CN204662770U - 空心墙体板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心墙体板材，包括：空心墙体板材本体中开设有多个通孔；所述多个通孔沿所述空心墙体板材本体的垂直方向贯穿；所述多个通孔的中心轴线相互平行；所述通孔包括下述中的至少一种：圆孔、椭圆孔、六角形孔、八角形孔、长圆孔。本实用新型，通过将多个沿所述空心墙体板材本体的垂直方向贯穿的通孔设置为下述中的至少一种：圆孔、椭圆孔、六角形孔、八角形孔、长圆孔，可以使通孔的受力肋与空心墙体板材本体的两个外壁分别形成三角支撑，增强墙壁与肋的连接结构稳固性能，从而提高空心墙体板材的荷载能力，解决了现有的空心墙体板材荷载能力低的技术问题。

Description

空心墙体板材

技术领域

本实用新型涉及建筑施工材料，尤其涉及一种空心墙体板材。

背景技术

墙体是建筑物的重要组成部分，已经形成包括砌体、混凝土、板材等不同材料形式的墙体。其中，空心墙体板材是较为常用的一种板材。

图1为现有空心墙体板材的横截面的示意图。如图1所示，在空心墙体板材本体101上开设有通孔102，通孔102的截面为矩形，多个通孔102沿空心墙体板材本体101的水平方向一字排开，每个通孔102的中心点均位于同一条直线上。在使用现有的空心墙体板材时，可在通孔102中布设管线，也可在通孔102中穿设钢筋后浇筑浆料。

由于现有空心墙体板材的通孔的截面呈矩形，通孔各腔壁之间未能形成三角支撑，墙壁与肋的连接结构稳固性较差，因此在向现有的空心墙体板材中浇筑浆料时，经常出现板材内腔向外爆开的情况，现有的空心墙体板材荷载能力低。

实用新型内容

本实用新型提供一种空心墙体板材，以克服现有空心墙体板材荷载能力低的技术问题。

本实用新型提供一种空心墙体板材，包括：

空心墙体板材本体中开设有多个通孔；

所述多个通孔沿所述空心墙体板材本体的垂直方向贯穿；

所述多个通孔的中心轴线相互平行；

所述通孔包括下述中的至少一种：圆孔、椭圆孔、六角形孔、八角形孔、长圆孔。

进一步地，所述多个通孔的中心轴线均位于第一平面内。

进一步地，所述第一平面为所述空心墙体板材本体沿厚度方向上的中心截面。

进一步地，所述多个通孔的中心轴线分别位于第二平面以及第三平面内。

进一步地，所述第二平面以及所述第三平面内分别与所述空心墙体板材本体沿厚度方向上的中心截面平行。

进一步地，所述多个通孔形状一致。

进一步地，所述多个通孔均匀分布。

本实用新型的技术效果是：通过将多个沿所述空心墙体板材本体的垂直方向贯穿的通孔设置为圆孔、椭圆孔、六角形孔、八角形孔、长圆孔，可以使通孔的受力肋与空心墙体板材本体的两个外壁分别形成三角形支撑，增强墙壁与肋的连接结构稳固性能，从而提高空心墙体板材的荷载能力，解决了现有的空心墙体板材荷载能力低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有空心墙体板材的横截面的示意图；

图2a为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为圆孔的空心墙体板材的横截面的示意图；

图2b为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为椭圆孔的空心墙体板材的横截面的示意图；

图2c为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为六角形孔的空心墙体板材的横截面的示意图；

图2d为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为八角形孔的空心墙体板材的横截面的示意图；

图2e为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为长圆孔的空心墙体板材的横截面的示意图；

图3a为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为圆孔的空心墙体板材的横截面的另一示意图；

图3b为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为圆孔的空心墙体板材的横截面的又一示意图；

图4a为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为椭圆孔的空心墙体板材的横截面的另一示意图；

图4b为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为椭圆孔的空心墙体板材的横截面的又一示意图；

图5a为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为六角形孔的空心墙体板材的横截面的另一示意图；

图5b为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为六角形孔的空心墙体板材的横截面的又一示意图；

图6a为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为八角形孔的空心墙体板材的横截面的另一示意图；

图6b为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为八角形孔的空心墙体板材的横截面的又一示意图；

图7a为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为长圆孔的空心墙体板材的横截面的另一示意图；

图7b为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为长圆孔的空心墙体板材的横截面的又一示意图；

图8a为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为矩形孔的空心墙体板材的横截面的另一示意图；

图8b为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为矩形孔的空心墙体板材的横截面的又一示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2a为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为圆孔的空心墙体板材的横截面的示意图、图2b为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为椭圆孔的空心墙体板材的横截面的示意图、图2c为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为六角形孔的空心墙体板材的横截面的示意图、图2d为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为八角形孔的空心墙体板材的横截面的示意图、图2e为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为长圆孔的空心墙体板材的横截面的示意图。如图2a、图2b、图2c、图2d、图2e所示，空心墙体板材，包括：

空心墙体板材本体101中开设有多个通孔202；

所述多个通孔202沿所述空心墙体板材本体101的垂直方向贯穿；

所述多个通孔202的中心轴线相互平行；

所述通孔202包括下述中的至少一种：圆孔202a、椭圆孔202b、六角形孔202c、八角形孔202d、长圆孔202e。

具体地，空心墙体板材本体101内沿垂直方向设有多个贯穿空心墙体板材本体101的通孔202。

空心墙体板材本体101的垂直方向为：当空心墙体板材作为墙面使用时，与地面垂直的方向为空心墙体板材本体的垂直方向。

每个通孔202之间相互平行，也即每个通孔202的中心轴线是相互平行的。

其中，通孔202可以是圆孔202a，也即通孔202沿垂直于中心轴线的横截面为圆形；通孔202可以是椭圆孔202b，也即通孔202沿垂直于中心轴线的横截面为椭圆形；通孔202可以是六角形孔202c，也即通孔202沿垂直于中心轴线的横截面为六边形；通孔202可以是八角形孔202d，也即通孔202沿垂直于中心轴线的横截面为八边形；通孔202可以是长圆孔202e；通孔202还可以是上述五种的任意组合。

更加具体地，在六角形孔202c以及八角形孔202d横截面中，均具有与空心墙体板材本体101的墙面构成三角支撑的至少两条边。

而在圆孔202a、椭圆孔202b以及长圆孔202e横截面中，均具有与空心墙体板材本体101的墙面构成三角支撑的至少两条切线。

这样，在向上述五种形状的通孔202中灌注浆料时，通孔202横截面中与空心墙体板材本体101的墙面构成三角支撑的两条边或者两条切线可相互抵消一部分由浆料施加的压力，从而能够增加空心墙体板材的荷载能力，使得本实施例的空心墙体板材更加坚固耐用。

本实施例的空心墙体板材，通过将多个沿所述空心墙体板材本体的垂直方向贯穿的通孔设置为圆孔、椭圆孔、六角形孔、八角形孔、长圆孔，可以使通孔的受力肋与空心墙体板材本体的两个外壁分别形成三角支撑，从而提高空心墙体板材的荷载能力，解决了现有的空心墙体板材荷载能力低的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述多个通孔202的中心轴线均位于第一平面内。

具体地，多个通孔202可以设置为一字排开，每个通孔202的中心轴线均位于同一平面内，该平面为第一平面。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一平面为所述空心墙体板材本体101沿厚度方向上的中心截面。

具体地，多个通孔202可以沿空心墙体板材本体101水平方向一字排开。

图3a为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为圆孔的空心墙体板材的横截面的另一示意图、图3b为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为圆孔的空心墙体板材的横截面的又一示意图、图4a为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为椭圆孔的空心墙体板材的横截面的另一示意图、图4b为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为椭圆孔的空心墙体板材的横截面的又一示意图、图5a为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为六角形孔的空心墙体板材的横截面的另一示意图、图5b为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为六角形孔的空心墙体板材的横截面的又一示意图、图6a为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为八角形孔的空心墙体板材的横截面的另一示意图、图6b为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为八角形孔的空心墙体板材的横截面的又一示意图、图7a为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为长圆孔的空心墙体板材的横截面的另一示意图、图7b为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为长圆孔的空心墙体板材的横截面的又一示意图。

如图3a、图3b、图4a、图4b、图5a、图5b、图6a、图6b、图7a、图7b所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述多个通孔202的中心轴线分别位于第二平面以及第三平面内。

具体地，多个通孔202可以设置为两排，其中一排的各通孔202的中心轴线位于第二平面内，另一排的各通孔202的中心轴线位于第三平面内。

两排通孔202可以交错设置(如图3b、图4b、图5b、图6b、图7b中所示出的)，两排通孔202可以非交错设置(如图3a、图4a、图5a、图6a、图7a中所示出的)。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第二平面以及所述第三平面内分别与所述空心墙体板材本体101沿厚度方向上的中心截面平行。

具体地，多个通孔202可以沿空心墙体板材本体101水平方向排列成两排。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述多个通孔202形状一致。

具体地，在空心墙体板材本体101内设置的通孔202为同一类型的通孔，也即通孔202均为圆孔202a、或者通孔202均为长圆孔202e等。

通过多个通孔202形状一致，使得空心墙体板材的生产加工模具更加简单。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述多个通孔202均匀分布。

具体地，通过通孔202均匀分布在空心墙体板材本体101，使得在向空心墙体板材内灌注浆料时，空心墙体板材内部受力更加均匀，从而进一步提高空心墙体板材的荷载能力。

图8a为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为矩形孔的空心墙体板材的横截面的另一示意图、图8b为本实用新型空心墙体板材实施例通孔为矩形孔的空心墙体板材的横截面的又一示意图。

图8a以及图8b为另一种空心墙体板材设计。如图8a以及图8b所示，多个矩形孔202f可以沿空心墙体板材本体101水平方向排列成两排。

具体地，矩形孔202f为：沿垂直于矩形孔202f中心轴线的横截面为矩形的通孔。

通过将矩形孔202f设置为两排，可以使得每个矩形孔202f侧壁承受的减少，进而增加空心墙体板材的荷载能力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种空心墙体板材，其特征在于，包括：

空心墙体板材本体中开设有多个通孔；

所述多个通孔沿所述空心墙体板材本体的垂直方向贯穿；

所述多个通孔的中心轴线相互平行；

所述通孔包括下述中的至少一种：圆孔、椭圆孔、六角形孔、八角形孔、长圆孔。

2.根据权利要求1所述的空心墙体板材，其特征在于，

所述多个通孔的中心轴线均位于第一平面内。

3.根据权利要求2所述的空心墙体板材，其特征在于，

所述第一平面为所述空心墙体板材本体沿厚度方向上的中心截面。

4.根据权利要求1所述的空心墙体板材，其特征在于，

所述多个通孔的中心轴线分别位于第二平面以及第三平面内。

5.根据权利要求4所述的空心墙体板材，其特征在于，

所述第二平面以及所述第三平面内分别与所述空心墙体板材本体沿厚度方向上的中心截面平行。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的空心墙体板材，其特征在于，

所述多个通孔形状一致。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的空心墙体板材，其特征在于，

所述多个通孔均匀分布。