CN204661049U - 一种钢丝绳卷盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳卷盘，包括：底座、旋转支撑盘及多个滚座。底座竖直固连一定位杆，定位杆外套设一推力调心滚子轴承，推力调心滚子轴承的外圈与底座固定连接。旋转支撑盘开设通孔，通孔下端固连一杆套，杆套及旋转支撑盘套设在定位杆外，杆套与推力调心滚子轴承的内圈固定连接，使旋转支撑盘及杆套能绕定位杆旋转。多个滚座固定在底座上。该钢丝绳卷盘能减少操作人员数量，降低劳动强度，不额外增加电动卷筒及起重设备即能完成钢丝绳更换，降低使用成本。

Description

一种钢丝绳卷盘

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳技术领域，特别涉及一种钢丝绳卷盘。

背景技术

钢丝绳广泛用于港口、冶金、矿山等行业，动态使用的钢丝绳大部分属于易损耗件，需要定期更换，如桥式卸船机、浮吊、桥吊、翻车机等机械设备，需要频繁更换钢丝绳，每次更换钢丝绳需要大量人力或起重设备配合。

每次更换钢丝绳都涉及到钢丝绳的缠绕和解开过程，现有技术中钢丝绳的缠绕通过电动卷筒完成，在现场更换钢丝绳时，钢丝绳待缠绕长度为10米，使用电动卷筒完成该缠绕过程比较费时，而且单独增加一台电动设备增加了使用成本。同时，电动卷筒不适用于翻车机或卸船机钢丝绳更换的现场。钢丝绳的解开需要使用起重吊装设备将钢丝绳吊至支架上，通过转轴转动，解开钢丝绳，若钢丝绳自重较大，转轴易弯曲，使用人力无法解开钢丝绳。

实用新型内容

本申请实施例提供一种钢丝绳卷盘，解决了或部分解决了现有技术中通过大量人力或起重设备配合进行钢丝绳更换比较费时且使用成本较高，同时容易产生转轴弯曲变形而失效的技术问题，实现了减少操作人员数量，降低劳动强度，不额外增加电动卷筒及起重设备即能完成钢丝绳更换，降低使用成本的技术效果。

本实用新型提供的一种钢丝绳卷盘包括：

底座，所述底座上竖直固连一定位杆；所述定位杆外套设一推力调心滚子轴承；所述推力调心滚子轴承与所述底座固定连接；

旋转支撑盘，开设通孔，所述通孔下端固连一杆套；所述杆套及所述旋转支撑盘套设在所述定位杆外；所述杆套与所述推力调心滚子轴承的内圈固定连接，使所述旋转支撑盘及杆套能绕所述定位杆旋转；

多个滚座，固定在所述底座上；所述滚座包括：座体及滚轮；所述座体与所述底座固定连接；所述旋转支撑盘压在多个所述滚轮上；所述滚轮与所述旋转支撑盘的接触点的线速度与所述旋转支撑盘与所述滚轮的接触点的线速度相同；

其中，进行钢丝绳更换工作时，所述钢丝绳能跟随所述旋转支撑盘转动，进而解开或缠绕所述钢丝绳；所述旋转支撑盘转动的同时，所述推力调心滚子轴承的内圈相对外圈转动，多个所述滚轮跟随所述旋转支撑盘滚动。

作为优选，所述滚轮为双调心滚子轴承；所述双调心滚子轴承通过定位销固定在所述座体上，能相对所述座体滚动；所述旋转支撑盘压在所述双调心滚子轴承的外圈上。

作为优选，所述多个滚座中两两相邻的滚座间距相等且每个所述滚座到所述定位杆的距离相等。

作为优选，所述底座包括：

两底块，呈长条形且相互垂直；所述两底块的中部固定连接；

座板，固定在所述两底块的顶面；

其中，所述多个滚座固定在所述两底块的端部；所述定位杆固定在所述座板的中心位置；所述推力调心滚子轴承的外圈与所述座板固定连接。

作为优选，所述滚座数量为四个，分别固定在所述两底块的四个端部，每个所述滚座到所述定位杆的距离相等。

本实用新型提供的一种钢丝绳卷盘通过在底座与旋转支撑盘之间设置一个推力调心滚子轴承及多个滚座，使得旋转支撑盘能在承受较大轴向载荷的同时顺利完成旋转，满足钢丝绳更换过程中缠绕或解开作业对钢丝绳卷盘的要求，在进行钢丝绳更换工作时，钢丝绳跟随旋转支撑盘转动，进而完成钢丝绳的解开或缠绕作业，在旋转支撑盘转动时，推力调心滚子轴承的内圈相对外圈转动，多个滚轮跟随旋转支撑盘滚动，这样有效降低了旋转支撑盘转动时的阻力和阻力矩，使得少数操作人员无需电动卷筒及起重设备的配合，能徒手完成钢丝绳的解开或缠绕作业，降低了该钢丝绳卷盘的使用成本。

附图说明

图1是本申请实施例提供的钢丝绳卷盘的结构示图。

图2是本申请实施例提供的钢丝绳卷盘的倾斜示意图。

图3是本申请实施例提供的钢丝绳卷盘中旋转支撑盘与杆套的装配示意图。

图4是本申请实施例提供的钢丝绳卷盘中底座的结构示图。

图5是本申请实施例提供的钢丝绳卷盘中底座的剖面示图。

图6是本申请实施例提供的钢丝绳卷盘中滚座的结构示图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1旋转支撑盘，2滚座，3定位杆，4底座，5推力调心滚子轴承，6底块，7座板，8滚轮，9定位销，10座体，11杆套)

具体实施方式

本申请实施例提供一种钢丝绳卷盘，解决了或部分解决了现有技术中通过大量人力或起重设备配合进行钢丝绳更换比较费时且使用成本较高，同时容易产生转轴弯曲变形而失效的技术问题，通过在底座与旋转支撑盘之间设置一个推力调心滚子轴承及多个滚座，使得旋转支撑盘能在承受较大轴向载荷的同时顺利完成旋转，满足钢丝绳更换过程中缠绕或解开作业对钢丝绳卷盘的要求，实现了减少操作人员数量，降低劳动强度，不额外增加电动卷筒及起重设备即能完成钢丝绳更换，降低使用成本的技术效果。

参见附图1和2，本实用新型提供的一种钢丝绳卷盘包括：底座4、旋转支撑盘1及多个滚座2。参见附图4和5，底座4的中心位置竖直固连一定位杆3，定位杆3外套设一推力调心滚子轴承5，推力调心滚子轴承5的外圈与底座4固定连接，选用推力调心滚子轴承5，能承受较大的轴向载荷和一定的径向载荷，同时具有较好的自动调心性能。由于推力调心滚子轴承5自身的摩擦因数较小，使得旋转支撑盘1在转动时的阻力较小，有利于钢丝绳的缠绕或解开。

参见附图3，旋转支撑盘1的中心开设通孔，通孔下端固连一杆套11，杆套11及旋转支撑盘1套设在定位杆3外，杆套11与推力调心滚子轴承5的内圈固定连接，使旋转支撑盘1及杆套11能绕定位杆3旋转。通过设置杆套11能增强定位杆3底部的轴向承载能力以及抗弯性能，有效防止定位杆3底部连接处产生形变或断裂。

多个滚座2固定在底座4上。参见附图6，滚座2包括：座体10及滚轮8，座体10底部与底座4固定连接，旋转支撑盘1压在多个滚轮8上，形成多个挤压接触点，这样形成底座4对旋转支撑盘1的多点支撑，保证旋转支撑盘1的受力均匀分布，使重量较大的钢丝绳在旋转支撑盘1上能保持稳定。滚轮8与旋转支撑盘1接触点的线速度与旋转支撑盘1与滚轮8接触点的线速度相同，使得旋转支撑盘1与多个滚轮8之间为滚动摩擦。

其中，进行钢丝绳更换工作时，钢丝绳能跟随旋转支撑盘1转动，进而解开或缠绕钢丝绳，旋转支撑盘1转动的同时，推力调心滚子轴承5的内圈相对外圈转动，多个滚轮8跟随旋转支撑盘1滚动。在旋转支撑盘1转动时，推力调心滚子轴承5的内圈相对外圈转动，多个滚轮8跟随旋转支撑盘1滚动，这样有效降低了旋转支撑盘1转动时的阻力和阻力矩，使得少数操作人员无需电动卷筒及起重设备的配合，能徒手完成钢丝绳的解开或缠绕作业，降低了该钢丝绳卷盘的使用成本。以翻车机重牛钢丝绳更换为例：翻车机重牛更换钢丝绳需16人，25t吊车1台班，使用该钢丝绳卷盘后，更换钢丝绳仅需要10人*工日，不需要吊车配合，每年更换钢丝绳2次，人工按200元/工日计算。25t吊车台班费8000元。降低费用为[(16-10)×200+8000]×2＝18400元＝1.84万元，由此说明，该钢丝绳卷盘能有效降低钢丝绳更换的使用成本。

进一步的，滚轮8为双调心滚子轴承，能承受较大的径向载荷和一定的双向轴向载荷，同时具有自动调心功能，可以补偿安装误差。参见附图6，双调心滚子轴承通过定位销9固定在座体10上，能相对座体10滚动。旋转支撑盘1压在双调心滚子轴承的外圈上。

进一步的，参见附图1，多个滚座2中两两相邻滚座的间距相等且每个滚座2到定位杆3的距离相等。

进一步的，参见附图4和5，底座4包括两底块6及座板7。两底块6呈长条形且相互垂直，两底块6的中部固定连接；座板7固定在两底块6的顶面。其中，多个滚座2固定在两底块6的端部，定位杆3固定在座板7的中心位置，推力调心滚子轴承5的外圈与座板7固定连接。作为一种优选的实施例，滚座2数量为四个，分别固定在两底块6的四个端部，每个滚座2到定位杆3的距离相等。

下面通过具体实施例对本装置的结构运行特征和工作原理进行详细说明：

选用的钢丝绳卷盘结构为：底座4的两底块6为中部垂直固连的两条槽钢，座板7为圆形钢板；定位杆3通过焊接固定在座板7的中心，四个滚座2分别固定在两条槽钢的四个端部位置，滚座2上的滚轮8为双调心滚子轴承，滚轮8两侧分别固连滚轮盖，滚轮盖中心开设与定位销直径相等的通孔，定位销9穿设在两滚轮盖的通孔内，这样滚轮8通过定位销9与座体10连接。旋转支撑盘1为中心开孔的圆形钢板，半径大于滚座2到定位杆3之间的距离。

当进行钢丝绳更换工作时，先将钢丝绳卷盘放置在设定位置，将钢丝绳置于旋转支撑盘1上，使定位杆3穿过钢丝绳卷的中心，两名操作人员徒手卷动钢丝绳，使钢丝绳在旋转支撑盘1上转动，进而完成钢丝绳的解开或缠绕工作。

本实用新型提供的一种钢丝绳卷盘通过在底座4与旋转支撑盘1之间设置一个推力调心滚子轴承5及多个滚座2，使得旋转支撑盘1能在承受较大轴向载荷的同时顺利完成旋转，满足钢丝绳更换过程中缠绕或解开作业对钢丝绳卷盘的要求，在进行钢丝绳更换工作时，钢丝绳跟随旋转支撑盘1转动，进而完成钢丝绳的解开或缠绕作业，在旋转支撑盘1转动时，推力调心滚子轴承5的内圈相对外圈转动，多个滚轮8跟随旋转支撑盘1滚动，这样有效降低了旋转支撑盘1转动时的阻力和阻力矩，使得少数操作人员无需电动卷筒及起重设备的配合，能徒手完成钢丝绳的解开或缠绕作业，降低了该钢丝绳卷盘的使用成本。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢丝绳卷盘，其特征在于，所述钢丝绳卷盘包括：

底座，所述底座上竖直固连一定位杆；所述定位杆外套设一推力调心滚子轴承；所述推力调心滚子轴承与所述底座固定连接；

旋转支撑盘，开设通孔，所述通孔下端固连一杆套；所述杆套及所述旋转支撑盘套设在所述定位杆外；所述杆套与所述推力调心滚子轴承的内圈固定连接，使所述旋转支撑盘及杆套能绕所述定位杆旋转；

多个滚座，固定在所述底座上；所述滚座包括：座体及滚轮；所述座体与所述底座固定连接；所述旋转支撑盘压在多个所述滚轮上；所述滚轮与所述旋转支撑盘的接触点的线速度与所述旋转支撑盘与所述滚轮的接触点的线速度相同；

其中，进行钢丝绳更换工作时，所述钢丝绳能跟随所述旋转支撑盘转动，进而解开或缠绕所述钢丝绳；所述旋转支撑盘转动的同时，所述推力调心滚子轴承的内圈相对外圈转动，多个所述滚轮跟随所述旋转支撑盘滚动。

2.如权利要求1所述的钢丝绳卷盘，其特征在于：

所述滚轮为双调心滚子轴承；所述双调心滚子轴承通过定位销固定在所述座体上，能相对所述座体滚动；所述旋转支撑盘压在所述双调心滚子轴承的外圈上。

3.如权利要求1所述的钢丝绳卷盘，其特征在于：

所述多个滚座中两两相邻的滚座间距相等且每个所述滚座到所述定位杆的距离相等。

4.如权利要求1所述的钢丝绳卷盘，其特征在于，所述底座包括：

两底块，呈长条形且相互垂直；所述两底块的中部固定连接；

座板，固定在所述两底块的顶面；

其中，所述多个滚座固定在所述两底块的端部；所述定位杆固定在所述座板的中心位置；所述推力调心滚子轴承的外圈与所述座板固定连接。

5.如权利要求4所述的钢丝绳卷盘，其特征在于：

所述滚座数量为四个，分别固定在所述两底块的四个端部，每个所述滚座到所述定位杆的距离相等。