CN204658519U - 多功能手动切削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了多功能手动切削机，属于材料加工领域，包括工作台、支架、控制件、支撑腿、定位件和切削件，支撑腿与工作台连接，控制件的一端与工作台或支撑腿连接，控制件与支架之间和/或支架与定位件之间通过调节件连接，调节件包括螺杆和至少两个与螺杆螺纹啮合的调节螺母，套设在螺杆上的调节螺母分别设置在支架的两侧，控制件与定位件连接在支架的同一侧，切削件与控制件连接。本方案通过设计出的可调节的定位件来补偿手动切削机的初始切削厚度，令手动切削机的切削厚度可以从零开始，调节的更加精确，调节范围更大。

Description

多功能手动切削机

技术领域

本实用新型涉及材料加工领域，具体而言，涉及多功能手动切削机。

背景技术

目前市场上的手动切削机的功能单一，并不具备切削厚度精确调整的功能，导致现有的手动切削机的使用范围受到了极大的限制，不受消费者的喜爱。

不同的材料需要不同的切削厚度。例如：药材、涮肉片、蔬菜等一般适用于切削厚度较小的切削机，猪排、羊排、水果等一般适用于切削厚度适中的切削机，鸡鸭鹅等骨带肉类、纸制品类和塑料板类一般适用于切削厚度较大的切削机。要提高切削机的使用范围，调整切削厚度是一个有效的方法。

目前的手动切削机大多是不具有调节功能的固定刀片和刀架，如在餐厅常见的切削冻肉的切削机，部分切削机具备可调切削厚度的功能，但是受制于结构设计，不能实现从零开始调节切削厚度的功能，还有的切削机，通过“Z”形板来进行补偿，但是“Z”形板的制造精度不能保证，存在较大的加工误差，且不同的设计中结构的厚度不同，需要补偿的量也不同，而每个“Z”形板的补偿量是固定的，因此每个“Z”形板只能根据切削机的结构单独制造，十分不便。

目前的手动切削机的调节结构并不完善，难以自由选择切削厚度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多功能手动切削机，使上述问题得到改善。

本实用新型是这样实现的：

一种多功能手动切削机，包括工作台、支架、控制件、支撑腿、定位件和切削件，所述支撑腿与所述工作台连接，所述控制件的一端与所述工作台或所述支撑腿转动连接，所述控制件与所述支架之间和/或所述支架与所述定位件之间通过调节件连接，所述调节件包括螺杆和至少两个与所述螺杆螺纹啮合的调节螺母，套设在所述螺杆上的调节螺母分别设置在所述支架的两侧，所述控制件与所述定位件设置在所述支架的同一侧，所述切削件与所述控制件连接。

控制件与工作台或支撑腿转动连接，切削件与控制件连接，通过控制件带动切削件的自由端相对工作台转动实现了切削的功能；控制件与支架之间和/或支架与定位件之间通过调节件连接，调节件包括螺杆和至少两个与螺杆螺纹啮合的调节螺母，套设在螺杆上的调节螺母分别设置在支架的两侧，控制件与定位件连接在支架的同一侧，通过设置定位件来实现切削厚度能从零开始调节的功能；在支架左右设置调节螺母可以使得支架及定位件在螺杆上的定位更准确。

进一步地，所述工作台为开口朝下的腔体，所述支撑腿设置在所述腔体的外壁。

工作台不同于传统的平板造型，而是具有侧壁的开口向下的腔体，这种设计在保证工作台整体重量不会过重的基础上，令工作台的边缘不易变形，还便于在工作台的侧壁上连接其他构件，更加实用。

进一步地，还包括下刀口，所述下刀口包括一体成型的下刀口本体和弯折端，所述下刀口本体和所述弯折端分别与所述工作台的相邻的两个侧壁贴合，所述弯折端通过紧固件与侧壁连接。

下刀口设置在工作台的侧壁上，并通过紧固件固定，连接在控制件上的切削件在切削的过程中与下刀口配合实现剪切，下刀口不但提高了剪切的效果，还保护了工作台，使得工作台不与切削件直接接触，减少工作台的变形和磨损。

进一步地，所述支撑腿包括第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿的侧壁设置有定位杆，所述定位杆依次穿过所述下刀口、切削件、控制件和锁紧螺母。

下刀口、切削件和控制件通过同一根定位杆连接在一起，定位杆的一头固定在第一支撑腿的侧壁，下刀口、切削件、控制件贴合紧密，提高切削效果，减少相关构件所需的紧固件数量，优化手动切削机的结构。

进一步地，所述第一支撑腿为“H”形架，所述“H”形架的底部支腿朝相背的方向折起且形成两个第一翻折面，所述第一翻折面的底部连接有第一脚板，所述第二支撑腿为开口向下的“U”形架，所述“U”形架的两个底部支腿均朝同一方向垂直折起且形成两个第二翻折面，所述第二翻折面的底部连接有第二脚板。

第一支撑腿和第二支撑腿不同的结构设计，可以方便连接其他的构件，提供更多可以选用的连接方式，“H”形架的顶部和尾部之间可以加入轴或者导轨；手动切削机受切削力的位置不在切削机的空间中心，工作是容易造成倾翻，而第一支撑腿和第二支撑腿的底部支腿分别设置有第一翻折面和第二翻折面，使得第一支撑腿和第二支撑腿形成相对工作台而言整体外扩的支撑面，令支撑更加稳固；第一支撑腿和第二支撑腿的翻折面下分别连接有第一脚板和第二脚板，用于保护支腿，通过在翻折面与对应的脚板之间添加垫片可以调整工作台的平整度。

进一步地，所述支架为开口朝下的“U”形支架，所述“U”形支架包括固定连接或一体成型的一个横向板和两个竖向板，所述竖向板并排设置在所述横向板的两端，两个所述竖向板上均设置有长条孔，所述螺杆穿过所述长条孔。

支架设计为开口朝下“U”形支架，并在“U”形支架的两个竖向板上设置长条孔，支架和控制件之间的调节件中的螺杆从长条孔中穿过，支架和定位件之间的调节件中的螺杆也从长条孔中穿过，通过长条孔，可以调节控制件和定位件之间的竖直方向上的间隙，避免切削处的材料卡在控制件和定位件之间或从控制件和定位件之间漏掉。

进一步地，所述定位件为“L”形板，所述“L”形板的两个侧壁通过弧形壁平滑过渡，所述定位件的一个侧壁朝向所述支架的底面。

定位件设计成两个侧壁平滑过渡的“L”形板，且“L”形板的一个侧壁朝向支架的底面，使得定位件与切削加工材料的接触面是一个平滑的表面，在操做手动切削机的过程中，常规的定位件经常先于切削件与材料接触，此时需要手动将材料往回收一段距离，再切割，而通过此设计，可以让超出定位件的量不大的材料在受到下压力的时候可以顺着定位件的外侧壁自然向工作台方向滑动，加强了定位的准确性和操作的方便性，使用的体验更好。

进一步地，还包括挡料装置，所述工作台沿着其中一条边缘设置有挡料长条孔，所述挡料装置为“L”形折板，所述“L”形折板的底面并排设置有两块固定板，其中一个所述固定板嵌设在所述挡料长条孔内，另一个所述固定板与所述工作台的侧壁贴合且设置有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓与对应的所述固定板螺纹啮合，所述第一锁紧螺栓的尾端抵住所述工作台的侧壁。

挡料装置设置在工作台的边缘处，可以沿着挡料长条孔移动，挡料装置的一个侧壁与工作台的顶面贴合，另一个侧壁与工作台顶面垂直。通过与工作台的顶面垂直的侧壁可以对待加工材料的位置进行限定，调整好挡料装置的位置后可以通过调整第一锁紧螺栓进行定位。

进一步地，还包括压料装置，所述支撑腿的顶端设置有一根压料轴，所述压料装置为带有移动滑块的导轨，所述压料轴贯穿所述导轨的一端，所述移动滑块套设在所述导轨的外壁，所述移动滑块设置有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓与所述移动滑块螺纹啮合，所述第二锁紧螺栓的尾端抵住所述导轨的外壁。

压料轴设置在支撑腿上，压料装置为带有移动滑块的导轨，导轨的一端与压料轴转动连接，移动滑块可以沿着导轨做平面移动，移动滑块还设置有压料件，移动滑块的底部设置一个凹凸层，用于夹紧材料。压料装置压紧材料后，压料装置沿着压料轴向切削件的方向移动，带动材料完成进刀。

进一步地，所述切削件为刀片或者钢丝。

切削件可以为刀片也可以是钢丝，刀片用于切削质地较硬、韧性较大的材料，如中草药、冻肉、纸类、薄塑料等，钢丝可用于切削质地较软、粘附力强的材料，如糕点、豆腐、布丁等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在支架上设计定位件，通过调节件来对定位件和支架进行补充调整，使得手动切削机的切削厚度能从零开始，调整的范围更大，从而增加了手动切削机的可加工材料的种类，结构简单，方便拆卸；切削件不仅可以为传统的长刀片，也可以更换为细钢丝，用于切削软质、易粘附的材料。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的多功能手动切削机的结构示意图；

图2为图1的前视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中支架的前视图；

图5为图1中下刀口的结构示意图；

图6为图1中定位件的前视图；

图7为图1中定位件的俯视图；

图8为图1中第一支撑腿的前视图；

图9为图1中压料装置的前视图；

图10为图1中挡料装置的前视图；

图11为图1中切割件为刀片的结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：

工作台101；下刀口102；控制件103；支架104；切削件105；定位件106；第一支撑腿107；压料轴108；定位杆109；导轨110；移动滑块111；第二锁紧螺栓112；第二支撑腿113；第二脚板114；第一脚板115；挡料装置116；第一锁紧螺栓117；调节螺母118；螺杆119；条形孔120；挡料长条孔121。

具体实施方法

目前手动切削机的切削厚度调节并不完善。

有的手动切削机的刀片和刀架是固定的，要调节就需要更换其他间距大小的刀片和刀架；有的手动切削机可以调节切削厚度，但是由于调节机构本身的厚度，使得切削厚度的调整不能从零开始；有的手动切削机通过“Z”形板来补偿调节机构的厚度，使得可以从零开始调整切削厚度，但是“Z”形板存在加工误差，且“Z”形板的补偿厚度是固定的，不同的切削机又需要设计不同尺寸的“Z”形板。

而能精准控制切削厚度的数控切削机造价不菲，依靠电力驱动和控制，相对于手动切削机而言从成本、使用环境方面均有很大的约束。

如果不能平滑可靠地调节切削厚度，则手动切削机的适用范围就不能做到最大。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，通过一系列巧妙的构思设计出了一种多功能手动切削机，用于改善现有技术中不能实现精确调节切削厚度的问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图10所示，本实用新型实施例提供了一种多功能手动切削机，包括工作台101、支架104、控制件103、定位件106、下刀口102、支撑腿和切削件105。

图1至图3为本实施例提供的多功能手动切削机的整体示意图。

支撑腿与工作台101连接，控制件103的一端与工作台101或支撑腿转动连接，控制件103与支架104之间和支架104与定位件106之间连接，调节件包括螺杆119和至少两个与螺杆119的螺纹啮合的调节螺母118，套设在螺杆119上的调节螺母118分别设置在支架104的两侧，控制件103与定位件106设置在支架104的同一侧，切削件105与控制件103连接。

使用时，使用者握住控制件103的自由端，抬起控制件103，将待加工的材料放到工作台101顶面，并向切削件105的方向推进，待材料的最前端到达定位件106的位置时，压下控制件103的自由端，连接在控制件103上的切削件105将材料切下，切出的材料厚度与切削件105与定位件106的水平方向上的距离相同。

要实现本切削机对切削厚度的调节，可有多种方式实现。

第一种方式：控制件103与支架104之间通过调节件连接。

第二种方式：支架104与定位件106之间通过调节件连接。

第三种方式：控制件103与支架104之间和支架104与定位件106之间均通过调节件连接。

三种方式中，第三种方式实现了多级调节，使得调节自由度更高，调整更灵活，为最优方式。

请参阅图3，图3示出了本实施例提供的多功能手动切削机的俯视图，调节切削厚度时，要调大或缩小切削厚度，只需调整定位件106与支架104之间的调节件，使得定位件106与支架104之间的间距减小或增大，也可以调整控制件103与支架104之间的调节件，使得控制件103与支架104之间的间距增大或减小，即可使得切削厚度增大或者减小。

调节件包括螺杆119和至少两个与螺杆119螺纹啮合的调节螺母118，螺杆119的一头固定在控制件103或定位件106上，接着从螺杆119的另一头依次套入调节螺母118、支架104、调节螺母118，在支架104的两侧均设有调节螺母118，通过调整支架104两侧的调节螺母118夹紧支架104。

控制件103的一端与工作台101或者支撑腿转动连接，转动连接可以通过转轴实现。

控制件103的自由端可以添加手柄，提高操作舒适度，同时增大控制件103的长度，增加切削力矩，方便使用者操作切削机。

控制件103与支架104之间添加调节件和定位件106与支架104之间添加调节件都可以调节手动切削机的切削厚度，本实施例中采用控制件103与支架104之间和定位件106与支架104之间均添加调节件来实现调整功能，使得本实施例提供的多功能手动切削机具备两级调节，调节的范围更大。单独在控制件103与支架104之间或定位件106与支架104之间通过添加调节件也可以实现调节效果。

请参阅图4，图4为支架104的前视图，支架104上设置有两个长条孔120，支架104与定位件106和控制件103之间的调节件中的螺杆119穿过长条孔120。根据此结构，支架104与定位件106可以同时向上或向下调整，改变定位件106与控制件103之间在竖直方向上的距离。本功能可以根据不同的材料调整定位件106与控制件103之间在竖直方向上的距离，防止材料堵住或粘附控制件103与定位件106之间的缝隙，或是从这个缝隙中漏掉。

请参阅图6和图7，图6和图7是本实施例中的定位件106的前视图和俯视图，定位件106设计成两个侧壁平滑过渡的“L”形板，且“L”形板的一个侧壁朝向支架104的底面，使得定位件106与切削加工材料的接触面是一个平滑的弧形面，在操作手动切削机的过程中，常规的定位件106经常先于切削件105与材料接触，此时需要手动将材料往回收一段距离后，再切割，而通过此设计，可以让超出量不大的材料在受到下压力的时候可以顺着定位件106的底部圆角自然地向工作台101方向滑动，方便操作，使用户的使用体验更好。

每套调节件包括螺杆119和调节螺母118，使得可以在支架104的两侧均布置有调节螺母118，在此基础上，可以在两侧继续添加调节螺母118的个数，但是每套调节件的调节螺母118不能少于两个。调节件中的螺杆119的一端应固定在控制件103或定位件106上，固定方式可以为通过槽卡接，或通过螺纹孔旋接，或是焊接。

工作台101为开口向下的腔体，这种设计能减少工作台101的顶面的边缘区域的形变程度，也方便在工作台101的侧壁设置其他构件。

支撑腿设置在工作台101的侧壁，可以通过紧固件连接，可以通过螺栓连接，还可以焊接在工作台101的侧壁。

请参阅图5，图5示出了下刀口的结构。下刀口102带有一个弯折端，下刀口102的弯折端与工作台101的侧壁之间通过紧固件固定，下刀口102的另一端位于支撑腿和切削件105之间，下刀口102、切削件105和控制件103通过同一根定位杆109连接在一起，定位杆109的一端设置在第一支撑腿107的侧壁。

定位杆109与第一支撑腿107的侧壁连接的一端可以焊接在第一支撑腿107上，也可以穿过第一支撑腿107后通过丝扣固定。在定位杆109的另一侧依次套入下刀口102、切削件105和控制件103后再套入一个锁紧螺母来夹紧前述的部件。

定位杆109的在竖直方向上的位置低于工作台101的顶面。

下刀口102通过与切削件105形成剪切力，提高了剪切的效果，下刀口102的布置位置还保护了工作台101，减少工作台101的磨损变形；下刀口102、切削件105、控制件103三者贴合紧密，提高切削效果，减少相关构件所需的紧固件数量，优化手动切削机的结构。

切削件105的一端被定位杆109穿过，另一端通过紧固件连接在控制件103上。在工作过程中，切削件105与控制件103之间的紧固件始终处在下刀口的上方，故不会影响切削机工作。

支撑腿包括第一支撑腿107和第二支撑腿113，如图8所示，第一支撑腿107为“H”形架，“H”形架的底部有两个支腿，两个支腿的底端朝相互远离的方向折起且形成两个第一翻折面，两个第一翻折面的底部连接有第一脚板115，第二支撑腿113为开口向下的“U”形架，“U”形架的底部有两个支腿，两个支腿的底端均朝同一方向折起且形成两个第二翻折面，第二翻折面的底部连接有第二脚板114。

在第一翻折面和第一脚板115之间可以通过添加垫片来调节平整，同样地，在第二翻折面和第二脚板114之间可以通过添加垫片来调节平整。

手动切削机在使用时，受到使用者施加在控制件103上的压力，这股力偏离切削机的中心，容易使得手动切削机倾翻。第一翻折面和第二翻折面使得本实施例提供的多功能手动切削机具有外扩的支撑，支撑稳固，两种翻折面的不同方向，更配合多功能切削机的受力情况，防倾翻。相比于现有的橡胶吸盘更环保。

请参阅图9和图10，本实用新型本实施例还包括了压料装置和挡料装置116。

挡料装置116设置在工作台101的边缘处，可以沿着挡料长条孔121移动，挡料装置116的一个侧壁与工作台101的顶面贴合，另一个侧壁与工作台101的顶面垂直。通过与工作台101的顶面垂直的侧壁可以对待加工材料的位置进行限定，调整好挡料装置116的位置后可以通过调整第一锁紧螺栓117进行定位。

挡料装置116中与工作台101的顶面垂直的侧壁应该与切削件105所在的平面垂直，挡料装置116可以设置两个，从两个方向对待加工材料进行限位。

图示中，挡料装置116的数量只有一个，但根据需要，可以设置两个挡料装置，将待加工的材料约束在两个挡料装置之间。

支撑腿上设置有压料轴108，压料轴108与切削件105所在的平面垂直，压料装置为带有移动滑块111的导轨110，导轨110的一端与压料轴108转动连接，移动滑块111可以沿着导轨110移动，移动滑块111还设置有压料件，移动滑块111和压料件的底部设置有凹凸层，用于压紧材料。压料装置压紧材料后，压料装置沿着压料轴108向切削件105的方向移动，带动材料完成进刀。

第一锁紧螺栓117和第二锁紧螺栓110均可采用蝶形螺栓，便于使用。

在本实施例中，切削件105可以为刀片也可以是钢丝，刀片用于切削质地较硬、韧性较大的材料，如中药材、冻肉、纸类、薄塑料等，钢丝可用于切削质地较软、粘附力强的材料，如糕点、豆腐、布丁等。

刀片的结构如图11所示，刀片上端设置有两个孔，以便通过紧固件连接在控制件103上，刀锋处有一个角度，可以使得切削后的材料自然地被牵引向定位件这边的方向，刀片的一个侧面是平面，另一个侧面是刀锋形成的折面。刀片平整的一面与下刀口102相对。

刀锋处的角度范围为15到60度，优选为45度。

此外，可以取下定位件，将支架的开口朝上连接在控制件上，在支架的开口端连接切削件，在这种状态下，可以对材料进行刮皮等操作。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种多功能手动切削机，其特征在于，包括工作台、支架、控制件、支撑腿、定位件和切削件，所述支撑腿与所述工作台连接，所述控制件的一端与所述工作台或所述支撑腿转动连接，所述控制件与所述支架之间和/或所述支架与所述定位件之间通过调节件连接，所述调节件包括螺杆和至少两个与所述螺杆螺纹啮合的调节螺母，套设在所述螺杆上的调节螺母分别设置在所述支架的两侧，所述控制件与所述定位件设置在所述支架的同一侧，所述切削件与所述控制件连接。

2.根据权利要求1所述的多功能手动切削机，其特征在于，所述工作台为开口朝下的腔体，所述支撑腿设置在所述腔体的外壁。

3.根据权利要求1所述的多功能手动切削机，其特征在于，还包括下刀口，所述下刀口包括一体成型的下刀口本体和弯折端，所述下刀口本体和所述弯折端分别与所述工作台的相邻的两个侧壁贴合，所述弯折端通过紧固件与侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的多功能手动切削机，其特征在于，所述支撑腿包括第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿的侧壁设置有定位杆，所述定位杆依次穿过所述下刀口、所述切削件和所述控制件并旋入锁紧螺母。

5.根据权利要求4所述的多功能手动切削机，其特征在于，所述第一支撑腿为“H”形架，所述“H”形架的底部支腿朝相背的方向折起且形成两个第一翻折面，所述第一翻折面的底部连接有第一脚板，所述第二支撑腿为开口向下的“U”形架，所述“U”形架的两个底部支腿均朝同一方向垂直折起且形成两个第二翻折面，所述第二翻折面的底部连接有第二脚板。

6.根据权利要求1所述的多功能手动切削机，其特征在于，所述支架为开口朝下的“U”形支架，所述“U”形支架包括固定连接或一体成型的一个横向板和两个竖向板，所述竖向板并排设置在所述横向板的两端，两个所述竖向板上均设置有长条孔，所述螺杆穿过所述长条孔。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的多功能手动切削机，其特征在于，所述定位件为“L”形板，所述“L”形板的两个侧壁通过弧形壁平滑过渡，所述定位件的一个侧壁朝向所述支架的底面。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的多功能手动切削机，其特征在于，还包括挡料装置，所述工作台沿着其中一条边缘设置有挡料长条孔，所述挡料装置为“L”形折板，所述“L”形折板的底面并排设置有两块固定板，其中一个所述固定板嵌设在所述挡料长条孔内，另一个所述固定板与所述工作台的侧壁贴合且设置有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓与对应的所述固定板螺纹啮合，所述第一锁紧螺栓的尾端抵住所述工作台的侧壁。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的多功能手动切削机，其特征在于，还包括压料装置，所述支撑腿的顶端设置有一根压料轴，所述压料装置为带有移动滑块的导轨，所述压料轴贯穿所述导轨的一端，所述移动滑块套设在所述导轨的外壁，所述移动滑块设置有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓与所述移动滑块螺纹啮合，所述第二锁紧螺栓的尾端抵住所述导轨的外壁。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的多功能手动切削机，其特征在于，所述切削件为刀片或者钢丝。