CN202650918U - 一种微动开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种微动开关，包括：压片、弹片、第一金属端子、第二金属端子、第三金属端子和底座，其中：所述第一金属端子和第二金属端子压装于底座上，所述第三金属端子架接于所述第二金属端子上，并压装于所述底座上；所述弹片卡接于所述第一金属端子和第三金属端子之间，所述弹片的触点端处于所述第二金属端子触点与第三金属端子触点间，并在常态时与所述第三金属端子触点接触；所述压片与所述弹片受力形变处接触并连接。本实用新型实施例的微动开关中的金属端子承受额定电流值较大，无需附加继电器等部件即可通入大电流实现电机控制，从而节省了成本，由于部件间通过机械可靠压装及扣合，达到了接触可靠的技术效果。

Description

一种微动开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，更具体地说，涉及一种微动开关。

背景技术

微动开关是一种施压触动的快速转换开关，汽车座椅及电动窗开关，微动开关由于触点间距小、动作行程短、按动力小和通断迅速等特点在汽车座椅及电动窗开关等领域广泛应用。图1示出了较为常见的微动开关结构，这类微动开关通常由触钮、动作簧片、传动机构及触点等组成，机械外力按动所述触钮并通过所述传动机构将力作用于所述动作簧片上，当所述动作簧片位移到临界点时产生瞬时动作，使动作簧片末端的动触点与控制电路的定触点快速接通或断开，并触发电机工作。

在接通触点的瞬间微动开关需承受通入的定额电流，而实际现有的微动开关仅能承受较小的瞬时电流，在通过较大电流时，微动开关的器件由于过流发热等原因无法正常动作，为了解决上述问题，一般采用通入小定额电流并利用继电器放大的方式触发电机，或者将若干可承受大电流的金属端子直接焊接至PCB板上，通过按压能够承受大电流的弹片达到通断的目的。

然而，采用继电器放大电流方式的微动开关存在制作成本高及占用空间大的问题；采用金属端子直接焊接至PCB板上的微动开关存在由于焊接质量而带来的接触不良等缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种微动开关，以实现成本低廉和接触可靠的目的。

一种微动开关，包括：压片、弹片、第一金属端子、第二金属端子、第三金属端子和底座，其中：

所述第一金属端子和第二金属端子压装于底座上，所述第三金属端子架接于所述第二金属端子上，并压装于所述底座上；

所述弹片卡接于所述第一金属端子和第三金属端子之间，所述弹片的触点端处于所述第二金属端子触点与第三金属端子触点间，并在常态时与所述第三金属端子触点接触；

所述压片与所述弹片受力形变处接触并连接。

为了完善上述技术方案，所述第一金属端子、第二金属端子和第三金属的端子插入脚与底座壁接触处设有倒刺，与设置于底座对应位置的限位凸起相适应。

为了完善上述技术方案，所述微动开关还包括搭扣于所述底座外部的壳体。

所述弹片为半球形弹片，所述压片与所述弹片半球形顶部接触并连接。

所述第一金属端子、第二金属端子和第三金属的端子的插入脚端部焊接在PCB板印制电路板上。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例的微动开关将三个金属端子压装在底座上，三个金属端子与弹片配合即实现了弹片位置及弹片触点及金属端子触点位置的定位：由于金属端子承受额定电流值较大，无需附加继电器等部件即可通入大电流实现电机控制，从而节省了的成本；此微动开关可整体焊接到PCB板上或者电路中，部件间通过机械可靠压装及扣合，故而克服了现有技术中由于直接将金属端子焊接至PCB板上质量不佳引起的接触不良的问题，达到了接触可靠的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的一种现有微动开关结构示意图；

图2为本实用新型又一实施例公开的一种微动开关纵向剖视图；

图3为本实用新型又一实施例公开的一种微动开关立体结构示意图；

图4为本实用新型又一实施例公开的一种微动开关与PCB板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了微动开关，以实现成本低廉和接触可靠的目的。

图2示出了所述微动开关的剖视图，图3示出了一种微动开关除去底座时的立体结构，结合图2和图3进行说明，所述微动开关包括：压片1、第三金属端子2、弹片3、壳体4、第二金属端子5、底座6和第一金属端子7。

参见图2，所述第一金属端子7和第二金属端子5压装于底座6上，所述金属端子的插入脚与底座壁接触处设有倒刺，与设置于底座对应位置的限位凸起(即压入止位)相适应(图中未表示出)，通过倒刺和止位的过盈配合，保证装配位置的正确性及金属端子压入以后不会从底座上松脱；

所述壳体4依靠搭扣和底座配合，保证不会松脱，且壳体上可设置压溃筋，压住第三金属端子2和第一金属端子7，使所述三个金属端子与底座和壳体相对位置固定。

参见图3，所述弹片3卡接(依靠自身的变形的张力固定在两个金属端子之间)于所述第一金属端子7和第三金属端子2之间，所述弹片3的触点端处于所述第二金属端子触点5与第三金属端子触点2间，并在常态时与所述第三金属端子2触点接触；需要说明的是：所述第三金属端子2架接于所述第二金属端子5上，并压装于所述底座6上，底座6上同样设有止位，第三金属端子2上面同样有倒刺，保证和底座6的装配稳定。

图3中还示出了压片1，所述压片1与所述弹片3受力形变处接触并连接，在本实施例中，所述弹片3为半球形弹片，所述压片与所述弹片半球形顶部接触并连接。压片按压弹片的位置如图3所示，优选半球形弹片的优点在于，压片在按压半球形弹片时操作力轻且噪音小。

图4示出了所述第一金属端子、第二金属端子和第三金属的端子的插入脚端部焊接在PCB板印制电路板上，图中示出的是俯视结构，故而不再对各个金属端子进行一一标示。

综上所述：

此微动开关巧妙将金属端子与弹片配合组装，由于金属端子承受额定电流值较大，无需附加继电器等部件即可通入大电流实现电机控制，节省了继电器等元器件，节省了成本。

此微动开关可整体焊接到PCB板上或者电路中，部件间通过机械可靠压装及扣合，故而克服了现有技术中由于将金属端子直接焊接至PCB板上质量不佳引起的接触不良的问题，达到了接触可靠的技术效果。

此外，所述微动开关操作力小，手感轻，对于现有技术中通入电流噪音大问题进行了改善。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种微动开关，其特征在于，包括：压片、弹片、第一金属端子、第二金属端子、第三金属端子和底座，其中：

所述第一金属端子和第二金属端子压装于底座上，所述第三金属端子架接于所述第二金属端子上，并压装于所述底座上；

所述弹片卡接于所述第一金属端子和第三金属端子之间，所述弹片的触点端处于所述第二金属端子触点与第三金属端子触点间，并在常态时与所述第三金属端子触点接触；

所述压片与所述弹片受力形变处接触并连接。

2.如权利要求1所述的微动开关，其特征在于，所述第一金属端子、第二金属端子和第三金属的端子插入脚与底座壁接触处设有倒刺，与设置于底座对应位置的限位凸起相适应。

3.如权利要求1所述的微动开关，其特征在于，还包括搭扣于所述底座外部的壳体。

4.如权利要求1所述的微动开关，其特征在于，所述弹片为半球形弹片，所述压片与所述弹片半球形顶部接触并连接。

5.如权利要求1所述的微动开关，其特征在于，所述第一金属端子、第二金属端子和第三金属的端子的插入脚端部焊接在PCB板印制电路板上。

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