CN204658564U - 一种注塑产品水口全自动平切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑产品水口全自动平切设备，包括机架、操作平台、上气缸、治具上模、治具下模和横向气缸；所述机架的顶板后部设有立柱，立柱顶端设有支撑板，上气缸安装在支撑板上，支撑板下方设有活动板，活动板滑动安装在立柱上，上气缸的伸缩端穿过支撑板连接活动板，治具上模固定在活动板下侧，且其上设有吸附装置；所述机架的顶板上设有2个导轨，操作平台滑动安装在导轨上，横入气缸驱动操作平台沿导轨滑动，治具下模设在操作平台上；所述机架顶板后部设有下料口，下料口设在2个导轨之间；该全自动平切设备能够自动完成注塑产品的水口平切加工，生产效率高，且质量稳定，无需工人取放产品，为工厂节约人工成本。

Description

一种注塑产品水口全自动平切设备

技术领域

本实用新型涉及塑料产品加工领域，具体是一种注塑产品水口全自动平切设备。

背景技术

塑料因其优良的性能、低廉的成本，得到越来越广泛的应用。注塑成型的产品水口会有毛边，影响产品美观，因此需要去除毛边，目前工厂一般是人工用铲刀将其铲平整，这种做法不但效率低下，加工周期较长，而且由于人为因素造成品质一致性没有保障，另外长时间加工容易造成人员疲劳，目前市场上也出现少量半自动水口平切设备，这些设备需要人工取放产品，需要占用1名操作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑产品水口全自动平切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑产品水口全自动平切设备，包括机架、操作平台、上气缸、治具上模、治具下模和横向气缸；所述机架的顶板后部设有4个呈四角分布的立柱，立柱顶端设有支撑板，上气缸安装在支撑板上，支撑板下方设有活动板，活动板通过滑套滑动安装在立柱上，上气缸的伸缩端穿过支撑板连接活动板，上气缸带动活动板沿立柱上下移动，治具上模固定在活动板下侧，且治具上模上设有吸附装置；所述机架的顶板上设有2个从顶板前部向顶板后端延伸的导轨，操作平台通过导块滑动安装在导轨上，横入气缸水平设在机架的顶板上，横入气缸的伸缩端通过连接条连接操作平台，横入气缸驱动操作平台沿导轨滑动，治具下模设在操作平台上，且治具下模与治具上模在竖直方向上位置相对应；所述机架顶板后部设有下料口，下料口设在2个导轨之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架顶板上还设有感应治具下模上是否放有产品的信号感应开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述信号感应开关位于机架顶板的前部右侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架顶板前侧设有挡板，挡板上设有接近开关和缓冲阀，缓冲阀缓冲移动平台在行程末端的冲击。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架底部设有行走轮和固定腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动平切设备能够自动完成注塑产品的水口平切加工，生产效率高，且质量稳定，保证了产品品质的一致性，无需工人取放产品，大大降低了工人的劳动量，为工厂节约人工成本。

附图说明

图1为注塑产品水口全自动平切设备的立体结构示意图；

图2为注塑产品水口全自动平切设备的主视图；

图3为图1的局部结构示意图。

图4为注塑产品水口全自动平切设备的侧视图。

图5为注塑产品水口全自动平切设备的俯视图。

图中：1-机架、2-接近开关、3-挡板、4-缓冲阀、5-连接条、6-操作平台、7-立柱、8-滑套、9-活动板、10-支撑板、11-上气缸、12-治具上模、13-吸附装置、14-治具下模、15-信号感应开关、16-导块、17-导轨、18-横向气缸、19-行走轮、20-固定腿、21-下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种注塑产品水口全自动平切设备，包括机架1、操作平台6、上气缸11、治具上模12、治具下模14和横向气缸18；所述机架1的顶板后部设有4个呈四角分布的立柱7，立柱7顶端设有支撑板10，上气缸11安装在支撑板10上，支撑板10下方设有活动板9，活动板9通过滑套8滑动安装在立柱7上，上气缸11的伸缩端穿过支撑板10驱动连接活动板9，上气缸11带动活动板9沿立柱7上下 移动，治具上模12固定在活动板9下侧，且治具上模12上设有吸附装置13，吸附装置13能够将产品吸附；所述机架1的顶板上设有2个从顶板前部向顶板后端延伸的导轨17，操作平台6通过导块16滑动安装在导轨17上，横入气缸18水平设在机架1的顶板上，横入气缸18的伸缩端通过连接条5连接操作平台6，横入气缸18驱动操作平台6沿导轨17滑动，治具下模14设在操作平台6上，且治具下模14与治具上模12在竖直方向上位置相对应，机架1顶板上还设有感应治具下模14上是否放有产品的信号感应开关15，优选的，所述信号感应开关15位于机架1顶板的前部右侧，机架1顶板前侧设有挡板3，挡板3上设有接近开关2和缓冲阀4，缓冲阀4缓冲移动平台6在行程末端的冲击；所述机架1顶板后部设有下料口21，下料口21设在2个导轨17之间，经过处理后的产品从下料口21落回流水线；所述机架1底部设有行走轮19和固定腿20，在生产过程中，机架1的固定腿20伸长，将机架1托起，行走轮19离开地面，从而使机架1在使用过程中保持稳定，当需要移动机架1时，升起固定腿20，行走轮19接触地面，此时就能够方便的移动机架1了。

本实用新型的工作原理是：所述注塑产品水口全自动平切设备，利用注塑机机械手将成型产品放置在治具下模14上，信号感应开关15感应到治具下模14上放有产品，然后横入气缸18带动操作平台6沿导轨17向机架1后部移动，操作平台6移动到指定位置后，上气缸11带动活动板9沿立柱7向下移动，进而带动治具上模12向下移动，治具上模12上的吸附装置13将产品吸附，治具上模12与治具下模14配合对产品进行平切水口动作，锣铣完成后，上气缸11复位，由于产品被吸附装置13吸附，因此产品随着治具上模12上移，横入气缸18带动操作平台6沿导轨17向机架1前端移动复位，然后上气缸11下移，将产品通过下料口21放置于流水线上，上气缸11再次复位，完成整个循环动作。

所述注塑产品水口全自动平切设备能够自动完成注塑产品的水口平切加工，生产效率高，且质量稳定，保证了产品品质的一致性，无需工人取放产品，大大降低了工人的劳动量，为工厂节约人工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种注塑产品水口全自动平切设备，其特征在于，包括机架、操作平台、上气缸、治具上模、治具下模和横向气缸；所述机架的顶板后部设有4个呈四角分布的立柱，立柱顶端设有支撑板，上气缸安装在支撑板上，支撑板下方设有活动板，活动板通过滑套滑动安装在立柱上，上气缸的伸缩端穿过支撑板连接活动板，上气缸带动活动板沿立柱上下移动，治具上模固定在活动板下侧，且治具上模上设有吸附装置；所述机架的顶板上设有2个从顶板前部向顶板后端延伸的导轨，操作平台通过导块滑动安装在导轨上，横入气缸水平设在机架的顶板上，横入气缸的伸缩端通过连接条连接操作平台，横入气缸驱动操作平台沿导轨滑动，治具下模设在操作平台上，且治具下模与治具上模在竖直方向上位置相对应；所述机架顶板后部设有下料口，下料口设在2个导轨之间。

2.根据权利要求1所述的注塑产品水口全自动平切设备，其特征在于，所述机架顶板上还设有感应治具下模上是否放有产品的信号感应开关。

3.根据权利要求2所述的注塑产品水口全自动平切设备，其特征在于，所述信号感应开关位于机架顶板的前部右侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的注塑产品水口全自动平切设备，其特征在于，所述机架顶板前侧设有挡板，挡板上设有接近开关和缓冲阀，缓冲阀缓冲移动平台在行程末端的冲击。

5.根据权利要求4所述的注塑产品水口全自动平切设备，其特征在于，所述机架底部设有行走轮和固定腿。