CN204661763U - 一种燃烧式回火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃烧式回火炉，包括炉体和鼓风装置，所述炉体具有空气进气管和尾气排出管，鼓风装置连接进气管,所述进气管位于排出管内。进气管内的空气可对排出尾气的热量进行重复利用，利用热尾气对进气进行加热，将部分尾气内的温度重新带回炉体内部，提高热量利用率，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回火炉，更具体地说，它涉及一种燃烧式回火炉。
背景技术
回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，外壳由钢板和型钢焊接而成。
现有的回火炉分电热回火炉和燃烧式回火炉，燃烧式回火炉由于其加热快速、节省能源和应用场合无限制的特点被更广泛的运用。
现有的燃烧式回火炉，其燃烧过程中产生大量的尾气，尾气中带有大量的热，若直接排放，易造成大量的热量散失至外围的空气内，尾气利用率低下。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种燃烧式回火炉，可对排出尾气的热量进行重复利用，利用热尾气对进气进行加热，提高热量利用率，降低能耗。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种燃烧式回火炉，包括炉体和鼓风装置，所述炉体具有空气进气管和尾气排出管，鼓风装置连接进气管，所述进气管位于排出管内。
通过采用上述技术方案，将进气管设置在排出管内，可通过高温尾气对进入炉体内的空气进行预加热，首先将尾气中的热量进行利用，对空气进行加热，降低尾气的热量浪费现象；其次，对进入炉体的温度进行预加热，避免冷空气降低炉体内的温度，保持炉体内部温度的恒定，使钢材的回火消除的内应力效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述排出管包括尾气进气口和尾气出气口，所述尾气进气口的高度高于尾气出气口高度。
通过采用上述技术方案，尾气进气口的高度高于尾气出气口高度，即表示尾气在排出管内由上至下流动，尾气由上至下流动，可有效降低尾气的流动速度，保持排出管内的温度由上至下递减，排出管上端位置的温度最高。
本实用新型进一步设置为：所述进气管包括空气进气口和空气出气口，空气进气口的高度低于空气出气口的高度。
通过采用上述技术方案，空气进气口的高度低于空气出气口的高度，即表示空气在进气管由下至上流动，配合排出管内的温度变化，使空气能够得到逐步的加热，使排出管内的热量得到充分的热交换。
本实用新型进一步设置为：所述进气管螺旋设置。
通过采用上述技术方案，增加排出管内进气管的长度，增加热接触面积，提高废气与进入的空气的热交换，使空气能够得到充分的加热。
本实用新型进一步设置为：所述排出管底部设有排灰口，所述排灰口可拆卸式连接有排灰盖。
通过采用上述技术方案，在废气中存在大量的飞灰和粉尘，因此需要对排出管道进行定期的维护清除灰尘堆积，因此开设排灰口，排灰盖的设置用于封闭排灰口，防止排灰口的废气排出；排灰盖与排灰口可拆卸连接设置，实现排灰盖的即时安装和卸下，而排灰口与排灰盖的连接方式可采用夹持方式、磁吸式、扣合式、螺栓拧紧、螺纹拧紧等方式实现可拆卸式连接。
本实用新型进一步设置为：所述排灰盖与排灰口螺纹旋紧连接。
通过采用上述技术方案，旋动排灰盖可使之与排灰口分离，而旋紧排灰盖，排灰口与排灰盖的连接十分牢固可靠，有效防止废弃从排灰口排出。
附图说明
图1为本实用新型燃烧式回火炉实施例的结构示意图；
图2为本实用新型排出管和进气管的结构示意图；
图3为本实用新型排出管和进气管的结构示意图；
图4为本实用新型排灰盖的结构示意图。
附图标记：1、炉体；11、排灰口；2、排出管；21、尾气进气口；22、尾气出气口；3、进气管；31、空气进气口；32、空气出气口；4、鼓风机；5、排灰盖。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型燃烧式回火炉实施例做进一步说明。
一种燃烧式回火炉，包括炉体1和鼓风装置，所述炉体1具有空气进气管3和尾气排出管2，鼓风机4连接进气管3，不断的将空气压缩进入进气管3内，所述进气管3螺旋设置，并且位于排出管2内。
将进气管3设置在排出管2内，可通过高温尾气对进入炉体1内的空气进行预加热，首先将尾气中的热量进行利用，对空气进行加热，降低尾气的热量浪费现象，相当于将热量重新带回炉体1内；其次，对进入炉体1的温度进行预加热，避免冷空气降低炉体1内的温度，保持炉体1内部温度的恒定，使钢材的回火消除的内应力效果更好，提高热量利用率，降低能耗。
进气管3螺旋设置，用于增加排出管2内进气管3的长度，提高废气与进入的空气的热交换接触面积，使空气能够得到充分的加热，提高尾气热量的利用率。
其中，所述排出管2包括尾气进气口21和尾气出气口22，所述尾气进气口21位于尾气出气口22上方；所述进气管3包括空气进气口31和空气出气口32，空气进气口31位于空气出气口32下方。排出管2内废弃由上至下流动，进气管3的空气由下至上流动。
尾气在排出管2内由上至下流动，尾气由上至下流动，可有效降低尾气的流动速度，保持排出管2内的温度由上至下递减，排出管2上端位置的温度最高。若尾气由下至上流动，则热尾气将快速上升并离开排出管2，导致散热过快，排出管2内的高温废气对进气管3的加热效果降低。
空气在进气管3由下至上流动，配合排出管2内的温度变化，使空气能够得到逐步的加热，使排出管2内的热量得到充分的热交换，当进气管3内的空气流动至空气出气口32时，其温度已接近废气排出的温度。若空气进气管3由上至下流动，则加热空气的废气温度在递减，反而导致部分的热量重新回到废气内，导致热量利用率下降。
其中，所述排出管底部设有排灰口11，排灰口11连接有排灰盖5，排灰口11与排灰盖5均设有螺纹，排灰盖5与排灰口11螺纹旋紧连接。
在废气中存在大量的飞灰和粉尘，因此需要对排出管道进行定期的维护清除灰尘堆积，因此开设排灰口11，排灰盖5的设置用于封闭排灰口11，防止排灰口11的废气排出。旋动排灰盖5可使之与排灰口11分离，而旋紧排灰盖5，排灰口11与排灰盖5的连接十分牢固可靠，有效防止废弃从排灰口11排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种燃烧式回火炉，包括炉体和鼓风装置，所述炉体具有空气进气管和尾气排出管，鼓风装置连接进气管，其特征是：所述进气管位于排出管内。
2.根据权利要求1所述的燃烧式回火炉，其特征是：所述排出管包括尾气进气口和尾气出气口，所述尾气进气口的高度高于尾气出气口高度。
3.根据权利要求1所述的燃烧式回火炉，其特征是：所述进气管包括空气进气口和空气出气口，空气进气口的高度低于空气出气口的高度。
4.根据权利要求1或2或3所述的燃烧式回火炉，其特征是：所述进气管螺旋设置。
5.根据权利要求1所述的燃烧式回火炉，其特征是：所述排出管底部设有排灰口，所述排灰口可拆卸式连接有排灰盖。
6.根据权利要求5所述的燃烧式回火炉，其特征是：所述排灰盖与排灰口螺纹旋紧连接。
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| CN201520329255.2U CN204661763U (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一种燃烧式回火炉 |
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| CN201520329255.2U CN204661763U (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一种燃烧式回火炉 |
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| CN204661763U true CN204661763U (zh) | 2015-09-23 |
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| CN201520329255.2U Expired - Fee Related CN204661763U (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一种燃烧式回火炉 |
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| CN (1) | CN204661763U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112501410A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-16 | 嘉兴恒瑞金属科技股份有限公司 | 一种螺栓强化热处理设备 |
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2015
- 2015-05-20 CN CN201520329255.2U patent/CN204661763U/zh not_active Expired - Fee Related
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