CN204656472U - 一种结晶罐专用搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种结晶罐专用搅拌机构，包括搅拌轴、轴套件、刮料板和搅拌叶，所述轴套件装配端的内径与搅拌轴装配端的外径相同，搅拌轴的装配端上下间隔设有两组定位孔，轴套件的装配端对应设有两个装配孔，搅拌轴与轴套件通过定位孔、装配孔和锁紧件的配合可拆卸连接；所述搅拌叶包括若干第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶自轴套件上部至下部等间隔水平对称焊接固定在轴套件上，所述第二搅拌叶呈V形，固定于轴套件的底端，所述刮料板可拆卸固定在第二搅拌叶的底部。本实用新型解决了晶体垢料难以收集、产品损失的问题，同时可以通过调节轴套件的位置，调整刮料板在结晶罐内的位置，减少了刮料板磨损，延长了设备寿命。

Description

一种结晶罐专用搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及一种结晶罐专用搅拌机构，属于化工设备技术领域。

背景技术

结晶是指固体物质以晶体状态从溶液、蒸汽或熔融物中析出的过程。结晶过程中，物质只能在同种物质上生长，因此结晶可以得到高纯度的固体产品，可以应用于同分异构体混合物、共沸物和热敏性物质的分离和提纯。溶液结晶是指溶质自动从过饱和溶液中析出形成新相的过程，包括晶核的生成和晶体的生长两个过程。晶核的生成是指溶质分子凝聚成固体(微观晶体)，晶核不断生长得到宏观晶体。

影响晶体生长速度的因素众多复杂，工业上常通过搅拌加快晶体生长、加速晶核的生成，但搅拌过程中仍有少量晶体固体沉积在结晶罐底部，结晶结束后难以随母液排出，造成了物料损失。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结晶罐专用搅拌机构，解决了晶体垢料难以收集、产品损失的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种结晶罐专用搅拌机构，包括搅拌轴、轴套件、刮料板和和搅拌叶，所述轴套件装配端的内径与搅拌轴装配端的外径相同，搅拌轴的装配端上下间隔设有两组定位孔，轴套件的装配端对应设有两个装配孔，搅拌轴与轴套件通过定位孔、装配孔和锁紧件的配合可拆卸连接，所述定位孔均位于罐盖的上方；所述搅拌叶包括若干第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶自轴套件上部至下部等间隔水平对称焊接固定在轴套件上，所述第二搅拌叶呈V形，固定于轴套件的底端，所述刮料板可拆卸固定在第二搅拌叶的底部。

通过调节轴套件的位置，将轴套件上的装配孔与搅拌轴上的不同位置定位孔对应使用，从而调节搅拌叶在结晶罐中的位置。结晶过程中，使用搅拌轴的上部定位孔，此时，刮料板不会与罐体底部发生刮擦，保护刮料板，减少刮料板磨损； 放料时，为了使罐体底部晶体垢料全部放出，向下调节轴套件，使其装配孔与搅拌轴的下部定位孔相对应，此时刮料板与罐体底部发生刮擦，晶体垢料被刮起，随母液排出。

作为优选，所述第二搅拌叶由对称设置的左、右叶片和装配座一体成型，左、右叶片的夹角为90-120°，第二搅拌叶通过装配座焊接固定于轴套件底端；所述刮料板沿左叶片或右叶片长度方向设置，刮料板与左叶片或右叶片的夹角为180°。底部的左、右叶片夹角与结晶罐底部的夹角相同，便于刮料板与罐体底部紧密接触。刮料板为易损部件，与第二搅拌齿底部可拆卸连接，便于更换。

作为优选，所述刮料板由塑料、硅胶或橡胶中的任意一种材质加工而成。

作为优选，所述刮料板通过直角连接件和螺丝可拆卸固定在第二搅拌叶的底部。

本实用新型的有益效果为：

1、在搅拌齿底部可拆卸连接刮料板，能够清除结晶罐底部的晶体垢料，减少物料损失。

2、通过调节轴套件的装配位置，调整刮料板在结晶罐内高度，减少刮料板磨损，延长设备使用寿命。

附图说明 

附图1为本实用新型的结构示意图。

图1中，1、搅拌轴，2、轴套件，31、第一搅拌叶，32、第二搅拌叶，4、刮料板。

具体实施方式 

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

如图1中所述的一种结晶罐专用搅拌机构，包括搅拌轴1、轴套件2、刮料板4和搅拌叶，所述轴套件2装配端的内径与搅拌轴1装配端的外径相同，搅拌轴1的装配端上下间隔设有两组定位孔，轴套件2的装配端对应设有两个装配孔，搅拌轴1与轴套件2通过定位孔、装配孔和螺栓螺母的配合可拆卸连接；所述搅拌叶包括若干第一搅拌叶31和第二搅拌叶32，第一搅拌叶31自轴套件2上部 至下部等间隔水平对称焊接固定在轴套件2上，所述第二搅拌叶32呈V形，固定于轴套件2的底端，所述刮料板4通过直角连接件和螺丝可拆卸固定在第二搅拌叶32的底部。

在本实施例中，所述第二搅拌叶32由对称设置的左、右叶片和装配座一体成型，左、右叶片的夹角为90°，第二搅拌叶32通过装配座焊接固定于轴套件2底端；所述刮料板4沿左叶片或右叶片长度方向设置，刮料板与左叶片或右叶片的夹角为180°，所述刮料板4由塑料加工而成。

使用过程中，先将轴套件2调节至搅拌轴1上部定位孔位置，采用螺栓和螺母固定，开启搅拌；结晶完毕后，暂停搅拌，重新调节轴套件2至搅拌轴1下部定位孔位置，并开启搅拌，此时刮料板4与结晶罐底部紧密接触，晶体垢料被刮起，随母液排出。

本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，在不脱离本实用新型的原理和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种结晶罐专用搅拌机构，包括搅拌轴(1)，其特征在于，所述搅拌机构还包括轴套件(2)、刮料板(4)和搅拌叶，所述轴套件(2)装配端的内径与搅拌轴(1)装配端的外径相同，搅拌轴(1)的装配端上下间隔设有两组定位孔，轴套件(2)的装配端对应设有两个装配孔，搅拌轴(1)与轴套件(2)通过定位孔、装配孔和锁紧件的配合可拆卸连接；所述搅拌叶包括若干第一搅拌叶(31)和第二搅拌叶(32)，第一搅拌叶(31)自轴套件(2)上部至下部等间隔水平对称焊接固定在轴套件(2)上，所述第二搅拌叶(32)呈V形，固定于轴套件(2)的底端，所述刮料板(4)可拆卸固定在第二搅拌叶(32)的底部。

2.根据权利要求1所述的结晶罐专用搅拌机构，其特征在于，所述第二搅拌叶(32)由对称设置的左、右叶片和装配座一体成型，左、右叶片的夹角为90-120°，第二搅拌叶(32)通过装配座焊接固定于轴套件(2)底端；所述刮料板(4)沿左叶片或右叶片长度方向设置，刮料板与左叶片或右叶片的夹角为180°。

3.根据权利要求2所述的结晶罐专用搅拌机构，其特征在于，所述刮料板(4)由塑料、硅胶或橡胶中的任意一种材质加工而成。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的结晶罐专用搅拌机构，其特征在于，所述刮料板(4)通过直角连接件和螺丝可拆卸固定在第二搅拌叶(32)的底部。