CN204657619U - 硅钢片横剪加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢片加工设备，具体来说涉及一种硅钢片横剪加工装置；本实用新型包括：包括卷绕装置（1），送料装置（2），剪切装置（3）和卸料装置（4），所述卷绕装置（1）包括卷绕轴（11），所述卷绕轴（11）具体包括卷绕轴轴体（16），至少两组的压板（17）和涨紧装置，所述涨紧装置包括油缸（18）和油缸拉杆（19）；所述卸料装置（4）包括磁铁吸盘（41），气缸（42），伺服电机（43）和光电感应开关（44）。本实用新型的有益效果是：改进后的硅钢片横剪加工装置规避了卷绕轴（11）上的片料因旋转导致松脱的可能，同时将把片料叠放在料架上的工作过程由半自动改进为完全自动，节省了人工成本。

Description

硅钢片横剪加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢材料加工设备，具体来说涉及一种硅钢片横剪加工装置。

背景技术

传统硅钢片横剪线设备包括卷绕装置，供料装置，剪切装置和卸料装置。加工过程中，存在如下所述的一些技术问题：

1、当硅钢片横剪线中卷绕装置上所缠绕的片料耗尽，需停下加工线并在卷绕轴上添加新的片料，之后重启加工线，效率较低而且频繁启动和关闭加工线不利于设备的保养和维护。

2、卷绕装置通常以旋转卷绕轴的方式将卷绕轴上缠绕的片料持续向送料装置提供送料。卷绕轴上卷绕的片料有可能因为卷绕轴的持续旋转而从卷绕轴上松脱造成送料意外中断。

3、卸料装置需依靠螺纹传动，并辅以手动操作将加工后的片料放置到料架上。其操作方式比较繁琐，易出现人为失误而且花费更多的人工成本。

如何设计一种更先进的硅钢片横剪线设备，解决上述技术缺陷是相关领域设计人员急需思考的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硅钢片横剪加工装置。

本实用新型具体包括：卷绕装置，送料装置，剪切装置和卸料装置，所述卷绕装置对接送料装置；所述送料装置连接所述剪切装置，将片料送入所述剪切装置进行加工；所述剪切装置对片料剪切加工，将加工后片料送入所述卸料装置。

为解决技术问题1，本实用新型所采用的技术方案是：所述卷绕装置包括卷绕轴，液压马达，光电感应开关，光电接近开关和气缸，所述卷绕轴数量至少为两个，所述光电感应开关向所述液压马达发送工作信号，所述液压马达驱动所述卷绕轴转动，所述光电接近开关调整所述卷绕轴转动角度，所述气缸控制所述卷绕轴转动角度的锁紧或松开。

硅钢片横剪线设备运行时，当一侧卷绕轴上缠绕的片料消耗完毕，光电感应开关感应卷绕轴送料状况并发出信号，液压马达接收该信号控制该卷绕轴作180度反向旋转至初始位置，同时所述气缸松开卷绕轴的锁紧状态，所述光电接近开关控制卷绕装置对准送料装置进行送料切换的角度调整，令片料耗尽的那一侧卷绕轴断开与送料装置进料口连接，令另一侧卷绕轴对准送料装置的进料口，所述气缸在光电接近开关完成角度调整后锁紧角度，完成卷绕装置和送料装置的送料切换。工作人员在硅钢片横剪线工作的同时对已耗尽片料且反向旋转至初始位置的卷绕轴上添加新片料。

与原有技术相比，其带来的有益效果是：规避了卷绕装置上缠绕的片料耗尽时必须停止流水线工作以添加片料的缺陷，使生产线一直保持持续加工的状态，工作效率得到了大幅提高。

为解决技术问题2，本实用新型所采用的技术方案是：所述卷绕装置包括卷绕轴，所述卷绕轴具体包括卷绕轴轴体，压板和涨紧装置，所述压板至少有两组，所述涨紧装置包括油缸和油缸拉杆，所述油缸调节所述油缸拉杆工作，所述油缸拉杆控制所述卷绕轴轴体和压板之间的距离。

进一步的改进是：所述卷绕轴包括压板，所述压板数量限定为四组。

片料在卷绕轴上卷绕到位，油缸拉紧油缸拉杆调节卷绕轴轴体到四组压板的距离，令四组压板外沿撑紧片料，从而使片料固定在卷绕轴上。

与原有技术相比，其带来的有益效果是：减少了片料在送料时从卷绕轴上松脱的可能性，提升了整个横剪线加工的工作效率。

为解决技术问题3，本实用新型所采用的技术方案是：所述卸料装置包括磁铁吸盘，气缸，伺服电机和光电感应开关，所述气缸驱动所述磁铁吸盘位移，所述伺服电机控制气缸的工作，所述光电感应开关对所述伺服电机发送控制信号。

硅钢片横剪线设备运行时，卸料装置的光电感应开关感应剪切加工后的片料到达指定位置，向伺服电机发送信号，伺服电机接受信号驱动气缸控制伸出磁铁吸盘吸起片料，横向传动磁铁吸盘，到位后气缸收缩磁铁吸盘松开片料，使片料准确叠放到料架上。

与原有技术相比，其带来的有益效果是：改进后的硅钢片横剪加工装置将把片料叠放在料架上的工作过程由半自动改进为完自动，节省了人工成本并提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型中的卷绕装置的正视示意图；

图3是本实用新型中的卷绕装置的侧视示意图；

图4是本实用新型中的卸料装置的正视示意图；

图5是本实用新型中的卸料装置的侧视示意图。

以上附图中各附图标记与装置名称的对应关系如下：

1.卷绕装置；2.送料装置；3.剪切装置；4.卸料装置；11.卷绕轴；12.液压马达；13.光电感应开关；14.光电接近开关；15.气缸；16.卷绕轴轴体；17.压板；18.油缸；19.油缸拉杆；41.磁铁吸盘；42.气缸；43.伺服电机；44.光电感应开关。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的结构作进一步描述。

如图1所示：本实用新型包括：卷绕装置1，送料装置2，剪切装置3和卸料装置4；各装置之间的结构关系是：所述卷绕装置1连接所述送料装置2；所述送料装置2连接所述剪切装置3，将片料送入所述剪切装置3进行加工；所述剪切装置3对片料剪切加工，将加工后的片料送入所述卸料装置4。

如图2，图3所示实施例1：所述卷绕装置1包括卷绕轴11，液压马达12，光电感应开关13，光电接近开关14和气缸15，所述卷绕轴11数量至少为两个，所述光电感应开关13向所述液压马达12发送工作信号，所述液压马达12驱动所述卷绕轴11转动，所述光电接近开关14调整所述卷绕轴转动角度，所述气缸15控制所述卷绕轴11转动角度的锁紧或松开。完成卷绕装置1和送料装置2的送料切换。

通过采用这种技术方案，以多个卷绕轴依次向送料装置提供片料传送的方式，规避了卷绕装置上缠绕的片料耗尽时必须停止流水线工作的情况，使生产线一直保持持续加工的状态。

当一侧卷绕轴上缠绕的片料消耗完毕，光电感应开关13感应卷绕轴11送料状况并发出信号，液压马达12接收该信号控制该卷绕轴11作180度反向旋转至初始位置，同时所述气缸15松开卷绕轴11，所述光电接近开关控制卷绕装置对准送料装置进行送料切换的角度调整，令片料耗尽的那一侧卷绕轴11断开与送料装置2进料口连接，令另一侧卷绕轴11对准送料装置2的进料口，所述气缸15在光电接近开关14完成角度调整后锁紧卷绕轴11角度，完成卷绕装置1和送料装置2的送料切换。工作人员在硅钢片横剪线工作的同时对已耗尽片料且反向旋转至初始位置的卷绕轴上添加新片料。

图3所示的实施例2：所述卷绕装置1包括卷绕轴11，所述卷绕轴11具体包括卷绕轴轴体16，压板17和涨紧装置，所述压板17至少有两组，所述涨紧装置包括油缸18和油缸拉杆19，所述油缸18调节所述油缸拉杆19工作，所述油缸拉杆19控制所述卷绕轴轴体16和压板17之间的距离。本实施例中，所述压板17数量具体限定为四组。

通过采用这种技术方案，片料在卷绕轴11上卷绕到位，油缸18拉紧油缸拉杆19调节卷绕轴轴体16到四组压板17的距离，令四组压板17外沿撑紧片料，从而使片料固定在卷绕轴11上，避免了片料在送料时从卷绕轴11上松脱。

如图4-5所示的实施例3：所述卸料装置4包括磁铁吸盘41，气缸42，伺服电机43和光电感应开关44，所述气缸42驱动所述磁铁吸盘41位移，所述伺服电机43控制气缸42的工作，所述光电感应开关44对所述伺服电机43发送控制信号。

通过采用这种技术方案，将把片料叠放在料架上的工作流程由半自动改进为完自动。硅钢片横剪线运行时，卸料装置的光电感应开关44感应剪切加工后的片料到达卸料装置的指定位置，向伺服电机43发送信号，伺服电机43驱动气缸42伸出磁铁吸盘41吸起片料，横向传动磁铁吸盘41，到位后气缸42收缩磁铁吸盘41松开片料，使片料准确叠放到料架上。

本实用新型不受限于上述实施例的限制，其他各种本领域技术人员熟练掌握的等价替换手段和变形都落入本实用新型保护的范围内。本实用新型的保护范围仅由权力要求书界定。

Claims (2)

1.一种硅钢片横剪加工装置，包括卷绕装置（1），送料装置（2），剪切装置（3）和卸料装置（4），所述卷绕装置（1）对接送料装置（2）；所述送料装置（2）连接所述剪切装置（3），将物料送入所述剪切装置（3）进行加工；所述剪切装置（3）对片料剪切加工，将加工后片料送入所述卸料装置（4），其特征在于所述卷绕装置（1）包括卷绕轴（11），所述卷绕轴（11）具体包括卷绕轴轴体（16），压板（17）和涨紧装置，所述压板（17）至少有两组，所述涨紧装置包括油缸（18）和油缸拉杆（19），所述油缸（18）调节所述油缸拉杆（19）工作，所述油缸拉杆（19）控制所述卷绕轴轴体（16）和压板（17）之间的距离；所述卸料装置（4）包括磁铁吸盘（41），气缸（42），伺服电机（43）和光电感应开关（44），所述气缸（42）驱动所述磁铁吸盘（41）位移，所述伺服电机（43）控制气缸（42）的工作，所述光电感应开关（44）对所述伺服电机（43）发送控制信号。

2.如权利要求1所述的硅钢片横剪加工装置，其特征在于所述卷绕轴（11）包括4组压板（17）。