的容量可以做到200mL-1000mL，譬如可以但不限于为200mL、300mL、500mL、600mL、800mL、1000mL等。

另外，在本实施例的组合罐架20上设置有多组消解罐座205，在进行试验时可同时进行多组试验同时消解。作为本实施例的示意，可以在组合罐架20上设置有8个消解罐座205，利用本实施例技术方案，使8组消解同时进行。

作为本实施例的示意，可以在下承压板202上设置8个消解罐座205，在进 行试验时，分别在各消解罐座205上放置消解罐30，以每个消解罐30的容量为500mL为例，则采用本实施例的多通道密封式微波消解系统，可一次8个500mL溶样杯302同时消解样品，超大消解罐30使消解样品的量达到100克的数量级，突破了微波消解取样量小，超痕量元素测试局限等缺陷，特殊的消解测试成为了可能。

作为本实施例的示意，在本实施例的消解罐30内还分别设置有搅拌部件，搅拌部件可在消解罐30内的转动，以进一步确保消解反应物微波吸收的均匀性以及反应物的充分接触，避免由于消解反应形成液面镜而导致反应不均匀的问题，故在消解罐30内还分别设置搅拌部件，有利于进一步保证消解的完整性和均一性。

作为本实施例的示意，置于消解罐30中的搅拌装置为磁性搅拌珠301，相应地，在微波消解仪10腔体的底板上设置另一磁性物质101，这样在组合罐架20旋转过程中，当消解罐30每经过一次磁性物质101时，在磁性物质101对磁性搅拌珠301的磁力作用下，磁性搅拌珠301相对于消解罐30运动，搅拌消解罐30内的反应物。

作为本实施例的示意，可以在微波消解仪10的底板的背面设置至少一个搅拌机102，搅拌机102上设置有可沿搅拌机102的转轴水平旋转的转臂103，转臂103上设置有磁性物质101，在转臂103沿转轴水平旋转带动磁性物质101水平旋转，在组合罐架20旋转过程中，也同时启动搅拌机102，使搅拌机102的转臂103上的磁性物质101水平旋转，带动消解罐30内的磁性搅拌珠301进一步运动，采用该技术方案，有利于进一步加强磁性搅拌珠301的运动，加强对消解罐30内的反应物的搅拌。

作为本实施例的示意，在进行搅拌机102的设置时，使每一个消解罐座205背面均设置一个搅拌机102，使搅拌机102与消解罐座205一一对应，使组合罐架20旋转每旋转一周，每个消解罐30内的磁性搅拌珠301进行多次搅拌，提高搅拌的力度以及效果。

作为本实施例的示意，还可以在微波消解仪10上设置有鼓风机，在实验过程中可以根据试验需要启动鼓风机(图中未画出)，加快所述微波消解仪10 腔体内的空气流动，实现微波消解仪10的腔体温度快速冷却。

作为本实施例的示意，在本实施例组合罐架20的下承压板202的背面还设置有向顶部凹进的凹槽206，凹槽206的一端开口位于下承压板202的外边沿，在外边沿处开口，另一端位于万向转轴套孔204的直径处，在需要将组合罐架20置入微波消解仪10的腔体内时，使微波消解仪10底板的万向转轴104限位于下承压板202背面的凹槽206内，推进下承压板202，直到万向转轴104到达开槽的另一端部，此时万向转轴104套接在下承压板202背面的万向转轴套孔204内，此时下承压板202被推进微波消解仪10的腔体内且定位在微波消解仪10的底板上，此时驱动万向转轴104即可带动下承压板202旋转，即带动组合罐架20旋转。当需要将组合罐架20取出时，使下承压板202背面的凹槽206的开口位于微波消解仪10的门口的里侧，拉出组合罐架20，使在拉出过程中凹槽206沿着万向转轴套孔204往外缓缓滑出即可。采用该凹槽206设计，有利于便于试验人员对组合罐架20的移动，使试验操作方便省时省力。

作为本实施例的示意，使由下承压板202的外边沿向万向转轴套孔204方向，凹槽206的槽宽逐渐变窄，在推进组合罐架20时，使外边沿的较宽的凹槽206开口正对消解仪10底板的万向转轴104，然后推进直到万向转轴104套接进入下承压板202的万向转轴套孔204为止。采用逐渐向中心收窄的凹槽206设计，有利于便于操作人员在推进组合罐架20使开槽与万向转轴104的对位，提高用户操作的便利性。

作为本实施例的示意，还可以进一步使由下承压板202的外边沿向万向转轴套孔204方向，凹槽206的槽深逐渐变浅，即在下承载板的外边沿处开槽深度最深，采用该设计方案有利于方便用户在开槽与万向转轴104对位以及推进操作时，用户不需要用力抬高组合罐架20使下承压板202的凹槽206位于万向转轴104上，操作更加省力。

作为本实施例的示意，在进行下承压板202设计是，使在万向转轴套孔204位置，使万向转轴套孔204的深度大于此处凹槽206的深度，确保万向转轴104牢牢地套接在万向转轴套孔204内，避免旋转过程中打滑，确保消解反应的安全性以及稳定性。

作为本实施例的示意，在下承压板202的底部还设置有至少三个或者多个万向轮207(比如8个)，当下承压板202套在万向转轴104上时，各万向轮207与微波消解仪10的底板接触，在万向转轴104以及各万向轮207的支撑下，下承压板202呈水平状。采用该万向轮207设计，一方面确保在下承压板202水平旋转过程中万向轮207可灵活更随旋转，确保旋转过程中组合罐架20始终保持水平，且旋转阻力较小。另外该万向轮207设计，有利于用户对组合罐架20的移动，便于用户试验操作。

作为本实施例的示意，本实施例的消解罐30的罐体由溶样杯302以及保护外套303组成，溶样杯302由PTFE(聚四氟乙烯)(或PFA(氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物)、PEEK(聚醚醚酮)等惰性材料)制成，保护外套303采用高强度的宇航纤维材料制成，保护外套303紧密包裹在溶样杯302的外周，保护外套303的硬度以及抗形变性能大大大于溶样杯302，在进行消解试验过程中，保护外套303紧包裹在溶样杯302的外周，即使在消解反应的高温高压作用下，保护外套303可以防止溶样杯302膨胀形变，确保消解空间的前后一致性以及各消解罐30的消解反应均一性。

作为本实施例的示意，参见图1、7、8所示，本实施例还提供了消解罐30的密封盖的一种优选结构，参见图示，密封盖包括：第一密封盖304、第二密封盖305。其中第一密封盖304密封固定在消解罐30的罐体开口上。在第一密封盖304上设置有上下贯穿的气孔306，第二密封盖305的至少下部活塞密封在第一密封盖304的气孔306内。在消解罐30内的气压的作用下，第二密封盖305可沿第一密封盖304的腔体垂直活塞运动，当第二密封盖305脱离气孔306后，消解罐30内的气体通过该气孔306泄放，具体气体排放的路线参见图8中的箭头所示。

作为本实施例的示意，在本实施例的第一密封盖304的顶部还紧压有压块307，压块307的顶部紧压有压紧螺套308，压紧螺套308固定在下承压板202上，压块307将第一密封盖304牢牢地密封固定在消解罐30的罐体上，使作为受承载了消解罐30内大部分气压的第一密封盖304的承压能力大大提高，使消解罐30的承压能力大大提高，有利于大容量消解反应的实现。

由上可见，本实施例采用第一密封盖304、第二密封盖305大小密封盖组合配合的密封盖结构，承受高压的第一密封盖304被紧压固定在罐体上，而通过承压较小的第二密封盖305的压力而确定罐体内的气压，更便于气压测量，相对于单个密封盖的技术方案，本实施例结构能承受的压力更大，每个罐体内可容置的反应物样品容量更大，气压测量更加方便。

作为本实施例的示意，可以在上承压板201上、与消解罐座205位置正对的位置设置螺孔，将压紧螺套308固定在下承压板202的螺孔内，从而使压紧螺套308紧紧压在其下方的消解罐30上的第一密封盖304顶部的压块307上，使压紧螺套308的连接更加方便。

作为本实施例的示意，在进行多组消解反应同时进行时，使各消解罐座205上的消解罐30的其中之一为主罐，其他为与之对应的副罐。在进行反应时，使主罐、副罐中的反应物、反应量均一致。主罐作为进行消解测试的罐体，在主罐中的第二密封盖305上设置位移压力传感器50，以通过测量第二密封盖305的上升位移而感测主罐内的气压，参见图8所示，可以通过测量第二密封盖305的上升位移H而确定主罐内的气压。

作为本实施例的示意，在消解罐30的第二密封盖305顶部还可以进一步设置以安全爆裂块309，安全爆裂块309由柱体3091以及位于柱体3091底部外周的爆裂块3092组成，使安全爆裂块309的柱体3091正对第二密封盖305顶部的凹进孔部，且柱体3091的外径小于凹进孔部的内径，安全爆裂块309的爆裂块3092紧压在第二密封盖305的顶部。参见图7、8所示，当消解罐30内的气压达到预定的危险强度时，第二密封盖305对爆裂块3092的作用力达到预定强度时，爆裂块3092破裂，爆裂块3092与柱体3091分离，第二密封盖305连同其顶部的爆裂块3092上升，第二密封盖305的凹进孔部上升套进安全爆裂块309的柱体3091外，第二密封盖305离开第一密封盖304的气孔306，副罐内的气体通过气孔306泄放，消解罐30的气压降低，确保罐体内的安全，此时气体排放路径参见图8中的箭头所示。

作为本实施例的示意，在主罐的罐体内还设置有温度传感器，温度传感器的探头40贯穿主罐的第二密封盖305，通过气孔306伸入在主罐的罐体内， 以测量消解罐30的温度。

由上可见，采用上述的密封盖结构，可以保证消解罐30在正常工作状态消解罐30完全密闭，正常操作情况下，安全爆裂块309不会破裂也无需更换，消解完成后可以通过垂直调节安全爆裂块309很方便地泄压。只有当罐内的气压突变到对安全构成威胁到指定强度时爆裂块3092自动破裂，第二密封盖305自动上升释放压力，实现定量垂直爆破泄压，保证运行安全。另外，采用本实施例方案采用定量垂直爆破、安全泄压阀设计，能保证样品的完全密封无泄漏与定量安全泄压相结合，取消了防爆膜等消耗品。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (24)

1.一种多通道密封式微波消解系统，其特征是，包括：

微波消解仪；

组合罐架，安装在所述微波消解仪的腔体内，所述组合罐架包括下承压板、上承压板，所述上承压板、下承压板之间固定有金属拉杆，在所述下承压板的背面设置有万向转轴套孔，所述万向转轴套孔内套接固定在所述微波消解仪的底板上的万向转轴上，所述下承压板可沿所述万向转轴水平旋转，

在所述下承压板上设置有至少两向下凹进的消解罐座，各所述消解罐座相对于所述万向转轴对称，

至少两消解罐，各所述消解罐可放置在各所述消解罐座上，所述消解罐用于容置样品，以供所述样品在所述消解罐内进行消解反应。

2.根据权利要求1所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

在各所述消解罐内还分别设置有搅拌部件，所述搅拌部件可在所述消解罐内运动。

3.根据权利要求2所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

所述搅拌装置为：磁性搅拌珠；

在所述微波消解仪的底板上还设置有磁性物质，当所述磁性搅拌珠经过所述磁性物质时，在所述磁性物质作用下在所述消解罐内运动。

4.根据权利要求3所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

在所述微波消解仪腔体的所述底板的背面还设置有搅拌机；

所述搅拌机上设置有可沿所述搅拌机的转轴水平旋转的转臂，所述磁性物质设置在所述转臂上。

5.根据权利要求1所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

在所述下承压板上设置有8个所述消解罐座。

6.根据权利要求1所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

各所述消解罐的容量为200mL至1000mL。

7.根据权利要求6所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

各所述消解罐的容量为500ml。

8.根据权利要求1所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

在所述微波消解仪上还设置有鼓风机，所述鼓风机用于加快所述微波消解仪腔体内的空气流动。

9.根据权利要求1所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

各所述消解罐座呈U形状，所述U形的开口部位于所述下承压板的外边沿，所述U形的轴向中心线经过所述万向转轴套孔。

10.根据权利要求1所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

在所述下承压板的背面还设置有向顶部凹进的凹槽，所述凹槽的一端位于所述下承压板的外边沿且在所述外边沿处开口，另一端位于所述万向转轴套孔的直径处。

11.根据权利要求10所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

由所述下承压板的外边沿向所述万向转轴套孔方向，所述凹槽的槽宽逐渐变窄。

12.根据权利要求11所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

由所述下承压板的外边沿向所述万向转轴套孔方向，所述凹槽的槽深逐渐变浅。

13.根据权利要求12所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

在所述万向转轴套孔位置，所述凹槽的深度浅于所述万向转轴套孔的深度。

14.根据权利要求1至13之任一所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

在所述下承压板的底部还设置有至少三个万向轮，

当所述万向转轴套接在所述万向转轴套孔内时，各所述万向轮与所述微波消解的底板接触，在所述万向转轴以及各所述万向轮的支撑下，所述下承压板呈水平状。

15.根据权利要求1至13之任一所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

所述消解罐的罐体包括：溶样杯、保护外套，

所述保护外套的硬度、强度以及抗形变能力大于所述溶样杯，所述保护 外套紧密包裹在所述溶样杯的外周。

16.根据权利要求15所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

所述溶样杯由聚四氟乙烯制成；

所述保护外套由宇航纤维材料制成。

17.根据权利要求1至13之任一所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

所述消解罐的密封盖包括：第一密封盖、第二密封盖，

所述第一密封盖紧固密封在所述消解罐的罐体的开口处，在所述第一密封盖内设置有上下贯通的气孔，

所述第二密封盖的下部密封活塞连接在所述气孔内；

在所述消解罐内的气压的作用下，所述第二密封盖可沿所述气孔上下活塞运动，当所述第二密封盖脱离所述气孔后，所述消解罐内的气体通过所述气孔泄放到外部。

18.根据权利要求17所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

在所述消解罐的所述第二密封盖顶部还设置一向下凹进但不贯穿的凹进孔部，

在所述消解罐的所述第二密封盖顶部还设置有安全爆裂块，所述安全爆裂块由柱体以及位于柱体的底部外周的爆裂块组成，所述柱体正对所述凹进孔部，所述柱体的外径小于所述凹进孔部的内径，所述爆裂块紧压在所述第二密封盖的顶部，

当所述第二密封盖对所述爆裂块的作用力达到预定强度时，所述爆裂块破裂与所述柱体分离，所述第二密封盖连同所述爆裂块上升，所述凹进孔部上升套进所述柱体外，当所述第二密封盖上升至离开所述第一密封盖的气孔时，所述消解罐内的气体通过所述气孔泄放到外部。

19.根据权利要求17所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

在所述第一密封盖的顶部还紧压有压块，所述压块的顶部还紧压有压紧螺套，所述压紧螺套固定在所述上承压板上。

20.根据权利要求19所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

在所述上承压板上与各所述消解罐座位置正对的位置设置有螺孔；

所述压紧螺套固定在所述上承压板上，具体是，

所述紧固螺套旋接在所述上承压板的所述螺孔内。

21.根据权利要求17所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

所述消解罐中的其中之一为主罐，其余为副罐，

在所述主罐的第二密封部上还连接有位移压力传感器，所述位移压力传感器用于测量所述第二密封部在上下位移高度而测量所述主罐内的气压。

22.根据权利要求21所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

在所述主罐的罐体内还设置有温度传感器，所述温度传感器的探头贯穿所述主罐的第二密封盖，通过所述气孔伸入在所述主罐的罐体内。

23.根据权利要求1至13之任一所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

在所述微波加热炉的炉腔内还设置有摄像头，所述摄像头与外部显示器连接。

24.根据权利要求23所述的多通道密封式微波消解系统，其特征是，

在所述微波加热炉的炉腔内还设置有光源。