CN204660496U - 一种用于高压容器上的内置式人孔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压容器，特别涉及一种用于高压容器上的内置式人孔。该装置的人孔补强接管穿过封头并焊接在封头上，人孔盖板盖在人孔补强接管后端并通过垫片与人孔补强接管密封，人孔盖板外侧设有吊耳和把手，牵制环置于人孔补强接管前端，牵制环通过螺栓连接人孔盖板，人孔盖板连接固定板Ⅱ，封头内壁上连接固定板Ⅰ，固定板Ⅰ通过销轴连接连接板Ⅰ，固定板Ⅱ通过销轴连接连接板Ⅱ，连接板Ⅰ与连接板Ⅱ之间通过轴相连接，人孔盖板打开后对应的筒体内壁上设置有护板。本实用新型实现了人孔外伸长度大大缩短，使工作人员检修、检验时进出方便安全，同时节约材料，降低制造成本。

Description

一种用于高压容器上的内置式人孔

技术领域：

本实用新型涉及一种高压容器，特别涉及一种用于高压容器上的内置式人孔。

背景技术：

由于现有开发的油田井口压力都很大，容器的设计压力就随着大，因此设计的分离器多为高压容器，一般为12MPa以上，有的甚至更高，对于压力容器按照GB150及《固容规》的要求，为方便检修、检验、透光及内件的安装要求必须设置人孔，但是由于压力过高，没有相应的标准人孔，只能选用高压带颈对焊标准法兰及法兰盖代替人孔，这样做的弊端是：

1、高压容器所需法兰必须是带颈对焊的，由于人孔直径较大，压力又很高，对焊的脖颈就长，再加上高压法兰盖的厚度及人孔补强接管的长度，人孔伸出壳体外的长度就越长，由于人孔外伸长度过长，使检修、检验时工作人员进出很不方便，也不安全。

2、高压带颈对焊法兰及法兰盖都是比较大的锻件，质量大，造价高。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于高压容器上的内置式人孔，该装置实现了人孔外伸长度大大缩短，使工作人员检修、检验时进出方便安全，同时节约材料，降低制造成本。克服了现有高压容器人孔外伸长度过长，使工作人员检修、检验时进出不方便也不安全，制造成本高的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种用于高压容器上的内置式人孔，包括人孔补强接管；人孔补强接管穿过封头并焊接在封头上，人孔盖板盖在人孔补强接管后端并通过垫片与人孔补强接管密封，人孔盖板外侧设有吊耳和把手，牵制环置于人孔补强接管前端，牵制环通过螺栓连接人孔盖板，人孔盖板连接固定板Ⅱ，封头内壁上连接固定板Ⅰ，固定板Ⅰ通过销轴连接连接板Ⅰ，固定板Ⅱ通过销轴连接连接板Ⅱ，连接板Ⅰ与连接板Ⅱ之间通过轴相连接，人孔盖板打开后对应的筒体内壁上设置有护板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用了将人孔盖板设置在容器内部的方式，因而大大缩短了人孔外伸长度，使工作人员检修、检验时进出方便安全，同时节约材料，降低制造成本。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种用于高压容器上的内置式人孔，包括人孔补强接管12；人孔补强接管12穿过封头6并焊接在封头6上，人孔盖板8盖在人孔补强接管12后端并通过垫片1与人孔补强接管12密封，人孔盖板8外侧设有吊耳3和把手7，把手7用来辅助吊耳3找正及用于打开人孔。牵制环2置于人孔补强接管12前端，牵制环2通过螺栓4连接人孔盖板8，人孔盖板8连接固定板Ⅱ13，封头6内壁上连接固定板Ⅰ11，固定板Ⅰ11通过销轴连接连接板Ⅰ5，固定板Ⅱ13通过销轴连接连接板Ⅱ14，连接板Ⅰ5与连接板Ⅱ14之间通过轴9相连接，人孔盖板8打开后对应的筒体内壁上设置有护板10。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于高压容器上的内置式人孔，包括人孔补强接管(12)；其特征在于：人孔补强接管(12)穿过封头(6)并焊接在封头(6)上，人孔盖板(8)盖在人孔补强接管(12)后端并通过垫片(1)与人孔补强接管(12)密封，人孔盖板(8)外侧设有吊耳(3)和把手(7)，牵制环(2)置于人孔补强接管(12)前端，牵制环(2)通过螺栓(4)连接人孔盖板(8)，人孔盖板(8)连接固定板Ⅱ(13)，封头(6)内壁上连接固定板Ⅰ(11)，固定板Ⅰ(11)通过销轴连接连接板Ⅰ(5)，固定板Ⅱ(13)通过销轴连接连接板Ⅱ(14)，连接板Ⅰ(5)与连接板Ⅱ(14)之间通过轴(9)相连接，人孔盖板(8)打开后对应的筒体内壁上设置有护板(10)。