CN204661908U - 一种位置和间距可调的喇叭口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种位置和间距可调的喇叭口装置，安装在后胶辊轴体上，包含左喇叭口调节装置、支撑架固定装置、右喇叭口调节装置，且左喇叭口调节装置和右喇叭口调节装置关于支撑架固定装置成对称分布，其中支撑架固定装置包括左端开有半圆弧的爪、右端开有半圆弧的爪，喇叭口调节装置包括固定底板、左喇叭口、右喇叭口、安装板、调节螺栓、滑块、连杆装置、第一槽、第二槽、第三槽、第四槽、刻度尺、弹簧、第一螺纹孔、固定螺栓、第二螺纹孔等；上述喇叭口装置，能对喇叭口位置进行单独的调节，使得紧密纺细纱机的粗纱能在合适的位置进行喂入；上述喇叭口装置能方便的调节喇叭口间距，具有安装方便，简单易操作，生产成本低的优点。

Description

一种位置和间距可调的喇叭口装置

技术领域

本实用新型涉及到纺纱新技术领域，具体说的是一种位置和间距可调的喇叭口装置。

背景技术

紧密纺是一种环锭纺纱新技术，其原理是在传统的环锭细纱机上加装一个纤维凝聚装置，以减少或消除加捻三角区，从而大幅度减少成纱毛羽，提高成纱强力，使得后道工序的纱线断头减少，生产效率高。紧密纺纱过程中粗纱经过喇叭口进入牵伸区，经牵伸后的须条在集聚区上方受到集聚作用，而喇叭口的安装位置影响了须条进入牵伸区的位置，从而影响集聚区对须条的集聚效果，对成纱性能造成影响。赛络纺是在环锭纺纱机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两根粗纱间保持有一定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出并分别受到初步加捻后，再汇聚并进一步加捻成纱。所以赛络纺纱中粗纱的间距是非常重要的工艺参数，最终直接影响到成纱的毛羽、强力和均匀度等质量指标。紧密赛络是将赛络纺和紧密纺技术结合起来在传统环锭纺上的一种新技术。其既有紧密纺成纱结构紧密，纱线外观光洁、毛羽少的优点，又具有赛络纺纱线条干均匀、毛羽少、手感柔软、透气性好的优点。所以紧密赛络纱性能优越，具有全新效果纱线，使得其具有良好的发展前景。

综上所述，在紧密赛络纺纱中喇叭口的位置和间距是纺纱过中一个至关重要的工艺参数。目前细纱机上使用的喇叭口都是固定在导纱杆上，整体控制。由于机器的震动易造成喇叭口位置的偏移，若通过导纱杆的调节来调节喇叭口位置会影响其他喇叭口位置，所以使得调节不方便，从而影响最终的成纱性能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种喇叭口位置和间距可灵活调节的喇叭口装置，该类型的喇叭口装置能够对喇叭口的位置进行独立的改变而不影响其他喇叭口位置，还能对喇叭口间距进行灵活的调节，实现喇叭口间距的可调，简单易操作。

为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：一种位置和间距可调的喇叭口装置，包括左喇叭口调节装置、支撑架固定装置、右喇叭口调节装置，所述左喇叭口调节装置和右喇叭口调节装置安置在支撑架固定装置上，且左喇叭口调节装置和右喇叭口调节装置关于支撑架固定装置呈对称分布，所述支撑架固定装置包括左端开有半圆弧的爪、右端开有半圆弧的爪，且两者关于支撑架固定装置轴线呈对称分布，所述支撑架开有的半圆弧的爪中间圆弧的直径为10mm，与后胶辊轴体直径相同，所述喇叭口调节装置包括固定底板、左喇叭口、右喇叭口、安装板、固定螺栓、调节螺栓、滑块、连杆装置，所述固定底板包括开有的第一槽、第二槽、第三槽，所述左喇叭口装置插入固定板的第一槽内，右喇叭口装置插入固定底板的第二槽内，使得左喇叭口装置和右喇叭口装置安置在固定底板上，并能沿着槽进行左右滑动，所述安装板通过固定螺栓安置在固定底板上，所述安装板包括第四槽、刻度尺、弹簧、螺纹孔，所述调节螺栓通过安装板上的螺纹孔固定在安装板上，并能调节其进出安装板的深度，所述弹簧一端与安装板连接一端与滑块底部接触，并一直处于压缩状态，所述滑块底部安置在安装板的第四槽上，所述连杆装置一端固定在滑块上，另一端与左喇叭口、右喇叭口相连。

使用时，支撑架固定部分的左端开有半圆弧的爪和右端开有半圆弧的爪固定在后胶辊上，使得整个装置被安置在后胶辊上，在上述结构中当顺时钟转动调节螺栓时，会使得调节螺栓进入安装板的深度增加，调节螺栓底部与滑块的底部接触，推动滑块位置上升，并带动连杆装置运动从而使得左喇叭口和右喇叭口往背离方向运动，使得喇叭口间距增加，反之，当逆时钟转动调节螺栓时，螺栓进入安装板的深度减少，推动滑块位置下降，并带动连杆装置运动从而使得左喇叭口和右喇叭口相向运动，使得喇叭口间距减小。所述滑块每上升一个刻度，喇叭口间距改变1mm，从而能实现喇叭口间距的灵活调节。

本实用新型与现有技术相比有以下有益效果：可方便的改变喇叭口的位置而不影响其他喇叭口位置，在纺纱时，能随时调节喇叭口的位置使得粗纱的喂入位置适中；当纺纱工艺改变时，不需要反复更换喇叭口装置，只需在原有的喇叭口装置上转动螺母，使得滑动块的位置发生变化，来实现喇叭口间距的调节，操作方便，可重复利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑架固定装置的结构示意图；

图3是本实用新型的安装板结构示意图；

图4是本实用新型的固定螺栓结构示意图；

图5是本实用新型的喇叭口结构示意图；

图6是本实用新型的滑动块结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种位置和间距可调的喇叭口装置，包括左喇叭口调节装置Ⅰ、支撑架固定装置Ⅱ、右喇叭口调节装置Ⅲ，左喇叭口调节装置Ⅰ和右喇叭口调节装置Ⅲ安置在支撑架固定装置Ⅱ上，且左喇叭口调节装置Ⅰ和右喇叭口调节装置Ⅲ关于支撑架固定装置Ⅱ呈对称分布，支撑架固定装置Ⅱ包括左端开有半圆弧的爪1、右端开有半圆弧的爪2，且两者关于支撑架固定装置Ⅱ轴线呈对称分布，每个半圆弧的爪中间圆弧的直径为10mm左右，与后胶辊轴体直径相当喇叭口调节装置包括固定底板3、左喇叭口4、右喇叭口5、安装板6、固定螺栓17、调节螺栓7、滑块8、连杆装置9，固定底板包括开有的第一槽10、第二槽11、第三槽12，左喇叭口装置插入固定板的第一槽10内，右喇叭口装置5插入固定底板3的第二槽11内，使得左喇叭口4和右喇叭口5安置在固定底板上，并能沿着槽进行左右滑动，安装板6通过固定螺栓17穿过第二螺纹孔18安置在固定底板3上，安装板6包括第四槽13、刻度尺14、弹簧15、第一螺纹孔16，第二螺纹孔18调节螺栓7通过安装板6上的第一螺纹孔16固定在安装板6上，并能调节其进出安装板的深度，安装板6上的弹簧15一端与安装板6连接一端与滑块8底部接触，并一直处于压缩状态，滑块8底部安置在安装板6的第四槽13上，连杆装置9一端固定在滑块8上，一端与左喇叭口4、右喇叭口5相连。

使用时，支撑架固定部分的左端开有半圆弧的爪1和右端开有半圆弧的爪2固定在后胶辊上，使得整个装置被安置在后胶辊上，在上述结构中当顺时钟转动调节螺栓7时，会使得调节螺栓7进入安装板6的深度增加，调节螺栓7底部与滑块8的底部接触，推动滑块8位置上升，并带动连杆装置9运动从而使得左喇叭4口和右喇叭口5往背离方向运动，使得喇叭口间距增加，反之，当逆时钟转动调节螺栓7时，调节螺7栓进入安装板6的深度减少，推动滑块8位置下降，并带动连杆装置9运动从而使得左喇叭口4和右喇叭口5相向运动，使得喇叭口间距减小。所述滑块8每上升一个刻度，喇叭口间距改变1mm，从而能实现喇叭口间距的灵活调节。

Claims (1)

1.一种位置和间距可调的喇叭口装置，包括左喇叭口调节装置、支撑架固定装置、右喇叭口调节装置，其特征在于所述左喇叭口调节装置和右喇叭口调节装置安置在支撑架固定装置上，且左喇叭口调节装置和右喇叭口调节装置关于支撑架固定装置呈对称分布，所述支撑架固定装置包括左端开有半圆弧的爪、右端开有半圆弧的爪，且两者关于支撑架固定装置轴线呈对称分布，所述支撑架开有的半圆弧的爪中间圆弧的直径为10mm，与后胶辊轴体直径相同，所述喇叭口调节装置包括固定底板、左喇叭口、右喇叭口、安装板、固定螺栓、调节螺栓、滑块、连杆装置，所述固定底板包括开有的第一槽、第二槽、第三槽，所述左喇叭口装置插入固定板的第一槽内，右喇叭口装置插入固定底板的第二槽内，使得左喇叭口装置和右喇叭口装置安置在固定底板上，并能沿着槽进行左右滑动，所述安装板通过固定螺栓安置在固定底板上，所述安装板包括第四槽、刻度尺、弹簧、螺纹孔，所述调节螺栓通过安装板上的螺纹孔固定在安装板上，并能调节其进出安装板的深度，所述弹簧一端与安装板连接一端与滑块底部接触，并一直处于压缩状态，所述滑块底部安置在安装板的第四槽上，所述连杆装置一端固定在滑块上，另一端与左喇叭口、右喇叭口相连。