CN204651273U - 新型小型断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型断路器，包括壳体，以及设于所述壳体内的触头系统、热脱扣系统和电磁脱扣系统；所述触头系统包括动触头和静触头；所述热脱扣系统包括热元件和双金属片；所述热元件与临近其的接线组件电连接，所述热元件的底端与所述双金属片的底端焊接固定；热元件和双金属片分别通过一股软连接与所述动触头连接，热元件侧部成型有接线脚，接线脚上成型有定位孔，壳体内成型有定位柱。本实用新型的小型断路器中，电流经双金属片和热元件进行分流，能有效降低温升，同时由原来的一股粗软连接改为两股细的软连接，能有效避免软连接阻碍干涉双金属片弯曲，该断路器热脱扣系统延时特性更为稳定，并且热脱扣系统能够快速安装到位。

Description

新型小型断路器

技术领域

本实用新型涉及一种小型断路器。

背景技术

小型断路器的主要功能是过载长延时与断路瞬时，过载长延时主要是通过热脱扣系统来实现保护，热脱扣系统的工作原理主要是通过两种方式实现的，一种为通过双金的直接载流发热弯曲来工作，称为直热式；一种是通过热元件的载流发热传递到双金致使发热弯曲来工作，称为旁热式。现有小型断路器的热脱扣系统主要是直热式结构，电流直接通过双金属片，大电流时，延时特性普遍不稳定，造成的原因主要是温升高，且双金属片上的软连接较粗，这样会阻碍干涉双金属片的正常弯曲；并且现有小型断路器中，热脱扣系统难以快速安装到位，安装时需要多次调试。

实用新型内容

对此，本实用新型的目的是提供一种热脱扣系统延时特性稳定，及热脱扣系统便于安装的小型断路器。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种小型断路器，包括壳体，以及设于所述壳体内的触头系统、热脱扣系统和电磁脱扣系统；所述触头系统包括动触头和静触头；所述热脱扣系统包括热元件和双金属片；所述热元件与临近其的接线组件电连接，所述热元件的底端与所述双金属片的底端焊接固定；所述热元件和所述双金属片分别通过一股软连接与所述动触头连接，所述热元件侧部成型有与相应软连接及接线组件连接的接线脚，所述接线脚上成型有定位孔，所述壳体内成型有与所述定位孔配合的定位柱。

上述技术方案中，所述电磁脱扣系统设于灭弧室的上方，其包括脱扣线圈和导磁板，所述脱扣线圈与所述静触头焊接；所述导磁板上成型有与所述静触头接触导通的接触脚。

上述技术方案中，所述壳体内成型有支持凸台，所述接触脚被夹持在所述支持凸台与所述静触头之间。

上述技术方案中，所述静触头上与所述脱扣线圈焊接的部位设有多个便于焊接的凸齿。

上述技术方案中，所述静触头及所述导磁板上成型有利于将电弧引入所述灭弧室的引弧角。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型的小型断路器中，本实施例的小型断路器中，电流经双金属片和热元件进行分流，能有效降低温升，同时由原来的一股粗软连接改为两股细的软连接，能有效避免软连接阻碍干涉双金属片弯曲，该断路器热脱扣系统延时特性更为稳定，在承载大电流时效果尤为明显；另外，通过采用定位柱与定位孔相配合的定位结构能有利于热脱扣系统快速安装到位，提高产品装配效率。

(2)本实用新型中，将所述脱扣线圈与所述静触头焊接，而所述导磁板通过其上的接触脚与静触头接触导通，从而将现有技术中此处两次点焊(脱扣线圈与导磁板焊接，导磁板再与静触头焊接)改成一次点焊(只需将脱扣线圈与静触头焊接)，从而减小点焊时高温对脱扣线圈的影响，因为脱扣线圈受高温影响会发生变形，导电截面会变小，进而导致局部温升升高。

(3)本实用新型中，所述接触脚被夹持在支持凸台与静触头之间，可有效避免接触脚与静触头分离，从而保证导磁板与所述静触头能始终保持导通状态。

(4)本实用新型中，所述静触头上设置凸齿可使所述静触头与所述脱扣线圈的连接更加便捷，牢靠，因为在点焊时齿部更容易熔化，避免虚焊。

(5)本实用新型中，所述静触头及所述导磁板上均设有引弧角，有利于引导产生于所述动触头及所述静触头之间的电弧更快的进入灭弧室内，从而提高产品的灭弧性能。

附图说明

图1为本实用新型的小型断路器的内部视图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为本实用新型中，所述热脱扣系统的结构示意图；

图4为本实用新型中，所述热元件的结构示意图；

图5为本实用新型中，所述静触头的结构示意图；

图6为本实用新型中，所述导磁板的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-壳体；11-支持凸台；2-动触头；3-静触头；4-热元件；41-接线脚；42-定位孔；5-双金属片；6-灭弧室；61-脱扣线圈；62-导磁板；63-接触脚；7-引弧角；8-接线组件。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的小型断路器的具体结构做以说明：

一种小型断路器，如图1、图3及图4所示，其包括壳体1，以及设于所述壳体1内的触头系统、热脱扣系统和电磁脱扣系统；所述触头系统包括动触头2和静触头3；所述热脱扣系统包括热元件4和双金属片5；所述热元件4与临近其的接线组件8电连接，所述热元件4的底端与所述双金属片5的底端焊接固定；所述热元件4和所述双金属片5分别通过一股软连接与所述动触头2连接，所述热元件4侧部成型有与相应软连接及接线组件8连接的接线脚41，所述接线脚41上成型有定位孔42，所述壳体1内成型有与所述定位孔配合的定位柱。本实施例的小型断路器中，电流经双金属片5和热元件4进行分流，能有效降低温升，同时由原来的一股粗软连接改为两股细的软连接，能有效避免软连接阻碍干涉双金属片5弯曲，该断路器热脱扣系统延时特性更为稳定，在承载大电流时效果尤为明显；另外，通过采用定位柱与定位孔42相配合的定位结构能有利于热脱扣系统快速安装到位，提高产品装配效率。

本实施例中，所述电磁脱扣系统设于灭弧室6的上方，其包括脱扣线圈61和导磁板62，所述脱扣线圈61与所述静触头3焊接；所述导磁板62上成型有与所述静触头3接触导通的接触脚63，具体参看图6，本实施例中，将所述脱扣线圈61与所述静触头3焊接，而所述导磁板62通过其上的接触脚63与静触头3接触导通，从而将现有技术中此处两次点焊(脱扣线圈61与导磁板62焊接，导磁板62再与静触头3焊接)改成一次点焊(只需将脱扣线圈61与静触头3焊接)，从而减小点焊时高温对脱扣线圈61的影响，避免发生脱扣线圈61受高温影响局部导电截面变小而导致局部温升升高的问题。

进一步，参看图2，所述壳体1内成型有支持凸台11，所述接触脚63被夹持在所述支持凸台11与所述静触头3之间，采用这种结构能有效避免接触脚63与静触头3分离，从而保证导磁板62与所述静触头3能始终保持导通状态。

再进一步，所述静触头3上与所述脱扣线圈61焊接的部位设有多个便于焊接的凸齿；通过在所述静触头61上设置凸齿可使所述静触头3与所述脱扣线圈61的连接更加便捷，牢靠，因为在点焊时齿部更容易熔化，避免虚焊。

为了提高产品的灭弧性能，本实施例在所述静触头3及所述导磁板62上均设置了利于将电弧引入所述灭弧室6的引弧角7，如图5和图6所示。

另外，本实施例中的所述壳体1内还成型有定位柱，所述接线脚41上则成型有与所述定位柱配合的定位孔42

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种小型断路器，包括壳体(1)，以及设于所述壳体(1)内的触头系统、热脱扣系统和电磁脱扣系统；所述触头系统包括动触头(2)和静触头(3)；所述热脱扣系统包括热元件(4)和双金属片(5)；所述热元件(4)与临近其的接线组件(8)电连接，所述热元件(4)的底端与所述双金属片(5)的底端焊接固定；其特征在于：所述热元件(4)和所述双金属片(5)分别通过一股软连接与所述动触头(2)连接，所述热元件(4)侧部成型有与相应软连接及接线组件(8)连接的接线脚(41)，所述接线脚(41)上成型有定位孔(42)，所述壳体(1)内成型有与所述定位孔配合的定位柱。

2.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述电磁脱扣系统设于灭弧室(6)的上方，其包括脱扣线圈(61)和导磁板(62)，所述脱扣线圈(61)与所述静触头(3)焊接；所述导磁板(62)上成型有与所述静触头(3)接触导通的接触脚(63)。

3.根据权利要求2所述的小型断路器，其特征在于：所述壳体(1)内成型有支持凸台(11)，所述接触脚(63)被夹持在所述支持凸台(11)与所述静触头(3)之间。

4.根据权利要求3所述的小型断路器，其特征在于：所述静触头(3)上与所述脱扣线圈(61)焊接的部位设有多个便于焊接的凸齿。

5.根据权利要求2所述的小型断路器，其特征在于：所述静触头(3)及所述导磁板(62)上成型有利于将电弧引入所述灭弧室(6)的引弧角(7)。