CN204663106U - 可移动式多功能线杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接或支撑低压线路的装置，具体涉及一种可移动式多功能线杆，包括螺旋桩底座，螺旋桩底座包括螺纹管，螺纹管内设有自膨胀组件，螺旋桩底座顶部固定底盘，底盘固定连接线杆，线杆上部设有横担，横担包括高、低压横担，高、低压横担之间设有平衡条，高、低压横担和平衡条两侧下方均设置支撑杆，两根支撑杆通过环形抱箍固定在线杆上，平衡条两端连接拉线，线杆采用中空结构，线杆顶部设有滑轮，钢丝穿过滑轮，钢丝一端伸出线杆外部并连接环形配重块，另一端通过滑轮延伸至线杆内中下部，线杆中下部对应钢丝设置手摇器。本实用新型移动方便，安全环保，降低施工难度，不破坏安装位置原来地貌，并有效提高线杆的牢固性。

Description

可移动式多功能线杆

技术领域

本实用新型涉及一种连接或支撑低压线路的装置，具体涉及一种可移动式多功能线杆。

背景技术

在早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆。后来由于钢筋和混凝土的发展，结合技术上的探究，运用离心力的原理制造，钢筋混凝土锥形水泥杆、等径水泥电线杆代替了大部分木杆，水泥电杆坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂。但与地面固定时需要打桩，一方面会破坏原地形地貌，另一方面在维护时需要穿着笨重的防滑鞋，人身风险比较大。另外，由于水泥杆上端的电缆需要很大拉力才能将线缆拉直，而水泥杆打入地下之后的牢固性很难保障，一般都会在水泥杆两端或四周从顶部再拉结几根固定栓，增加了土地使用面积，当有人需要上去维护时，人在爬上线杆顶端的过程中会造成杆子重心偏移，如固定不牢，很容易造成人员伤害。

目前的线杆顶部都配有固定的横担，横担上面装有绝缘子，线杆上端还配有拉线，以保证线杆在受外力时处于平衡。线杆上的线路输出分L型、一字型、十字型等多种方式，这就要求线杆具体有良好的多方位承受力以及灵活的调节性，平时有些线杆需要进行移动，传统的线杆移动困难，且容易造成损坏。

实用新型内容

为解决上述技术中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种可移动式多功能线杆，移动方便，安全环保，降低施工难度，不破坏安装位置原来地貌，并有效提高线杆的牢固性。

为解决其技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

所述可移动式多功能线杆，包括螺旋桩底座，螺旋桩底座包括螺纹管，螺纹管为中空结构且中下部均匀设有三条分隔槽，螺纹管内设有自膨胀组件，螺旋桩底座顶部固定底盘，底盘固定连接线杆，线杆上部设有横担，横担包括高压横担和低压横担，高压横担设于低压横担上方，高压横担和低压横担之间设有平衡条，高压横担、平衡条和低压横担的两侧下方均对称设置支撑杆，两根支撑杆通过环形抱箍固定在线杆上，平衡条两端连接拉线，拉线中间位置设有拉紧绝缘子和花篮螺栓，拉线尾部设有拉线盘，拉线盘固定在地下，线杆采用中空结构，线杆顶部设有滑轮，钢丝穿过滑轮，钢丝一端伸出线杆外部并连接环形配重块，另一端通过滑轮延伸至线杆内中下部，线杆中下部对应钢丝设置手摇器。

本实用新型采用螺旋桩底座，安装时，只需要螺旋桩底座打入地下，对安装位置的原始地貌无影响，为保证螺旋桩底座固定效果，设置自膨胀组件，固定好后下粗上细，防止螺旋桩底座固定不稳，螺旋桩底座上方设有底盘，线杆通过底盘固定在螺旋桩底座上，线杆上设置的高压横担和低压横担可通过绝缘子连接电缆，两者可以通过环形抱箍任意调节固定方向，以保证拉紧线缆对线杆的作用力最小，平衡条可根据线缆对线杆的作用力方向进行调节，以保证拉线对线杆的作用力能与拉紧线缆对线杆的作用力正好抵消，拉线中间设有拉紧绝缘子和花篮螺栓，花篮螺栓可根据拉力情况进行相应松紧度调整，拉线尾部设有拉线盘，拉线盘放置在地下固定，有效防止拉线上拔，如需移动，只需要将螺旋桩底座和线杆分离，然后收回自膨胀组件，再用旋桩机将螺旋桩底座旋出即可，不破坏原地貌，也不会对线杆造成损害。

线杆顶端封闭，固定滑轮，用一根钢丝穿过滑轮，当检修人员需要爬上线杆进行维修或操作时，可通过手摇器将钢丝设有环形配重块的一端放下，然后将环形配重块与检修人员佩戴的安全装置相连，摇动手摇器就可轻松将检修人员送到线杆的指定位置，手摇器内部设置存储多余钢丝的卷线轴，因为手摇器固定在线杆上，滑轮在线杆顶端，检修人员上升后，人体的所有重力均作用在线杆上，而且是竖直向下的，这样就不会对线杆造成斜面应力，对线杆来讲上下方向的力无需借助外力平衡，所以更安全可靠，为防止检修人员上升后钢丝回弹，选用带有自锁组件的手摇器，此种手摇器属于市面上现售产品，其具体结构在此不再赘述。

其中，优选方案为：

自膨胀组件包括内螺杆，螺纹管中间部位内部固定一隔板，隔板中心设置螺纹孔，内螺杆通过螺纹孔与隔板螺纹连接，内螺杆顶端延伸至底盘上方，内螺杆底端与3根伸缩条相连，3根伸缩条关于内螺杆对称分布，伸缩条一端与螺纹管固定连接，另一端与内螺杆相铰接，固定好螺旋桩底座后，旋动内螺杆，使其向下移动，伸缩条与内螺杆接触的一端开始向下移动，因为伸缩条另一端固定在螺纹管上，且螺纹管中下部被分隔槽分割为相互分离的三部分，螺纹管在伸缩条的作用下，向外膨胀，由此出现下粗上细的结构，在线杆受到斜向作用力时，大幅增加螺旋桩底座和地面之间的摩擦力，提高线杆稳定度，安全可靠。

所述滑轮距离线杆顶部10-30厘米，确保检修人员可以通过滑轮到达线杆顶部进行检修。

所述平衡条两端设置拉扣，拉扣与拉线连接，拉扣与平衡条可以设置为一体结构，拉线一端穿过拉扣进行固定。

所述手摇器距离线杆底部1-1.5米，高度适中，适合检修人员站在地面上对手摇器进行操作。

所述底盘直径为螺旋桩底座顶面直径的1.4-1.8倍，底盘上设有多个连接孔，一般取8-12个，用于线杆与螺旋桩底座的连接，线杆底端与螺旋桩底座顶面底盘对应设置底盘和连接孔，用螺丝垫片和螺帽通过连接孔将线杆与螺旋桩底座固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型移动方便，安全环保，降低施工难度，不破坏安装位置原来地貌，并有效提高线杆的牢固性。安装时，只需要螺旋桩底座打入地下，对安装位置的原始地貌无影响，为保证螺旋桩底座固定效果，设置自膨胀组件，固定好后下粗上细，防止螺旋桩底座固定不稳，螺旋桩底座上方设有底盘，线杆通过底盘固定在螺旋桩底座上，高压横担和低压横担可通过环形抱箍任意调节固定方向，以保证拉紧线缆对线杆的作用力最小，平衡条可根据线缆对线杆的作用力方向进行调节，以保证拉线对线杆的作用力能与拉紧线缆对线杆的作用力正好抵消，只需要将螺旋桩底座和线杆分离，然后收回自膨胀组件，再用旋桩机将螺旋桩底座旋出即可，不破坏原地貌，也不会对线杆造成损害；线杆顶端封闭，固定滑轮，配合钢丝和手摇器，实现检修人员在线杆上的升降，升降过程中不会对线杆造成斜面应力，线杆无需借助外力保持竖直方向的平衡，更加安全可靠。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图中：1、螺旋桩底座；2、底盘；3、线杆；4、高压横担；5、低压横担；6、平衡条；7、支撑杆；8、环形抱箍；9、拉线；10、拉紧绝缘子；11、花篮螺栓；12、拉线盘；13、滑轮；14、钢丝；15、环形配重块；16、手摇器；17、拉扣；18、内螺杆；19、隔板；20、伸缩条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1所示，本实用新型所述可移动式多功能线杆，包括螺旋桩底座1，螺旋桩底座1包括螺纹管，螺纹管为中空结构且中下部均匀设有三条分隔槽，螺纹管内设有自膨胀组件，螺旋桩底座1顶部固定底盘2，底盘2固定连接线杆3，线杆3上部设有横担，横担包括高压横担4和低压横担5，高压横担4设于低压横担5上方，高压横担4和低压横担5之间设有平衡条6，高压横担4、平衡条6和低压横担5的两侧下方均对称设置支撑杆7，两根支撑杆7通过环形抱箍8固定在线杆3上，平衡条6两端连接拉线9，拉线9中间位置设有拉紧绝缘子10和花篮螺栓11，拉线9尾部设有拉线盘12，拉线盘12固定在地下，线杆3采用中空结构，线杆3顶部设有滑轮13，钢丝14穿过滑轮13，钢丝14一端伸出线杆3外部并连接环形配重块15，另一端通过滑轮13延伸至线杆3内中下部，线杆3中下部对应钢丝14设置手摇器16。

其中，滑轮13距离线杆3顶部10-30厘米，确保检修人员可以通过滑轮13到达线杆3顶部进行检修；平衡条6两端设置拉扣17，拉扣17与拉线9连接，拉扣17与平衡条6可以设置为一体结构，拉线9一端穿过拉扣17进行固定；手摇器16距离线杆3底部1-1.5米，高度适中，适合检修人员站在地面上对手摇器16进行操作。

自膨胀组件包括内螺杆18，螺纹管中间部位内部固定一隔板19，隔板19中心设置螺纹孔，内螺杆18通过螺纹孔与隔板19螺纹连接，内螺杆18顶端延伸至底盘2上方，内螺杆18底端与3根伸缩条20相连，3根伸缩条20关于内螺杆18对称分布，伸缩条20一端与螺纹管固定连接，另一端与内螺杆18相铰接，固定好螺旋桩底座1后，旋动内螺杆18，使其向下移动，伸缩条20与内螺杆18接触的一端开始向下移动，因为伸缩条20另一端固定在螺纹管上，且螺纹管中下部被分隔槽分割为相互分离的三部分，螺纹管在伸缩条20的作用下，向外膨胀，由此出现下粗上细的结构，在线杆3受到斜向作用力时，大幅增加螺旋桩底座1和地面之间的摩擦力，提高线杆3稳定度，安全可靠；底盘2直径为螺旋桩底座1顶面直径的1.4-1.8倍，底盘2上设有多个连接孔，一般取8-12个，用于线杆3与螺旋桩底座1的连接，线杆3底端设有与螺旋桩底座1顶面对应设置底盘2和连接孔，用螺丝垫片和螺帽通过连接孔将线杆3与螺旋桩底座1固定在一起。

本实用新型移动方便，安全环保，降低施工难度，不破坏安装位置原来地貌，并有效提高线杆的牢固性。安装时，只需要螺旋桩底座1打入地下，对安装位置的原始地貌无影响，为保证螺旋桩底座1固定效果，设置自膨胀组件，固定好后下粗上细，防止螺旋桩底座1固定不稳，螺旋桩底座1上方设有底盘2，线杆3通过底盘2固定在螺旋桩底座1上，线杆3上设置的高压横担4和低压横担5可通过绝缘子连接电缆，两者可以通过环形抱箍8任意调节固定方向，以保证拉紧线缆对线杆3的作用力最小，平衡条6可根据线缆对线杆3的作用力方向进行调节，以保证拉线9对线杆3的作用力能与拉紧线缆对线杆3的作用力正好抵消，拉线9中间设有拉紧绝缘子10和花篮螺栓11，花篮螺栓11可根据拉力情况进行相应松紧度调整，拉线9尾部设有拉线盘12，拉线盘12放置在地下固定，有效防止拉线9上拔，只需要将螺旋桩底座1和线杆3分离，然后收回自膨胀组件，再用旋桩机将螺旋桩底座1旋出即可，不破坏原地貌，也不会对线杆3造成损害。

线杆3顶端封闭，固定滑轮13，用一根钢丝14穿过滑轮13，当检修人员需要爬上线杆3进行维修或操作时，可通过手摇器16将钢丝14设有环形配重块15的一端放下，然后将环形配重块15与检修人员佩戴的安全装置相连，摇动手摇器16就可轻松将检修人员送到线杆3的指定位置，手摇器16内部设置存储多余钢丝14的卷线轴，因为手摇器16固定在线杆3上，滑轮13在线杆3顶端，检修人员上升后，人体的所有重力均作用在线杆3上，而且是竖直向下的，这样就不会对线杆3造成斜面应力，对线杆3来讲上下方向的力无需借助外力平衡，所以更安全可靠，为防止检修人员上升后钢丝14回弹，选用带有自锁组件的手摇器16，此种手摇器16属于市面上现售产品，其具体结构在此不再赘述。

Claims (6)

1.一种可移动式多功能线杆，其特征在于，包括螺旋桩底座(1)，螺旋桩底座(1)包括螺纹管，螺纹管为中空结构且中下部均匀设有三条分隔槽，螺纹管内设有自膨胀组件，螺旋桩底座(1)顶部固定底盘(2)，底盘(2)固定连接线杆(3)，线杆(3)上部设有横担，横担包括高压横担(4)和低压横担(5)，高压横担(4)设于低压横担(5)上方，高压横担(4)和低压横担(5)之间设有平衡条(6)，高压横担(4)、平衡条(6)和低压横担(5)的两侧下方均对称设置支撑杆(7)，两根支撑杆(7)通过环形抱箍(8)固定在线杆(3)上，平衡条(6)两端连接拉线(9)，拉线(9)中间位置设有拉紧绝缘子(10)和花篮螺栓(11)，拉线(9)尾部设有拉线盘(12)，拉线盘(12)固定在地下，线杆(3)采用中空结构，线杆(3)顶部设有滑轮(13)，钢丝(14)穿过滑轮(13)，钢丝(14)一端伸出线杆(3)外部并连接环形配重块(15)，另一端通过滑轮(13)延伸至线杆(3)内中下部，线杆(3)中下部对应钢丝(14)设置手摇器(16)。

2.根据权利要求1所述的可移动式多功能线杆，其特征在于，所述自膨胀组件包括内螺杆(18)，螺纹管中间部位内部固定一隔板(19)，隔板(19)中心设置螺纹孔，内螺杆(18)通过螺纹孔与隔板(19)螺纹连接，内螺杆(18)顶端延伸至底盘(2)上方，内螺杆(18)底端与3根伸缩条(20)相连，3根伸缩条(20)关于内螺杆(18)对称分布，伸缩条(20)一端与螺纹管固定连接，另一端与内螺杆(18)相铰接。

3.根据权利要求1所述的可移动式多功能线杆，其特征在于，所述滑轮(13)距离线杆(3)顶部10-30厘米。

4.根据权利要求1所述的可移动式多功能线杆，其特征在于，所述平衡条(6)两端设置拉扣(17)，拉扣(17)与拉线(3)连接。

5.根据权利要求1所述的可移动式多功能线杆，其特征在于，所述手摇器(16)距离线杆(3)底部1-1.5米。

6.根据权利要求1所述的可移动式多功能线杆，其特征在于，所述底盘(2)直径为螺旋桩底座(1)顶面直径的1.4-1.8倍。