CN204657555U - 大规格硬质合金钢板钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大规格硬质合金钢板钻。现有的大规格硬质合金钢板钻大多结构设计不够合理，使用寿命较短，难以实现平稳的钻削。本实用新型包括柄、刀体和数个刀片，所述刀体为圆筒状结构，数个刀片均固定在刀体的一端，柄固定在刀体的另一端，所述刀体的外壁设置有数条排屑槽，排屑槽的数量和刀片的数量相同，一条排屑槽和一个刀片对应，其特点在于：刀片的数量为10-20个，刀体的直径为150-200mm，排屑槽为螺旋状结构，排屑槽的一端和刀体的一端齐平，排屑槽的另一端和刀体的另一端齐平，排屑槽的宽度从一端到另一端逐渐增大，排屑槽的一端设置有排屑口，排屑口和刀片相邻。本实用新型的结构设计合理，钻削平稳，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硬质合金钢板钻，尤其是涉及一种大规格硬质合金钢板钻，属于一种孔加工刀具。
背景技术
现有的大规格硬质合金钢板钻大多结构设计不够合理，使用寿命较短，难以实现平稳的钻削，目前市场上的大规格硬质合金钢板钻为消除切削时产生的震动，大都将刀具壁厚加厚，以保证刀具的整体刚性，这就导致产品只能适用在大型高刚性设备上使用，适用范围小；还有部分产品可在低刚性设备上使用，但是由于切削震动等影响，耐用度低，刀具使用成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，钻削平稳，使用寿命长的大规格硬质合金钢板钻。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该大规格硬质合金钢板钻包括柄、刀体和数个刀片，所述刀体为圆筒状结构，所述数个刀片均固定在刀体的一端，所述柄固定在刀体的另一端，所述刀体的外壁设置有数条排屑槽，该排屑槽的数量和刀片的数量相同，一条排屑槽和一个刀片对应，其结构特点在于：所述刀片的数量为10-20个，所述刀体的直径为150-200mm，所述排屑槽为螺旋状结构，所述排屑槽的一端和刀体的一端齐平，该排屑槽的另一端和刀体的另一端齐平，所述排屑槽的宽度从一端到另一端逐渐增大，所述排屑槽的一端设置有排屑口，该排屑口和刀片相邻。
作为优选，本实用新型所述柄中设置有一个通孔，该通孔为圆柱状结构，所述通孔和圆筒状结构的刀体的内部连通，所述通孔的轴线和刀体的轴线重叠。
作为优选，本实用新型所述柄和刀体为一体式结构。
作为优选，本实用新型排屑槽另一端的宽度为排屑槽一端的宽度的1.1-2倍。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，构思独特，切削稳定性高，能实现自动进刀，提升了使用寿命。大规格硬质合金钢板钻切割材料的体积总量远大于小规格，所以无法达到小规格的使用寿命，而增加大规格钢板钻的齿数，从而延长刀片的耐磨寿命，增加刀具的耐用度。排屑槽为螺旋状结构，使切屑能沿螺旋槽一直排出孔外，帮助排屑更顺畅，而且对刀体的强度也有很好的提高，保证高刚性。
附图说明
图1是本实用新型实施例大规格硬质合金钢板钻的主视结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
图3是图1的右视结构示意图。
图4是图1的俯视结构示意图。
图5是本实用新型实施例大规格硬质合金钢板钻的立体结构示意图。
图6是本实用新型实施例大规格硬质合金钢板钻另一视角的立体结构示意图。
图7是图6中A处放大后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图7，本实施例中的大规格硬质合金钢板钻包括柄1、刀体2和数个刀片3，其中，刀片3的数量为10-20个。
本实施例中的刀体2为圆筒状结构，刀体2的直径为150-200mm，刀片3均固定在刀体2的一端的圆周上。柄1固定在刀体2的另一端，柄1和刀体2通常为一体式结构。
本实施例中的刀体2的外壁设置有数条排屑槽4，该排屑槽4的数量和刀片3的数量相同，一条排屑槽4和一个刀片3对应。排屑槽4为螺旋状结构，排屑槽4的一端和刀体2的一端齐平，该排屑槽4的另一端和刀体2的另一端齐平，即排屑槽4的两端分别延伸到刀体2的两端。
本实施例中排屑槽4的宽度从一端到另一端逐渐增大，通常情况下，排屑槽4另一端的宽度为排屑槽4一端的宽度的1.1-2倍。排屑槽4的一端设置有排屑口5，该排屑口5和刀片3相邻。
本实施例的柄1中设置有一个通孔6，该通孔6为圆柱状结构，通孔6和圆筒状结构的刀体2的内部连通，通孔6的轴线和刀体2的轴线重叠。
大规格硬质合金钢板钻切割材料的体积总量远大于小规格硬质合金钢板钻切割材料的体积总量，所以无法达到小规格硬质合金钢板钻的使用寿命，为此增加大规格钢板钻的齿数，从而延长刀片耐磨寿命，增加刀具耐用度。
若大规格硬质合金钢板钻的齿数少，则造成齿距间隙大，钻削时易产生切削震动，刀片易崩刃；若大规格硬质合金钢板钻的齿数过多，则造成切削阻力过大，钻削时易出现设备动力不足，无法在小型设备上使用；为满足大规格产品以上矛盾特性，本实用新型可以设计多齿数和多分屑端刃结构，解决了以上难题；还可以配合不等分齿形分布，更加优化了产品使用中的切削震动。
大规格硬质合金钢板钻靠人工进给劳动强度过大，为实现自动进刀和稳定切削，本实用新型可以作以下优化：多层分屑端齿使切屑更均匀；采用长螺旋槽设计，使切屑能沿螺旋槽一直排出孔外，帮助排屑更顺畅，而且对刀体2的强度也有很好的提高，保证高刚性。
本实用新型中所说的“大规格”的尺寸是指刀体2的直径为150-200mm。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种大规格硬质合金钢板钻，包括柄、刀体和数个刀片，所述刀体为圆筒状结构，所述数个刀片均固定在刀体的一端，所述柄固定在刀体的另一端，所述刀体的外壁设置有数条排屑槽，该排屑槽的数量和刀片的数量相同，一条排屑槽和一个刀片对应，其特征在于：所述刀片的数量为10-20个，所述刀体的直径为150-200mm，所述排屑槽为螺旋状结构，所述排屑槽的一端和刀体的一端齐平，该排屑槽的另一端和刀体的另一端齐平，所述排屑槽的宽度从一端到另一端逐渐增大，所述排屑槽的一端设置有排屑口，该排屑口和刀片相邻。
2.根据权利要求1所述的大规格硬质合金钢板钻，其特征在于：所述柄中设置有一个通孔，该通孔为圆柱状结构，所述通孔和圆筒状结构的刀体的内部连通，所述通孔的轴线和刀体的轴线重叠。
3.根据权利要求1或2所述的大规格硬质合金钢板钻，其特征在于：所述柄和刀体为一体式结构。
4.根据权利要求1或2所述的大规格硬质合金钢板钻，其特征在于：排屑槽另一端的宽度为排屑槽一端的宽度的1.1-2倍。
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| CN107869915A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-04-03 | 宁夏金海永和泰冶化有限公司 | 电石炉捅通炉眼的方法 |
| CN109590519A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-09 | 阳江十八子刀剪制品有限公司 | 一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具 |
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