CN204663398U - 一种新型金刚石复合片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型金刚石复合片，包括基底和烧结在基底上的金刚石聚晶体，复合片的金刚石高度由内到外逐级下降，形成三个基面。本技术方案中，符合基片采用逐级下降三级切削面的结构，最顶部基面在起到切削刃的同时承担部分钻头作用，分散刀头受力同时顶部金刚石层的不规则表面钻入岩中使刀头切削增加锋利度，同时方便后续基面进行切削，大大提高了钻头的破岩效率，同时延长了刀具寿命。

Description

一种新型金刚石复合片

技术领域

本实用新型属于耐磨技术设备领域，尤其是涉及一种新型金刚石复合片在地质与石油天然气的开采应用。

背景技术

金刚石复合片是由金刚石微粉和硬质合金衬底在超高压、高温条件下烧结而成，这种产品具有高强度、高耐磨性以及优良的冲击韧性和可焊接性，广泛使用于勘探、采矿、石油、煤炭等行业。目前，PDC钻头等破岩工具上所使用的一般为平板状金刚石复合片。这种平板状金刚石复合片由金刚石复合层和硬质合金基体复合而成，金刚石复合层为平板状，其作为主切削刃。在实际切削过程中，平板状金刚石复合片存在一些缺陷：1、由于存在受力集中的问题，金刚石复合层1的周边容易出现崩边或脱层现象，导致钻头提前失效，使用寿命短；2、金刚石复合层1作为主切削刃，为圆形的平板状结构，这样的话，主切削刃与岩层3接触区域较宽，金刚石复合片深入岩层3较难，造成钻头破岩的效率低下。

实用新型内容

为了弥补上述金刚石基片的缺陷，本实用新型提出一种新型金刚石复合片。

一种新型金刚石复合片，包括基底和设置在基底上的复合基片，复合基片高度由内到外逐级下降，形成三个基面。本技术方案中，符合基片采用逐级下降三级切削面的结构，最顶部基面在起到切削刃的同时承担部分钻头作用，分散刀头受力同时顶部基面钻入岩中使刀头定位更加精准，同时方便后续基面进行切削，大大提高了钻头的破岩效率，同时延长了刀具寿命。

相邻两个基面之间高度差相同或者不同。本技术方案中，相邻基面高度差相同，最大限度上分散岩石应力，使每层刀头受力均匀；逐级深入提高效率同时延长寿命。

在基底侧面还设有三角螺旋块，三角螺旋块有两条，对称分布在基体两侧。本技术方案中，三角螺旋快切削基底周围岩石，减少周围岩石对基底的摩擦，减少基底侧壁直接受力，同时三角螺旋块还起到加强框架的作用，提高基底的机械强度，提高基底寿命。

相邻两个基面高度差0.5－1.0mm。

在顶部基面上还无序分布有多个半球颗粒。本技术方案中，半球颗粒无序分布在顶部基面上，无序排列分散岩石应力，同时增加顶部基面耐磨度，提高顶部基面寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

如附图1所示具体实施方式。一种新型金刚石复合片，包括基底1和设置在基底上的复合基片2，复合基片3高度由内到外逐级下降分为三个基面。本实施例中，相邻两个基面之间高度差相同。在基底侧面还设有三角螺旋块4，三角螺旋块有两条，对称分布在基体两侧。相邻两个基面高度差0.5－1.0mm。在顶部基面上还无序分布有多个半球颗粒。

本实用新型在使用的时候，顶部基面与岩石接触后接触面积较小，受力较整个刀头平面低，在顶部基面切入岩石后，刀具经过顶部基面的切削已经对岩石作用力有了部分缓冲，后续二级、三级切削基面与岩石接触时对刀具和设备冲击比较小，延长设备寿命。在切削岩石同时，三角螺旋块将基底周围出现残余的岩石切削开，使基底不直接接触岩石，为基底提供缓冲，提高使用寿命。

综上所述，并非本实用新型的全部内涵：此后，凡有在被实用新型主体精神之内所作的任何修改、替换直至完善升级等项目，均包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型金刚石复合片，包括基底(1)和设置在基底上的金刚石复合基片(2)，其特征在于，复合基片(3)的金刚石高度由内到外逐级下降，形成三个基面。

2.根据权利要求1所述的新型金刚石复合片，其特征在于，相邻两个基面之间高度差相同。

3.根据权利要求1所述的新型金刚石复合片，其特征在于，在基底侧面还设有三角螺旋块(4)，三角螺旋块有两条，对称分布在基体两侧。

4.根据权利要求2所述的新型金刚石复合片，其特征在于，相邻两个基面高度差0.5－1.0mm。

5.根据权利要求1所述的新型金刚石复合片，其特征在于，在顶部基面上还无序分布有多个半球颗粒(5)。